火箭与导弹产品多余物控制PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1多余物的基本概念 1

1.1.1定义 1

1.1.2分类 1

1.1.3危害 2

1.2多余物产生的模式与机理分析 5

1.2.1多余物控制与产品质量的关系 5

1.2.2分析的目的 6

1.2.3多余物产生的模式、诱因及表现形式 6

1.2.4多余物产生的机理分析 10

1.2.5分析的方法 14

1.2.6分析的程序与归零 16

1.3预防与控制的管理要求 17

1.3.1多余物控制目标与原则 17

1.3.2管理要求 18

1.3.3职工培训 19

第2章箭（弹）多余物控制总要求 21

2.1箭（弹）的系统组成 21

2.1.1箭（弹）体结构 21

2.1.2推进系统 22

2.1.3控制系统 23

2.1.4飞行测量和安全系统 23

2.1.5箭（弹）上附加系统 24

2.2多余物控制总要求 25

2.2.1对设计过程的要求 26

2.2.2对机械产品的要求 29

2.2.3对电子及机电产品的要求 33

2.2.4对火工品的要求 36

2.3对生产过程的要求 40

2.3.1生产现场的控制 40

2.3.2工艺设计过程的控制 41

2.3.3加工和装配过程的控制 43

2.3.4总装和调试过程的控制 45

2.3.5贮存和搬运过程的控制 46

2.3.6工具和小零件数量的控制 47

2.3.7检验过程的控制 47

2.4对试验、使用和维护过程的要求 49

2.4.1试验系统设计要求 49

2.4.2安装过程要求 50

2.4.3试验过程要求 51

2.4.4试验结束后的要求 52

2.5对飞行试验的要求 52

2.5.1外观检查要求 52

2.5.2发现多余物的处理要求 53

2.5.3拆卸和安装时的要求 53

2.5.4地面过滤器设置要求 54

2.5.5地面管路系统控制要求 55

2.5.6介质使用要求 55

2.5.7低温系统操作要求 56

2.6对外购件、外协件和配套件的要求 56

第3章 多余物控制方法和检查方法 58

3.1概述 58

3.2多余物控制方法及采用的设备 58

3.2.1多余物控制的一般方法 58

3.2.2多余物控制的具体方法 60

3.2.3检验 78

3.2.4控制多余物用的工具、仪器和设备 78

3.3多余物检查方法及检查设备 79

3.3.1检查方法 79

3.3.2检查用的工具、仪器和设备 82

第4章 管路、阀门多余物控制 84

4.1概述 84

4.1.1产品特点 85

4.1.2多余物特点 85

4.1.3对产品和系统的影响 85

4.2设计对多余物的控制 86

4.2.1阀门组件设计过程 86

4.2.2导管及管路附件设计过程 95

4.2.3导管和阀门设计评审、验收的要求 98

4.3生产过程多余物控制 98

4.3.1零件生产过程 98

4.3.2产品装配过程 102

4.3.3产品试验过程 105

4.4维护与使用过程多余物控制 107

4.4.1防护与包装 107

4.4.2保管与使用 107

4.5多余物检测方法及去除方法 108

4.5.1阀门及零（组）件检测方法 108

4.5.2导管零件检测方法 108

4.5.3多余物去除方法 108

4.6案例 109

4.6.1气封单向阀反向漏气 109

4.6.2操作中产生多余物使手动开关漏气 111

4.6.3吹除隔离开关漏气 111

4.6.4多余物导致压调器出口压力异常 112

4.6.5三通加工残留毛刺导致氢补压电磁阀泄漏 113

4.6.6脏物造成单向阀门漏气 114

4.6.7脏物使稳压器出口压力产生脉动 115

4.6.8脏物造成单向阀门漏气 115

4.6.9波纹管上金属屑导致增压单向阀漏气 116

4.6.10哥伦比亚号航天飞机第14次飞行止回阀出现故障 116

4.6.11相交孔毛刺导致高压电磁阀漏气 117

4.6.12导管受碳污染，造成应力腐蚀，导致火箭爆炸 118

4.6.13低温管内有粉末 119

4.6.14导管内发现11块多余物 119

4.6.15减压器保险阀门漏气 119

4.6.16锉修产生的多余物污染高压电磁阀 120

4.6.17多余物卡住姿控气瓶充气阀造成漏气 121

第5章箭（弹）体结构多余物控制 123

5.1概述 123

5.1.1产品特点 123

5.1.2多余物特点 125

5.1.3对产品和系统的影响 126

5.2设计对多余物的控制 126

5.2.1结构方案 127

5.2.2设计评审、验收对多余物控制检查要求 129

5.3生产过程多余物控制 129

5.3.1气瓶制造 130

5.3.2贮箱制造 130

5.3.3壳段装配 132

5.3.4复合材料部件生产 133

5.4产品试验过程多余物控制 135

5.5外购件、外协件和配套件多余物控制 136

5.6维护与使用过程多余物控制 136

5.7多余物检测方法 137

5.8案例 137

5.8.1 贮箱内壁腐蚀严重 137

5.8.2 Ⅱ级R箱发现有保险丝头 138

5.8.3大量铝屑带到总装 138

5.8.4产品上有φ1.5 mm × 20 mm的钉子 138

5.8.5Ⅰ级后箱内有杂物 139

5.8.6一只老鼠钻进了火箭贮箱 139

5.8.7弹簧垫圈断裂 140

5.8.8装配干涉 140

5.8.9蜂窝夹层结构组装成型时夹带纱布 140

5.8.10蜂窝夹层产品夹带一个铁钉 141

5.8.11气瓶管嘴上发现自行车辐条螺帽 142

第6章 发动机多余物控制 143

6.1概述 143

6.1.1产品特点 144

6.1.2多余物特点 149

6.1.3对组合件和系统的影响 152

6.2设计对多余物的控制 154

6.2.1发动机系统设计过程 154

6.2.2推力室设计过程 155

6.2.3涡轮泵设计过程 156

6.2.4阀门设计过程 157

6.2.5发动机总装设计过程 157

6.2.6空间发动机设计过程 159

6.3生产过程多余物控制 160

6.3.1工艺设计要求 160

6.3.2零件生产过程 160

6.3.3产品装配过程 162

6.3.4产品试验过程 165

6.3.5发动机试车及分解过程 166

6.4维护与使用过程多余物控制 168

6.5多余物检测方法 169

6.6案例 169

6.6.1某发动机副系统漏气 169

6.6.2多余物造成减压阀门出口超压 170

6.6.3胶布堵塞发动机主导管 172

6.6.4一个螺帽使发动机试车失败 172

6.6.5发动机氢涡轮叶片断落 172

6.6.6推力室多孔面板烧蚀严重 173

6.6.7火药启动器泄漏问题 174

6.6.8某发动机试车紧急关机 174

6.6.9多余物造成液氢泵前阀门泄漏 175

6.6.10双波纹管组件爆裂 175

6.6.11管路内多余物堵塞文氏管造成发动机试车中断 176

6.6.12异物阻塞喷嘴导致发射失败 176

6.6.13合金粒子造成燃烧室温度异常 177

6.6.14氧涡轮泵诱导轮磨屑多余物 177

第7章 伺服机构多余物控制 179

7.1概述 179

7.1.1产品特点 179

7.1.2多余物特点 182

7.1.3对产品和系统的影响 183

7.2设计对多余物的控制 184

7.2.1液压伺服系统设计 185

7.2.2密封设计 186

7.2.3液压油路、油腔设计 190

7.2.4运动副设计 191

7.2.5伺服机构中电气和电子产品设计 192

7.3生产过程多余物控制 192

7.3.1零件加工过程 193

7.3.2产品装配过程 200

7.3.3验收试验过程 206

7.4生产过程多余物检测方法 207

7.4.1零件加工过程多余物检测方法 207

7.4.2装配及调试过程的控制 208

7.5维护与使用过程多余物控制 209

7.5.1防护包装 209

7.5.2装箱 209

7.5.3运输和贮存 209

7.5.4使用与维修 210

7.6案例 210

7.6.1某型号三级伺服作动器渗油 210

7.6.2滚控伺服作动器稳试后复测开环故障 211

7.6.3某运载火箭Ⅰ级伺服机构电动泵建压不满足技术条件要求 212

7.6.4 SFY—2伺服密封圈破损造成反馈喷嘴腔被堵 212

7.6.5某型号伺服作动器渗油 213

7.6.6伺服机构直流电机绝缘电阻下降 214

第8章 电气和电子产品多余物控制 215

8.1概述 215

8.1.1产品特点 216

8.1.2多余物特点 217

8.1.3对产品和系统的影响 218

8.2设计对多余物的控制 219

8.2.1电气和电子产品设计预防 219

8.2.2电子产品设计控制 221

8.3电子元器件多余物控制 222

8.3.1混合集成电路 222

8.3.2密封电磁继电器 226

8.3.3用户单位对元器件的控制 227

8.4电气和电子产品制造过程多余物控制 228

8.4.1电装工艺设计过程 228

8.4.2电装过程 228

8.4.3电缆组装件制造过程 234

8.4.4多余物的检查 236

8.4.5电气和电子产品清洗工艺 237

8.5惯性器件制造过程多余物控制 240

8.5.1生产过程 240

8.5.2产品试验过程 250

8.5.3维护与使用过程 251

8.5.4多余物清除和检查方法 251

8.5.5陀螺稳定平台装配过程 252

8.6案例 255

8.6.1某运载火箭控制系统箭上三轴稳定平台腔内出现直径为4 mm的垫圈多余物 255

8.6.2某运载火箭控制系统平台稳压电源出现焊锡料多余物 256

8.6.3某运载火箭控制系统Ⅲ级部件等效器继电器出现活动性多余物 256

8.6.4某运载火箭控制系统地面电源无输出 257

8.6.5某运载火箭控制系统伺服机构加不上电 257

8.6.6某继电器内部非金属多余物 258

8.6.7 2JL0.5—2/ Ⅱ —5继电器内部金属多余物 258

8.6.8 CS3202霍尔电路内部金属多余物 259

8.6.9某继电器绝缘电阻下降 259

8.6.10电源变换器绝缘电阻下降 260

8.6.11平台系统对准放大器功能异常 260

8.6.12某运载火箭放大器内发现多余物 261

8.6.13某型号速率陀螺系统ψ通道零位超差 261

8.6.14某型号试样平台陀螺加速度表出现负脉冲 262

8.6.15石英表输出正饱和问题 262

第9章 总装和测试过程多余物控制 264

9.1概述 264

9.1.1总装和测试中的产品特点 264

9.1.2总装和测试的多余物特点 265

9.1.3对产品和系统的影响 265

9.2设计对多余物的控制 267

9.3生产过程多余物控制 267

9.3.1总装过程 267

9.3.2测试过程 280

9.3.3试验过程 283

9.4维护与使用过程多余物控制 284

9.5多余物检测方法 284

9.6案例 284

9.6.1双子星座6号飞船故障 284

9.6.2一块异物使空间站对接发生困难 285

9.6.3管理混乱发生“108”事件 285

9.6.4火箭上4个垫片和铅封球不知去向 286

9.6.5弹射筒内遗留一把螺刀 287

9.6.6产品内发现一副白鞋带 287

9.6.7仪器舱内有钢卡带料头 288

9.6.8液氢箱内发现多种多余物 289

9.6.9贮箱内发现鞋底碎屑 289

9.6.10漩涡消除器上发现一条白布带 290

9.6.11多余物造成Ⅰ级R安溢阀漏率超标 290

9.6.12多余物造成后箱安溢阀漏率超标 291

9.6.13交接检查时发现Ⅲ级氧加注阀门内有多余物 292

9.6.14某型号在测试中发现多余物 293

9.6.15伺服机构保护器内部发现多余物 293

第10章 地面发射支持系统多余物控制 295

10.1概述 295

10.2地面加注系统多余物控制 295

10.2.1地面加注系统特点 295

10.2.2多余物特点 296

10.2.3对产品和系统的影响 298

10.2.4设计对多余物的控制 299

10.2.5生产过程多余物控制 302

10.2.6试验过程多余物控制 304

10.2.7维修过程多余物控制 305

10.2.8使用过程多余物控制 306

10.2.9多余物检测方法 311

10.3地面供气系统多余物控制 311

10.3.1地面供气系统特点 311

10.3.2多余物特点 313

10.3.3对产品和系统的影响 313

10.3.4设计对多余物的控制 313

10.3.5生产过程多余物控制 315

10.3.6试验过程多余物控制 316

10.3.7维修过程多余物控制 316

10.3.8使用过程多余物控制 316

10.3.9多余物检测方法 320

10.4地面液压系统多余物控制 321

10.4.1液压系统产品特点 321

10.4.2多余物特点 321

10.4.3对产品和系统的影响 322

10.4.4设计对多余物的控制 323

10.4.5生产过程多余物控制 328

10.4.6调试过程多余物控制 333

10.4.7维护与使用过程多余物控制 334

10.4.8多余物的检查和排除方法 335

10.5案例 337

10.5.1液氢过滤器内有多余物 337

10.5.2砂粒造成泄漏故障 338

10.5.3某型号二级燃料回流 339

10.5.4多余的密封圈造成泄漏故障 339

10.5.5压力表内有多余物 340

10.5.6贮箱增压单向阀门失效 340

10.5.7油汽弹簧漏油 341

10.5.8起重机液压系统严重污染 343

第11章 产品包装、运输和贮存过程多余物控制 345

11.1概述 345

11.1.1多余物特点 345

11.1.2对产品和系统的影响 345

11.2设计对多余物控制的要求 346

11.3检查与包装过程的多余物控制 346

11.3.1包装前的准备 346

11.3.2包装 346

11.4零、部（组）件贮存和运输过程多余物控制 348

11.5箭（弹）体包装、运输和贮存过程多余物控制 349

11.5.1总检查要求 349

11.5.2包装要求 349

11.5.3运输要求 350

11.5.4 贮存要求 350

11.5.5移交检查 351

11.6多余物检查方法 352

11.7案例 352

11.7.1温度降低时贮箱内壁凝聚大量水珠 352

11.7.2 6台发动机发生锈蚀 353

附表 354

参考文献 360