煤气化与氯碱生产实习教程PDF电子书下载

1绪论 1

1.1实习目的 1

1.2实习内容 1

1.3实习的组织与实施 2

1.3.1实习的动员与准备 2

1.3.2入厂教育 2

1.3.3工厂实习 2

1.3.4仿真实习 3

1.4实习报告的内容及考核 3

1.5化工生产的特点 4

1.5.1化工生产过程中存在着多种化学危险物质 4

1.5.2生产过程具有高度的连续性 4

1.5.3生产系统庞杂、工艺流程长 5

1.5.4工艺参数操作控制技术要求高 5

1.6安全生产禁令 5

1.6.1生产厂区十四个不准 5

1.6.2操作工的六严格 6

1.6.3动火作业六大禁令 6

1.6.4进入容器、设备的八个必须 6

1.6.5机动车辆七大禁令 7

1.7实习安全注意事项 7

2化工生产单元操作原理及设备 8

2.1化工生产与单元操作概述 8

2.2流体的流动与输送 9

2.2.1管路的基本构成 9

2.2.2流体输送机械概述 10

2.3沉降与过滤（非均相混合物的分离） 17

2.3.1沉降原理 17

2.3.2沉降设备 17

2.3.3过滤原理 20

2.3.4过滤设备 20

2.4传热过程与设备 25

2.4.1传热过程原理 25

2.4.2传热过程在化工生产中的应用 25

2.4.3传热设备 25

2.5蒸发过程与设备 32

2.5.1蒸发操作简介 32

2.5.2蒸发设备（蒸发器） 34

2.6吸收 36

2.6.1气体吸收过程及其工业应用 36

2.6.2吸收过程的分类 38

2.6.3吸收剂的选择 38

2.6.4吸收操作的特点 39

2.7蒸馏与精馏 39

2.7.1蒸馏过程在化工中的应用 39

2.7.2蒸馏过程的分类 39

2.7.3精馏 40

2.7.4蒸（精）馏操作的费用和操作压强 41

2.7.5蒸馏分离的特点 41

2.8气液传质设备 42

2.8.1气液传质设备简介 42

2.8.2板式塔 42

2.8.3填料塔 44

2.8.4填料塔与板式塔的比较 48

2.9液-液萃取 49

2.9.1液-液萃取的基本原理 49

2.9.2萃取在工业生产中的应用 49

2.9.3萃取过程的经济性 50

2.9.4萃取设备简介 50

2.10干燥 53

2.10.1去湿方法和干燥方式 53

2.10.2干燥器 54

3固体燃料气化 62

3.1概述 62

3.1.1固体燃料气化的定义 62

3.1.2煤气的类型及组成 62

3.1.3煤气的用途 62

3.1.4煤气化的分类 63

3.1.5煤的性质对煤气化过程的影响 64

3.2煤气化的过程 64

3.3煤气化过程的原理和化学反应 65

3.4常用煤气化设备 67

3.4.1移动床气化炉 68

3.4.2流化床气化炉 69

3.4.3气流床气化炉 70

3.5典型煤气化过程示例 70

3.5.1工艺流程简述 70

3.5.2气化炉及其操作条件 71

3.5.3气化过程中重要的工艺指标 72

3.5.4主要设备介绍及控制指标 73

3.5.5正常操作与维护 75

3.6煤气化过程、现状及发展方向 75

4原料气的净化 77

4.1概述 77

4.2低温甲醇洗脱硫脱碳 77

4.2.1低温甲醇洗脱硫脱碳工段的任务 78

4.2.2低温甲醇洗法脱硫脱碳基本原理 78

4.2.3低温甲醇洗法脱硫脱碳工艺流程 80

4.2.4低温甲醇洗工段主要设备 81

4.3低温甲醇洗工段冷量的供应 83

4.3.1氨吸收制冷的原理 83

4.3.2氨吸收制冷的工艺流程 85

4.3.3氨吸收制冷的主要设备 88

4.4克劳斯硫回收 88

4.4.1克劳斯硫回收原理 88

4.4.2克劳斯硫回收工艺 88

4.5危险化学品安全常识及安全生产 89

4.5.1危险化学品及其危害 89

4.5.2生产过程中危险有害因素的分析 91

4.5.3安全生产注意事项 92

5甲醇合成工艺 94

5.1概述 94

5.1.1甲醇的性质和用途 94

5.1.2甲醇的质量标准 96

5.1.3甲醇的主要生产工艺与发展趋势 97

5.2甲醇合成原料气的制造 98

5.3甲醇合成原料气的净化 98

5.3.1低温甲醇洗脱硫脱碳 98

5.3.2原料气精脱硫 99

5.4合成气的压缩 99

5.4.1合成气压缩工段任务 99

5.4.2合成气压缩工艺流程 99

5.4.3合成气压缩工段主要设备 100

5.5甲醇合成 100

5.5.1甲醇合成工段的任务 100

5.5.2甲醇合成的反应原理 100

5.5.3甲醇合成工艺流程 102

5.5.4甲醇合成的主要设备 105

5.6甲醇精馏工段 106

5.6.1甲醇精馏工段的任务 106

5.6.2甲醇精馏的工艺原理 106

5.6.3甲醇精馏工艺流程 107

5.6.4主要设备 110

5.7膜分离提氢 111

5.7.1膜分离提氢的任务 111

5.7.2膜分离提氢的工艺原理 111

5.7.3膜分离提氢工艺流程 111

5.7.4主要设备 111

5.8主要化学品的安全知识及环保 111

5.8.1甲醇生产中主要存在的不安全因素 111

5.8.2甲醇生产中的安全防护 112

5.8.3工业卫生要求 112

5.8.4环保要求 112

5.8.5甲醇输送安全操作规程 112

5.8.6甲醇毒性防护 113

5.8.7甲醇中毒急救 113

6空分和给排水系统 114

6.1空分 114

6.1.1空分概述 114

6.1.2空分原理 114

6.1.3空分系统的组成及各部分的功用 117

6.1.4空分系统工艺流程 117

6.1.5主要工艺指标 119

6.1.6主要设备 119

6.1.7空分系统的安全知识 120

6.2给排水系统 122

6.2.1概述 122

6.2.2原水预处理系统 123

6.2.3软化水系统 126

6.2.4脱盐水系统 129

6.2.5循环冷却水系统 132

7烧碱生产工艺 134

7.1概述 134

7.2盐水一次精制 135

7.2.1盐水一次精制的目的 135

7.2.2盐水一次精制原理 135

7.2.3盐水一次精制工艺流程 136

7.2.4主要设备 138

7.3盐水二次精制 139

7.3.1盐水二次精制的目的 139

7.3.2盐水二次精制的原理 139

7.3.3盐水二次精制工艺流程 140

7.4离子膜电解工序 142

7.4.1离子膜电解工序的目的 142

7.4.2离子膜电解工序生产原理 142

7.4.3离子膜电解工艺流程 143

7.4.4离子膜电解槽 145

7.5淡盐水脱氯 146

7.5.1淡盐水脱氯的目的 146

7.5.2淡盐水脱氯原理 146

7.5.3淡盐水脱氯工艺流程 147

7.5.4脱氯塔 147

7.6氯氢处理 147

7.6.1氯氢处理的目的 147

7.6.2氯氢处理原理 148

7.6.3氯氢处理工艺流程 148

7.6.4泡罩塔 150

7.7主要化学品安全知识 150

7.7.1氢氧化钠 150

7.7.2氯气 151

7.7.3氢气 153

7.7.4硫酸 154

8盐酸（氯化氢）与液氯生产工艺 157

8.1概述 157

8.2盐酸工序 158

8.2.1盐酸工序的目的 158

8.2.2盐酸的生产原理 158

8.2.3盐酸生产工艺流程 158

8.2.4主要设备简介 160

8.3液氯工序 161

8.3.1液氯工序的目的 161

8.3.2氯气液化原理 161

8.3.3工艺流程简述 162

8.4次氯酸钠工序 163

8.4.1次氯酸钠工序的目的 163

8.4.2次氯酸钠工序生产原理 163

8.4.3次氯酸钠工序的工艺流程 163

8.5主要化学品安全知识 165

8.5.1盐酸 165

8.5.2次氯酸钠 166

8.5.3三氯化氮 167

9聚氯乙烯生产工艺 169

9.1概述 169

9.2乙炔工序 170

9.2.1乙炔工序的目的 170

9.2.2乙炔工序的生产原理 170

9.2.3乙炔工序工艺流程 171

9.2.4乙炔发生器 172

9.3氯乙烯工序 174

9.3.1氯乙烯工序目的 174

9.3.2氯乙烯生产原理 174

9.3.3氯乙烯工序工艺流程 175

9.3.4主要设备 176

9.4聚合工序 179

9.4.1聚合工序的目的 179

9.4.2聚合工序生产原理 179

9.4.3聚合工序工艺流程 181

9.4.4聚合釜 183

9.5离心干燥工序 184

9.5.1离心干燥工序目的 184

9.5.2离心干燥工序生产原理 184

9.5.3离心干燥工艺流程 184

9.5.4主要设备 186

9.6主要化学品安全知识 186

9.6.1电石 186

9.6.2乙炔 187

9.6.3氯化汞 187

9.6.4氯乙烯 188

9.6.5聚氯乙烯 189

10化工单元操作的计算机仿真实习 191

10.1概述 191

10.1.1仿真实习技术简介 191

10.1.3化工仿真过程操作要点 201

10.2离心泵操作的计算机仿真实习 206

10.2.1工艺说明 206

10.2.2离心泵冷态开车 209

10.2.3离心泵停车操作 210

10.2.4事故设置及排除 210

10.2.5开车评分信息 211

10.3热交换器操作的计算机仿真实习 212

10.3.1工艺及控制说明 212

10.3.2开车操作法 214

10.3.3停车操作法 214

10.3.4事故设置及排除 214

10.3.5开车评分信息 215

10.4精馏系统操作的计算机仿真实习 216

10.4.1工艺流程简介 216

10.4.2流程图说明 217

10.4.3自控系统简介 218

10.4.4指示与控制仪表说明 219

10.4.5操作说明 220

10.4.6事故设置及排除 224

10.5吸收系统操作的计算机仿真实习 225

10.5.1工艺流程简介 225

10.5.2操作画面说明 226

10.5.3控制系统简介 228

10.5.4操作说明 230

10.5.5事故设置及排除 232

附录 234

参考文献 235