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第1章 挤出成型设备 1

1.1 单螺杆挤出机 1

1.1.1 单螺杆挤出机的结构组成 1

1.1.2 单螺杆挤出机的挤出过程和螺杆各段的功能 4

1.1.3 新型螺杆结构 5

1.1.4 单螺杆挤出机的操作规程 7

1.1.5 单螺杆挤出机的维护和保养 8

1.1.6 单螺杆挤出机常见故障、产生原因及解决方法 8

1.2 双螺杆挤出机 9

1.2.1 双螺杆挤出机的结构组成 9

1.2.2 双螺杆挤出机的类型 10

1.2.3 双螺杆挤出机的主要技术参数 12

1.2.4 双螺杆挤出机的操作规程 13

1.2.5 双螺杆挤出机的维护和保养 15

1.2.6 双螺杆挤出机的常见故障、产生原因和处理方法 16

1.3 排气式挤出机 17

1.3.1 排气式挤出机的基本结构 17

1.3.2 排气式挤出机的分类 18

1.3.3 排气式挤出机的主要技术参数 19

1.3.4 排气口的设计 21

1.3.5 排气式挤出机冒料原因及解决方法 22

1.4 多螺杆挤出机 23

1.4.1 单、双螺杆挤出机的局限性 23

1.4.2 三螺杆挤出机 24

1.4.3 四螺杆挤出机 27

1.4.4 行星螺杆挤出机 27

第2章 挤出造粒 29

2.1 挤出造粒设备 29

2.1.1 捏合机 29

2.1.2 冷却混合机 30

2.1.3 密炼机 30

2.1.4 挤出机 31

2.1.5 造粒机头与切粒装置 31

2.2 挤出造粒配方设计 36

2.2.1 配方设计的基本原则 36

2.2.2 聚氯乙烯绝缘级电缆包覆料配方设计 37

2.2.3 聚氯乙烯护层级电缆包覆料配方设计 39

2.2.4 塑料鞋粒料配方设计 40

2.2.5 硬质与半硬质聚氯乙烯日用品粒料配方设计 43

2.2.6 塑料母料配方设计 44

2.3 挤出造粒工艺路线 50

2.3.1 普通捏合开炼塑化混合造粒工艺路线 50

2.3.2 高速捏合密炼塑化混合造粒工艺路线 50

2.3.3 高速捏合单螺杆塑化挤出造粒工艺路线 51

2.3.4 高速捏合双螺杆塑化挤出造粒工艺路线 51

2.3.5 多路计量喂料双阶塑化挤出造粒工艺路线 51

2.4 挤出造粒生产工艺 52

2.4.1 配料前的准备工作 52

2.4.2 配方称量 54

2.4.3 捏合 55

2.4.4 密炼 56

2.4.5 挤出造粒 56

2.5 挤出造粒中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 57

第3章 挤出管材 59

3.1 挤管设备 59

3.1.1 挤出机 59

3.1.2 挤管机头 59

3.1.3 定型装置 64

3.1.4 冷却装置 67

3.1.5 牵引装置 69

3.1.6 印商标装置 70

3.1.7 切割装置 70

3.1.8 扩口、卷取及堆放装置 70

3.2 硬质聚氯乙烯管材的挤出成型 71

3.2.1 原材料选择与配方设计 71

3.2.2 设备选择 76

3.2.3 生产工艺 77

3.2.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 80

3.3 软质聚氯乙烯管材的挤出成型 82

3.3.1 原材料选择与配方设计 82

3.3.2 设备选择 83

3.3.3 生产工艺 84

3.3.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 85

3.4 聚乙烯管材的挤出成型 86

3.4.1 原料选择 86

3.4.2 设备选择 87

3.4.3 生产工艺 87

3.4.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 89

3.5 聚丙烯管材的挤出成型 90

3.5.1 原料选择 90

3.5.2 设备选择 91

3.5.3 生产工艺 91

3.5.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 92

3.6 其他热塑性塑料管材的挤出成型 94

3.6.1 ABS管 94

3.6.2 聚甲基丙烯酸甲酯管 95

3.6.3 尼龙管 95

3.6.4 聚碳酸酯管 96

3.6.5 聚甲醛管 98

3.6.6 氯化聚醚管 99

3.6.7 聚砜管 99

3.7 特殊管材的挤出成型 100

3.7.1 交联聚乙烯管 100

3.7.2 热收缩管 104

3.7.3 PVC芯层发泡复合管 107

3.7.4 铝塑复合管 112

3.7.5 塑料波纹管 118

3.7.6 HDPE硅芯管 123

3.7.7 塑料多孔管 124

第4章 挤出板材和片材 127

4.1 生产设备 127

4.1.1 挤出机 127

4.1.2 挤板机头 127

4.1.3 机头连接器 131

4.1.4 三辊压光机 131

4.1.5 切边装置 132

4.1.6 冷却输送装置 132

4.1.7 牵引装置 133

4.1.8 切割与卷取装置 133

4.2 生产工艺与控制 133

4.2.1 原料选择 133

4.2.2 挤出温度 133

4.2.3 三辊压光机的温度和速度 134

4.2.4 板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系 134

4.2.5 牵引速度 135

4.2.6 板、片材挤出生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 135

4.3 板（片）材生产实例 137

4.3.1 聚氯乙烯硬板 137

4.3.2 聚氯乙烯硬片 140

4.3.3 聚氯乙烯软板 142

4.3.4 聚乙烯板（片）材 144

4.3.5 聚丙烯板（片）材 146

4.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯板材 147

4.3.7 ABS板材 148

4.3.8 聚苯乙烯板材 150

4.3.9 聚碳酸酯板材 152

4.3.10 聚酯透明硬片 153

4.3.11 多层共挤复合板、片材 154

4.3.12 发泡板、片材 158

4.3.13 铝塑复合板材 163

第5章 挤出棒材 167

5.1 生产设备 167

5.1.1 挤出机 167

5.1.2 挤棒机头 167

5.1.3 冷却定型模 170

5.1.4 隔热垫圈 171

5.1.5 制动装置 171

5.1.6 切割机 172

5.2 塑料棒材生产工艺 172

5.2.1 塑料棒材挤出成型工艺的特点 172

5.2.2 塑料棒材挤出成型工艺过程 172

5.2.3 塑料棒材挤出成型工艺 173

5.3 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 176

第6章 挤出吹塑薄膜 177

6.1 生产设备 177

6.1.1 挤出机 177

6.1.2 吹膜机头 178

6.1.3 冷却装置 183

6.1.4 人字夹板与导向辊 185

6.1.5 牵引辊 185

6.1.6 卷取装置 186

6.2 挤出吹塑薄膜成型工艺与控制 187

6.2.1 成型方法 187

6.2.2 生产操作 188

6.2.3 成型工艺控制 189

6.2.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 191

6.3 聚乙烯薄膜的挤出吹塑成型 193

6.3.1 聚乙烯薄膜的主要品种 193

6.3.2 原料的选择 195

6.3.3 设备的选择 195

6.3.4 生产工艺 195

6.4 聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型 197

6.4.1 原料选择 197

6.4.2 设备选择 197

6.4.3 生产工艺 198

6.5 聚氯乙烯薄膜的挤出吹塑成型 199

6.5.1 软质聚氯乙烯薄膜 199

6.5.2 硬质聚氯乙烯薄膜 201

6.6 EVA吹塑薄膜 202

6.6.1 原料选择 202

6.6.2 主要生产设备 203

6.6.3 生产工艺 203

第7章 挤出流延膜 204

7.1 挤出流延膜的成型设备 204

7.1.1 挤出机 204

7.1.2 机头 204

7.1.3 冷却装置 206

7.1.4 其他附属装置 207

7.2 挤出流延膜的生产工艺 208

7.2.1 工艺流程 208

7.2.2 生产工艺控制 209

7.2.3 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 210

7.3 聚丙烯流延膜 212

7.3.1 主要品种 212

7.3.2 原料选择 212

7.3.3 设备选择 212

7.3.4 生产工艺 213

7.4 聚乙烯流延膜 214

7.4.1 主要品种 214

7.4.2 原料选择 215

7.4.3 设备选择 215

7.4.4 生产工艺 215

7.5 聚酰胺流延膜 216

7.5.1 原料选择 216

7.5.2 设备选择 216

7.5.3 生产工艺 217

7.6 多层共挤流延膜 217

7.6.1 多层共挤流延膜的结构 218

7.6.2 常用多层共挤树脂及性能 218

7.6.3 多层共挤流延膜的成型设备 220

7.6.4 多层共挤流延膜的生产工艺 222

第8章 双向拉伸薄膜 224

8.1 双向拉伸薄膜的基本生产工艺及设备 224

8.1.1 挤出—铸片系统 224

8.1.2 双向拉伸 226

8.1.3 薄膜牵引装置 231

8.1.4 薄膜收卷机 231

8.1.5 薄膜分切机 231

8.2 双向拉伸聚丙烯薄膜 232

8.2.1 原料选择 232

8.2.2 设备选择 232

8.2.3 生产工艺 234

8.3 双向拉伸聚酯薄膜 237

8.3.1 原料选择 238

8.3.2 设备选择 239

8.3.3 生产工艺 240

8.4 双向拉伸PS薄膜 244

8.4.1 原料选择 244

8.4.2 设备选择 245

8.4.3 生产工艺 247

8.5 双向拉伸聚酰胺薄膜 249

8.5.1 原料选择 249

8.5.2 设备选择 250

8.5.3 生产工艺 250

8.6 双向拉伸薄膜生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 251

第9章 挤出异型材 254

9.1 塑料异型材的类型和原材料 254

9.1.1 塑料异型材的类型 254

9.1.2 塑料异型材用原材料 255

9.2 塑料异型材截面形状及结构设计 256

9.2.1 塑料异型材截面形状的设计原则 256

9.2.2 塑料异型材截面形状的设计方法 257

9.2.3 塑料异型材设计注意事项 260

9.3 塑料异型材挤出成型设备 260

9.3.1 挤出机 261

9.3.2 机头 261

9.3.3 定型装置 264

9.3.4 牵引装置 266

9.3.5 切割装置 267

9.4 聚氯乙烯异型材的挤出成型 268

9.4.1 原材料与配方设计 268

9.4.2 挤出成型工艺 275

9.4.3 挤出成型工艺参数的控制 279

9.4.4 生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 286

9.5 低发泡异型材的挤出成型 288

9.5.1 低发泡异型材的原料与配方 288

9.5.2 低发泡挤出成型的发泡形式 293

9.5.3 低发泡异型材挤出成型设备 296

9.5.4 低发泡异型材挤出成型工艺 300

9.5.5 生产中易出现的不正常现象、产生原因和解决方法 306

9.6 双色共挤异型材 306

9.6.1 共挤层材料的选择 307

9.6.2 共挤设备的配置 308

9.6.3 生产工艺 309

9.6.4 制品的外观质量缺陷与处理 312

9.7 与非塑料材料复合的异型材 316

9.7.1 复合基材的搭配 316

9.7.2 生产工艺 317

9.8 塑料异型材的高速挤出技术 321

9.8.1 高速挤出成型设备 321

9.8.2 高速挤出成型用原材料与配方 326

9.8.3 高性能干混粉料的制备 327

9.8.4 高速挤出工艺控制 328

第10章 中空制品的挤出吹塑成型 331

10.1 中空吹塑成型设备 331

10.1.1 挤出机 331

10.1.2 型坯机头 332

10.1.3 吹塑成型模具 336

10.2 挤出吹塑成型工艺 337

10.2.1 挤出型坯 337

10.2.2 型坯的吹胀 339

10.2.3 制品的冷却 342

10.2.4 制品的脱模与后加工 344

10.3 生产中常见的缺陷、产生原因及解决方法 344

10.4 典型制品挤出吹塑成型实例 346

10.4.1 聚乙烯包装桶 346

10.4.2 聚氯乙烯包装桶 350

10.4.3 聚碳酸酯水桶 353

第11章 单向拉伸制品的挤出成型 356

11.1 塑料单丝 356

11.1.1 单丝生产设备 356

11.1.2 聚乙烯单丝 360

11.1.3 聚丙烯单丝 363

11.1.4 聚氯乙烯单丝 364

11.1.5 聚酰胺单丝 367

11.2 塑料扁丝 368

11.2.1 扁丝生产设备 368

11.2.2 聚丙烯扁丝 369

11.2.3 聚乙烯扁丝 373

11.2.4 塑料扁丝生产中易产生的缺陷、产生原因及排除措施 374

11.3 其他单向拉伸制品 376

11.3.1 塑料打包带 376

11.3.2 塑料捆扎绳 378

第12章 挤出涂覆与包覆成型 380

12.1 挤出涂覆成型 380

12.1.1 挤出涂覆成型用设备 380

12.1.2 挤出涂覆成型用基材 383

12.1.3 挤出涂覆成型主要生产工序 385

12.1.4 挤出涂覆成型中影响粘合力的因素 386

12.1.5 挤出涂覆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法 387

12.2 挤出包覆成型 387

12.2.1 电缆包覆料的制备 388

12.2.2 电线电缆的挤出包覆成型 390

附录 394

附录A 常用塑料的中文名称及缩写代号 394

附录B 常用塑料助剂及缩写代号 395

附录C 常用单位、名称及换算值 395

附录D 筛孔尺寸与对应的标准目数 396

附录E 几种硬度换算值 397

参考文献 399