三次元改善活动推进实战PDF电子书下载

第1章 企业100PPM活动 1

1.1 100PPM活动背景 3

1.1.1质量经营推广 3

1.1.2 100PPM活动在韩国 4

1.1.3改善活动的三个阶段 4

1.2什么是100PPM 5

1.2.1如何理解PPM 5

1.2.2如何理解100PPM 7

1.2.3 100PPM要求重视零部件质量 7

1.2.4明确产品质量好坏的判断标准 8

1.2.5把握100PPM活动的指导思想 10

1.3 100PPM活动推进 11

1.3.1认识100PPM活动 11

1.3.2 100PPM活动推进步骤 12

1.3.3与合作公司的100 PPM活动推进 13

第2章100 PPM活动六大工具 15

2.1品质会议 17

2.1.1品质反省会/品质总结会 17

2.1.2一周改善会议 19

2.1.3月品质评价会 20

2.1.4日返工（RTN）/工序不良现况图 21

2.1.5返工（RTN）/工序不良PPM管理图 22

2.1.6品质会议工具使用范例 22

2.2顺次检查 25

2.2.1工具介绍 25

2.2.2工具操作步骤 25

2.2.3顺次检查要点列表 29

2.3定期检查 29

2.3.1工具介绍 29

2.3.2工具操作步骤 30

2.3.3定期检查结果报告书 33

2.4关键工序控制 33

2.4.1工具介绍 33

2.4.2工具操作步骤 34

2.5过量、不足和缺陷分析 36

2.5.1工具介绍 36

2.5.2工具操作步骤 37

2.5.3工具使用举例 39

2.5.4工具使用推进方案范例 41

2.6品质稽核 44

2.6.1工具介绍 44

2.6.2工具操作步骤 45

2.6.3品质稽核问题列表 46

第3章 开展三次元改善活动 47

3.1什么是三次元改善 49

3.1.1构建三次元改善思维 49

3.1.2三次元改善活动原理 49

3.1.3三次元改善核心环节 50

3.1.4三次元改善与6σ管理的比较 51

3.2三次元改善活动推进 53

3.2.1三次元改善活动推进阶段 53

3.2.2三次元改善具体实施全景 55

3.2.3三次元改善活动使用表单 55

3.3改善小组活动方法1：开展TDR活动 57

3.3.1什么是TDR活动 57

3.3.2 TDR活动指导思想 58

3.3.3 TDR活动成功关键 59

3.3.4 TDR活动实施步骤 60

3.3.5 TDR活动过程表单 63

3.4改善活动方法2：开展质量分任组活动 64

3.4.1基本意义 65

3.4.2引入方法 65

3.4.3编制方法 67

3.4.4活动要领和方法 69

3.4.5质量分任组活动推进实务范例 73

第4章 三次元改善活动阶段Ⅰ 79

4.1选定目标项目 81

4.1.1选择改善项目 81

4.1.2填制改善项目履历表 81

4.1.3数据信息化处理技巧 83

4.2实施全数检查 84

4.2.1全数检查工作实施步骤 84

4.2.2制定合理的质量标准偏差 87

4.3组织构建及氛围营造 88

4.3.1改善活动组织构建 88

4.3.2选定改善活动成员 89

4.3.3营造积极的活动氛围 91

4.4零部件分析研究 93

4.4.1分析零部件装配性 93

4.4.2比较零部件规格与实物 94

4.4.3与类似零部件对比分析 96

4.5现场开展3定5S活动 97

4.5.1开展5S活动 97

4.5.2遵守3定原则 98

第5章 三次元改善活动阶段Ⅱ 101

5.1不良类型分析 103

5.1.1问题/不良类型履历调查 103

5.1.2问题/不良再现实验分析 104

5.1.3确定不良类型 105

5.1.4设定改善目标工序 106

5.2不良原因查找 107

5.2.1工序现况检查 108

5.2.2工序能力评价 114

5.2.3现场原因查找 118

5.2.4与现场员工对话 121

5.2.5相关关系分析 122

5.2.6确定不良要因 123

5.3相关工具与方法运用 124

5.3.1柏拉图 126

5.3.2控制图 127

5.3.3 5M1E法 135

5.3.4因果图法 136

5.3.5头脑风暴法 140

5.3.6 5 Why分析法 143

第6章 三次元改善活动阶段Ⅲ 147

6.1制定三次元改善对策 149

6.1.1三次元改善对策树立 149

6.1.2三次元改善对策表 149

6.1.3三次元改善对策评价与推进 150

6.2现场化ABC 151

6.2.1 A：整顿作业标准 151

6.2.2 B：遵守作业标准 151

6.2.3 C：实行3定5S管理 152

6.2.4现场化ABC展开图（改善报告） 152

6.2.5现场化ABC展开图案例 153

6.3作业标准书设置 154

6.3.1什么是作业标准书 154

6.3.2作业标准书使用说明 155

6.3.3作业标准书编制规范 155

6.3.4作业标准书使用须知 157

6.3.5作业标准化推进实务范例 158

6.4防呆设置 167

6.4.1什么是防呆设置 167

6.4.2防呆设置对象范围 169

6.4.3防呆设置工作程序 170

6.4.4防呆设置操作方法 170

6.4.5防呆设置工作须知 173

6.4.6防呆设置操作案例 174

6.4.7防呆设置推进实务范例 174

6.5改善完成 180

6.5.1自我评价 180

6.5.2成果发表会 183

6.5.3褒赏措施 184

6.6相关工具与方法运用 184

6.6.1 ECRS法 184

6.6.2关联图法 186

6.6.3 5 W2 H法 188

6.6.4工序管理 190

第7章 三次元改善活动推进示例与模板 195

7.1质量保证系统构建案例 197

7.1.1开发系统质量保证 198

7.1.2量产/销售系统质量保证 199

7.1.3服务系统质量保证 201

7.1.4支援系统质量保证 201

7.2三次元改善实例：与滚轴冲突而产生的问题 202

7.2.1三次元改善各阶段促进要领 202

7.2.2 3.4 PPM目标达成计划表 203

7.2.3 100PPM三次元改善活动 204

7.2.4每日问题PPM管理图 205

7.2.5问题类型柏拉（Pareto）图 206

7.2.6现场原因4M分析表 207

7.2.7现场与作业人员对话表 208

7.2.8 4M问题的改善对策（例1） 209

7.2.9 4M问题的改善对策（例2） 209

7.2.10 4M问题的改善对策（例3） 210

7.2.11 4M问题的改善对策（例4） 210

7.2.12 4M问题的改善对策（例5） 211

7.2.13三次元改善对策表 212

7.2.14现场化ABC展开图 213

7.3三次元改善示例：蒸发器切削问题 214

7.3.1三次元改善完成报告 214

7.3.2选定对象零部件/流程 215

7.3.3问题类型Pareto图 216

7.3.4与作业人员对话表 217

7.3.5现场4M原因调查表 217

7.3.6 4M问题原因的遵守对策（设备） 218

7.3.7 4M问题原因的遵守对策（方法） 219

7.3.8 4M问题原因的遵守对策（人员） 220

7.3.9相关关系分析表 221

7.3.10三次元改善对策表 222