现代铝电解生产技术与管理PDF电子书下载

第一篇 电解铝工业的发展和现状 1

第1章 世界电解铝工业的发展和现状 1

1.1铝的发现及炼铝技术的发展 1

1.2铝电解槽型的发展 2

1.3国外电解铝工业的分布及其生产技术 3

1.4世界铝消费状况 9

第2章 中国现代电解铝工业的发展状况 12

2.1中国电解铝工业的发展 12

2.2中国铝电解技术的发展 15

第二篇400 kA级铝电解生产技术及管理 19

第3章 铝电解生产的基础理论 19

3.1铝电解的基础理论 19

3.2原材料及质量管理 31

第4章 电解槽焙烧启动及后期管理 40

4.1装炉 40

4.2焙烧 43

4.3启动 54

4.4电解槽启动后期管理 60

第5章 铝电解生产工艺管理 66

5.1电解质成分管理 66

5.2两水平管理 69

5.3槽温的管理 71

5.4槽电压管理 73

5.5出铝管理 83

5.6加料管理 87

5.7阳极效应管理 89

5.8保温料管理 91

5.9阳极更换管理 92

5.10大型预焙槽生产管理理念 95

5.11阴极内衬破损与维护 102

5.12病槽及常见事故处理 108

第6章 铝电解节能技术 115

6.1强化电流技术 115

6.2垂直出电技术 117

6.3不停电开关技术 130

6.4超导技术 139

6.5新型内衬结构及材料 146

6.6异型阴极铝电解槽技术 155

6.7负压平衡技术 161

6.8余热回收技术 172

6.9固体废物处理技术 174

6.10一浸二焙阳极技术 178

6.11自动熄灭效应技术 183

第7章 电解铝供电 186

7.1供电主要设备 187

7.2整流技术 191

7.3稳流技术 195

7.4谐波治理技术 200

7.5电气保护技术 202

7.6供电系统节能及安全 214

7.7电解铝厂区动力电配置 218

第8章 供料供风技术 223

8.1氧化铝输送 223

8.2氧化铝输送设备 227

8.3粉碎料输送 228

8.4空气压缩技术 231

第9章 烟气净化 244

9.1烟气收集净化概述 244

9.2烟气危害及来源 247

9.3烟气的湿法净化 248

9.4烟气的干法净化 250

9.5净化效果检测 256

9.6全氟化碳（PFC）管理 259

第10章 计算机控制技术 262

10.1计算机控制系统理论 262

10.2计算机控制系统配置 264

10.3计算机自动控制系统 266

10.4现场和控制中心联系 272

10.5系统的维护 272

第11章 铝电解企业数据信息管理 274

11.1信息化在电解铝企业的现状 274

11.2生产系统管理工具 281

11.3网络管理及维护 289

11.4全面预算管理 292

第三篇 原铝熔铸生产与管理 295

第12章 熔炼工艺 295

12.1铝合金的分类 295

12.2熔炼 297

12.3熔炼设备 307

12.4熔炼净化 317

12.5净化设备 323

第13章 铸造及热处理 335

13.1铸造 335

13.2连铸连轧 354

13.3连续铸轧铝板的生产工艺 370

13.4均匀化热处理工艺 378

第14章 产品检验 388

14.1检测技术 388

14.2铸造缺陷 398

第四篇 铝电解用预焙阳极 405

第15章 预焙阳极用原料 405

15.1石油焦 405

15.2煤沥青 409

15.3残极 411

第16章 煅烧生产工艺 412

16.1罐式炉煅烧 412

16.2回转窑煅烧技术 417

16.3回转窑无风嘴煅烧技术 430

16.4煅烧烟气脱硫 434

第17章 成型生产工艺 437

17.1成型生产工艺和设备 437

17.2原料的分级与制备 438

17.3配料工艺 441

17.4黏结剂（沥青）用量与配方、生产工艺的关系 444

17.5不同配方对阳极质量的影响 445

17.6石油焦、沥青原料对糊料质量和阳极质量的影响 446

17.7影响生阳极质量的工艺因素 446

第18章 焙烧工艺 452

18.1煤沥青在焙烧过程中的变化 452

18.2升温速度对阳极质量的影响 453

18.3焙烧温度对预焙阳极的影响 453

18.4焙烧炉及燃烧控制 454

18.5焙烧的烟气净化 459

18.6焙烧炉的维修 461

第19章 预焙阳极组装 464

19.1阳极组装发展史 464

19.2阳极组装设备 465

19.3磷生铁配比 478

19.4组装浇铸技术 481

19.5导杆维修 483

19.6钢爪浇铸 485

第20章 煅烧余热发电技术 487

20.1煅烧余热发电 487

20.2煅烧余热发电工艺流程 487

20.3汽轮机 489

20.4余热发电水处理系统 497

第五篇 电解铝工程技术与管理 499

第21章 电解铝工程概述 499

21.1工程建设的限制因素 499

21.2厂区总图配置 501

21.3铝电解系统工艺配置 501

第22章 工程程序管理 504

22.1项目决策 504

22.2项目设计 506

22.3施工阶段 507

第23章 电解槽的制作和安装 510

23.1安装要求 510

23.2母线制作及安装 510

23.3槽壳制作及安装 518

23.4电解槽筑炉 523

23.5上部结构安装 530

23.6电解槽的验收 532

23.7电解系列的高压试验和短路试验 533

23.8预焙阳极电解槽用有关金属及绝缘材料质量要求 534

第24章 铝电解辅助设备安装 538

24.1设备安装规范 538

24.2组装车间的设备安装与验收 543

24.3净化储运系统的安装 564

24.4铸造设备的安装 567

24.5空压系统的安装 571

24.6电解多功能机组的安装和调试 576

第六篇 铝电解生产实践与研究 595

第25章 电解铝生产技术导向 595

25.1中国铝电解的技术创新 595

25.2低电压运行下提高电流效率的探讨与分析 601

25.3大型铝电解槽生产低温节能技术 606

25.4铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究 615

第26章 铝电解生产实践 621

26.1 320 kA大型预焙槽生产管理实践 621

26.2 320 kA电解槽二次启动的实践操作 625

26.3大型预焙铝电解槽长时间压低负荷的应对措施 631

26.4焦粒焙烧启动对电解槽寿命的影响 634

26.5 320 kA大型预焙电解槽的启动后期管理 638

26.6强化电流对铝电解生产的影响 642

26.7影响铝电解系列安全生产的因素 645

26.8正常生产管理期技术条件对电解槽寿命的影响 648

第27章 铝电解工艺管理 652

27.1 400 kA铝电解槽参数分析及工艺优化 652

27.2 NB调整在铝电解生产中的重要作用 658

27.3铝电解槽生产过程中过热度 663

27.4过热度的控制与无水氟化铝的应用 666

27.5电解槽炉底压降升高的因素 669

27.6无水氟化铝在实际生产中的应用 672

27.7大型预焙电解槽换极针振的分析与措施 675

27.8影响炉帮形成的技术参数调整 678

27.9高分子比冰晶石生产工艺及应用 682

27.10预焙阳极焙烧工艺的优化 685

第28章 铝电解节能探索 690

28.1 320 kA大型预焙槽生产综合节能技术探索 690

28.2 320 kA铝电解槽生产的节能探索 695

28.3不停电开槽技术在320 kA铝电解槽上的应用 700

28.4铝电解槽强化电流的技术条件与经济指标 703

28.5 400 kA电解槽节能增效生产实践 711

28.6铝电解槽表面结壳的处理及循环利用 714

第29章 设备工艺管理与技术应用 718

29.1电液比例控制系统在联合压脱机中的应用 718

29.2 PLC在悬链系统自动控制中的应用 720

29.3恒流控制在320 kA供电系统的应用 725

29.4通讯故障的原因及处理方法 730

29.5电解槽自动控制系统的数据分析 732

29.6大型电解槽自动下料系统的模糊控制 734

29.7铝电解厂监控系统电源危害成因及防护方法 737

29.8 400 kA电解稳流控制系统新技术与应用 741