Creo Parametric 1.0中文版数控加工从入门到精通PDF电子书下载

第1章 数控加工技术基础 1

1.1数控加工技术发展概述 2

1.1.1数控系统的发展 2

1.1.2数控编程技术的发展 2

1.2数控加工原理与特点 4

1.2.1数控加工原理 4

1.2.2数控加工特点 4

1.3数控机床的组成与分类 5

1.3.1数控机床的组成 5

1.3.2数控机床的分类 7

1.4数控加工坐标系的设定 10

1.4.1机床坐标系 11

1.4.2工件坐标系 11

1.5数控加工工艺参数的设置 12

1.5.1主轴转速n的确定 12

1.5.2进给速度vf的确定 12

1.5.3背吃刀量ap的确定 13

1.6数控加工程序编制的内容与步骤 13

第2章 Creo Parametric 1.0数控加工基础 15

2.1 Creo Parametric 1.0概述 16

2.1.1 Creo Parametric 1.0的用户界面 16

2.1.2 Creo Parametric 1.0的主要功能模块 20

2.2 Creo Parametric 1.0 NC加工基本概念 21

2.2.1参考模型 21

2.2.2工件 21

2.2.3制造模型 22

2.2.4加工坐标系 22

2.2.5退刀曲面 22

2.2.6 NC序列 23

2.2.7刀具路径 23

2.2.8后置处理 23

2.3 Creo Parametric 1.0 NC加工界面简介 23

2.3.1启动NC加工模块 23

2.3.2功能区面板 24

2.3.3常用面板命令 25

2.4 Creo Parametric 1.0 NC加工操作流程 29

2.5实例练习——Creo数控加工操作过程 30

2.5.1创建NC加工文件 30

2.5.2创建制造模型 31

2.5.3设置加工操作环境 32

第3章 制造模型的创建 40

3.1参考模型的创建 41

3.1.1以装配方式创建参考模型 41

3.1.2以创建方式创建参考模型 42

3.2工件的创建 44

3.2.1以装配方式创建工件 45

3.2.2以创建方式创建工件 46

3.3实例练习——制造模型的创建 48

3.3.1进入Creo/NC加工模块 48

3.3.2以装配方式创建参考模型 48

3.3.3在NC模块中创建工件 49

第4章 加工操作设置 51

4.1工作中心 52

4.1.1基本选项设置 52

4.1.2选项卡设置 53

4.2刀具设置 55

4.2.1打开“刀具设定”对话框 55

4.2.2选项说明 55

4.3夹具设置 59

4.4“操作”设置 60

4.4.1机床选择栏 61

4.4.2“加工零点”选择栏 61

4.4.3“间隙”下滑面板 61

4.4.4“参数”下滑面板 62

4.4.5“选项”下滑面板 62

4.4.6“夹具设置”下滑面板 63

4.5实例练习——加工操作设置 63

4.5.1进入Creo/NC加工模块 63

4.5.2建立制造模型 64

4.5.3加工设置 64

第5章NC序列设置与刀具路径检测 67

5.1 NC序列设置 68

5.1.1 “NC序列”加工类型 68

5.1.2 NC序列 69

5.1.3 NC序列设置 70

5.2查看NC序列信息 77

5.3刀具路径演示与检测 78

5.3.1刀具路径计算 78

5.3.2屏幕演示 79

5.3.3 NC检查 80

5.3.4过切检查 82

5.4实例练习——NC序列设置与刀具路径检测 83

5.4.1创建NC加工文件 83

5.4.2装配参考模型 83

5.4.3装配工件 84

5.4.4设置加工操作环境 85

5.4.5创建NC序列 86

第6章数控铣削加工 90

6.1数控铣削加工基础 91

6.1.1铣削加工对象 91

6.1.2铣削加工方式 91

6.1.3铣削刀具的种类 92

6.1.4铣削刀具的选择 93

6.2体积块铣削加工 94

6.2.1体积块铣削加工简介 94

6.2.2体积块铣削加工参数说明 94

6.2.3实例练习——体积块铣削加工 96

6.3局部铣削加工 102

6.3.1局部铣削加工简介 102

6.3.2局部铣削加工区域设置 102

6.3.3局部铣削加工参数说明 103

6.3.4实例练习——局部铣削加工 105

6.4曲面铣削加工 112

6.4.1曲面铣削加工简介 112

6.4.2曲面铣削加工区域设置 112

6.4.3曲面铣削加工方式设置 113

6.4.4曲面铣削加工参数说明 114

6.4.5实例练习——曲面铣削加工 115

6.5表面铣削加工 119

6.5.1表面铣削加工简介 119

6.5.2表面铣削加工设置 120

6.5.3表面铣削加工参数说明 121

6.5.4实例练习——表面铣削加工 122

6.6轮廓铣削加工 126

6.6.1轮廓铣削加工简介 126

6.6.2轮廓铣削加工设置 127

6.6.3轮廓铣削加工参数说明 127

6.6.4实例练习——轮廓铣削加工 128

6.7腔槽铣削加工 132

6.7.1腔槽铣削加工简介 132

6.7.2腔槽铣削加工区域设置 132

6.7.3腔槽铣削加工参数说明 132

6.7.4实例练习——腔槽铣削加工 133

6.8轨迹铣削加工 138

6.8.1轨迹铣削加工简介 138

6.8.2轨迹铣削加工区域设置 138

6.8.3轨迹铣削加工参数说明 139

6.8.4实例练习——轨迹铣削加工 139

6.9孔加工 144

6.9.1孔加工简介 144

6.9.2孔加工区域设置 145

6.9.3孔加工参数说明 147

6.9.4实例练习——孔加工 149

6.10螺纹铣削加工 153

6.10.1螺纹铣削加工简介 153

6.10.2螺纹铣削加工区域设置 154

6.10.3螺纹铣削加工参数说明 155

6.10.4实例练习——螺纹铣削加工 156

6.11雕刻铣削加工 160

6.11.1雕刻铣削加工简介 160

6.11.2雕刻铣削加工区域设置 160

6.11.3雕刻铣削加工参数说明 161

6.11.4实例练习——雕刻铣削加工 162

6.12钻削式粗加工 166

6.12.1钻削式粗加工简介 166

6.12.2钻削式粗加工区域设置 166

6.12.3钻削式粗加工参数说明 167

6.12.4实例练习——钻削式粗加工 167

第7章数控车削加工 173

7.1数控车削加工基础 174

7.1.1数控车削加工的主要对象 174

7.1.2数控车床坐标系的确定 174

7.1.3数控车削加工刀具的种类与选择原则 174

7.1.4数控车削加工方式 175

7.2区域车削加工 176

7.2.1区域车削加工简介 176

7.2.2车削轮廓设置 176

7.2.3区域车削加工参数说明 177

7.2.4实例练习——区域车削加工 178

7.3轮廓车削加工 184

7.3.1轮廓车削加工简介 184

7.3.2车削轮廓设置 185

7.3.3轮廓车削加工参数说明 185

7.3.4实例练习——轮廓车削加工 185

7.4槽车削加工 190

7.4.1槽车削加工简介 190

7.4.2槽车削轮廓设置 191

7.4.3槽车削加工参数说明 191

7.4.4实例练习——槽车削加工 191

7.5螺纹车削加工 196

7.5.1螺纹车削加工简介 196

7.5.2螺纹车削轮廓设置 197

7.5.3螺纹车削加工参数说明 197

7.5.4实例练习——螺纹车削加工 197

7.6孔车削加工 202

7.6.1孔车削加工简介 202

7.6.2车削孔的定义 203

7.6.3孔车削加工参数说明 203

7.6.4实例练习——孔车削加工 203

第8章数控线切割加工 208

8.1线切割加工基础知识 209

8.1.1线切割加工原理 209

8.1.2线切割加工特点与应用范围 210

8.1.3线切割机床的分类 210

8.1.4线切割加工工艺内容 211

8.2两轴线切割加工 212

8.2.1两轴线切割加工简介 212

8.2.2两轴线切割加工参数说明 213

8.2.3两轴线切割加工路径的自定义 214

8.2.4实例练习——两轴线切割加工 214

8.3四轴线切割加工 222

8.3.1四轴线切割加工简介 222

8.3.2四轴线切割加工参数说明 222

8.3.3四轴线切割加工路径的自定义 222

8.3.4实例练习——四轴线切割加工 222

第9章后置处理 230

9.1后置处理简介 231

9.2配置文件的制作 232

9.2.1配置文件的命名规则 232

9.2.2进入后置处理模式 232

9.2.3新建配置文件的初始化 236

9.2.4新建配置文件的参数设置 239

9.3实例练习——后置处理 259

9.3.1初始化配置文件 259

9.3.2自定义配置文件 261

9.3.3创建数控加工程序 262

第10章数控加工综合实例 265

10.1数控铣削加工综合实例 266

10.1.1零件工艺分析 266

10.1.2数控加工工艺安排 266

10.1.3数控加工程序编制 266

10.2数控车削加工综合实例 279

10.2.1零件工艺分析 279

10.2.2数控加工工艺安排 279

10.2.3数控加工程序编制 280

10.3数控线切割加工综合实例 292

10.3.1零件工艺分析 292

10.3.2数控加工工艺安排 292

10.3.3数控加工程序编制 292