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第1章 概论 1

1.1塑料的应用 1

1.2塑料用涂料的发展 1

1.3塑料用涂料的作用 2

1.3.1塑料用涂料的装饰作用 2

1.3.2塑料用涂料的保护作用 3

1.3.3塑料用涂料的特殊作用 3

1.4塑料在汽车上的应用 4

1.4.1汽车零件塑料化的目的 4

1.4.2汽车零部件塑料化的进展 4

1.4.3汽车上应用塑料的国内外情况 5

1.5塑料制品涂装的发展动向 5

1.6塑料制品的涂装方法 6

1.7家用电器和手机用涂料涂装概况 7

1.8塑料印刷的主要方法 7

1.9塑料真空镀膜 8

第2章 待涂装塑料的种类、性质和用途 9

2.1常用热固性塑料的性能和用途 9

2.1.1酚醛塑料的性能和用途 9

2.1.2氨基塑料的性能和用途 10

2.1.3电酯塑料（聚邻苯二甲酸二丙烯酯）的性能和用途 11

2.1.4不饱和聚酯塑料的性能和用途 11

2.1.5硅酮塑料的性能和用途 11

2.1.6有机硅塑料的性能和用途 12

2.2常用热塑性塑料的性能和用途 12

2.2.1聚氯乙烯（PVC）的性能和用途 12

2.2.2聚乙烯（PE）的性能和用途 13

2.2.3聚苯乙烯（PS）的性能和用途 13

2.2.4丁苯橡胶改性聚苯乙烯的性能和用途 14

2.2.5聚苯乙烯改性有机玻璃（PMMA）的性能和用途 14

2.2.6苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）的性能和用途 15

2.2.7 ABS塑料（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物）的性能和用途 15

2.2.8聚丙烯（PP）的性能和用途 15

2.2.9聚碳酸酯（PC）的性能和用途 16

2.2.10聚甲醛（POM）的性能和用途 17

2.2.11聚酰胺（PA）的性能和用途 17

2.2.12氯化聚醚（CPT）的性能和用途 18

2.2.13聚砜（PSF）的性能和用途 18

2.2.14聚苯醚（PPO）的性能和用途 19

2.2.15 聚酚氧塑料的性能和用途 19

2.2.16氟塑料（PVF）的性能和用途 20

2.2.17聚苯硫醚（PPS）的性能和用途 21

第3章 塑料的成型 23

3.1概述 23

3.2塑料成型的主要规范 23

3.3塑料件设计的注意事项 24

3.4塑料模设计应注意的事项 24

3.5热塑性增强塑料的成型 25

3.5.1热塑性增强塑料的组成 25

3.5.2工艺特性 26

3.5.3成型注意事项 26

3.5.4成型条件 27

3.5.5模具设计注意事项 28

3.6影响塑料件涂装质量的主要成型工艺条件 28

3.6.1原材料的干燥 28

3.6.2料筒和喷嘴温度的控制 29

3.6.3注射压力和注射速度 29

3.6.4模具温度 30

3.6.5脱模剂的使用 31

3.6.6原料的保管 31

3.6.7成型合格件的管理 31

3.6.8塑料件的检验 31

3.7塑料件的热处理 32

3.7.1热处理的方法和原理 32

3.7.2常用塑料件的热处理温度 32

3.8常用热固性塑料成型特性 32

3.8.1酚醛塑料的成型特性 33

3.8.2氨基塑料的成型特性 33

3.8.3有机硅塑料的成型特性 34

3.8.4硅酮塑料的成型特性 34

3.8.5环氧树脂的成型特性 34

3.8.6粉状填料的成型特性 35

3.8.7粉状填料（木粉）的成型特性 35

3.8.8纤维填料的成型特性 35

3.8.9纤维填料（玻璃纤维填料）的成型特性 35

3.9常用热塑性塑料的成型特性 36

3.9.1聚苯乙烯的成型特性 36

3.9.2聚乙烯（低压）的成型特性 36

3.9.3聚氯乙烯（硬质）的成型特性 37

3.9.4聚丙烯的成型特性 38

3.9.5改性聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）的成型特性 38

3.9.6聚酰胺（尼龙）的成型特性 38

3.9.7聚碳酸酯的成型特性 40

3.9.8聚甲醛的成型特性 41

3.9.9氯化聚醚（聚氯醚）的成型特性 42

3.9.10 ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）的成型特性 43

3.9.11 AS（苯乙烯-丙烯腈共聚体）的成型特性 44

3.9.12聚砜的成型特性 44

3.9.13聚芳砜的成型特性 45

3.9.14聚苯醚的成型特性 45

3.9.15 酯酸纤维素的成型特性 46

3.9.16氟塑料的成型特性 46

3.9.17聚4甲基戊烯的成型特性 46

3.9.18聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的成型条件 47

3.9.19聚碳酸酯、聚甲醛（共聚）、聚苯乙烯的成型条件 48

3.9.20 ABS、改性聚甲基丙烯酸甲酯和氯化聚醚的成型条件 49

3.9.21聚苯酚、聚砜和聚芳砜的成型条件 50

3.9.22醋酸纤维素、聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯的成型条件 51

3.9.23聚4甲基戊烯、聚酰亚胺和尼龙1010的成型条件 52

3.9.24尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙9和尼龙11的成型条件 53

第4章 各种塑料用涂料的使用性能 54

4.1对各种塑料用涂料的选择 54

4.2各种塑料底材对前处理和涂料的适应性 56

4.3各种塑料制品普通用途涂料的性能 59

4.3.1 ABS塑料制品用涂料 59

4.3.2聚氯乙烯（PVC）塑料制品用涂料 60

4.3.3聚丙烯（PP）塑料制品用涂料 60

4.3.4聚苯乙烯（PS）塑料制品用涂料 61

4.3.5聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSU）、聚酯塑料制品用涂料 62

4.3.6聚氨酯（PUR）塑料制品用涂料 65

4.3.7硅树脂（Psi）塑料制品用涂料 66

4.3.8聚烯烃型透明有机玻璃用涂料 66

4.3.9透明塑料制品用涂料 67

4.3.10聚丙烯塑料用改性环氧酚醛涂料 68

4.3.11环己内酯改性的塑料用聚酯树脂涂料 69

4.3.12塑料制品用水性涂料 70

4.3.13塑料制品用环氧树脂平光粉末涂料 70

4.3.14塑料制品用聚酯-聚氨酯粉末涂料 71

4.4各种塑料制品特种用途涂料 72

4.4.1塑料制品用硅氧烷透明涂料 72

4.4.2塑料涂布地板用涂料 73

4.4.3塑料制品用防火涂料 74

4.4.4塑料制品用氯偏共聚树脂防腐蚀漆 75

4.4.5塑料制品用硅氧烷防雾涂料 76

4.4.6塑料制品用耐磨涂料 77

4.4.7塑料制品用阻燃涂料 78

4.4.8塑料制品用铝粉有机硅环氧防腐蚀涂料 79

4.4.9塑料制品用氯磺化聚乙烯防腐涂料 80

4.4.10塑料制品用煤焦油改性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料 81

4.4.11氯化石蜡改性的氯化橡胶防腐蚀漆 81

4.4.12氯化橡胶-焦油防腐蚀漆 83

4.4.13塑料制品用丙烯酸改性高氯聚乙烯防腐蚀涂料 83

4.4.14对塑料制品具有滑动性的涂料 84

第5章 塑料涂装前的表面处理与附着 86

5.1塑料表面预处理概述 86

5.1.1化学氧化处理 87

5.1.2火焰氧化处理 88

5.1.3溶剂蒸气侵蚀处理 88

5.1.4汽车塑料件喷涂预处理实例 89

5.2提高涂层附着力 91

5.2.1评价涂层附着力的基本方法 91

5.2.2表面处理与增加附着力的关系 92

5.2.3表面润湿与涂装 93

5.2.4适应特殊目的的表面处理 93

5.2.5塑料件涂装的特点 94

5.2.6塑料件表面处理的目的和方法 94

5.2.7塑料底材与涂膜的附着性 95

5.3物理和化学处理法 99

5.3.1洗涤 99

5.3.2磨蚀 100

5.3.3溶剂处理法 101

5.3.4化学试剂处理法 102

5.3.5底涂处理法 104

5.3.6偶联剂处理法 105

5.3.7表面活性剂处理法 105

5.3.8表面接枝处理法 108

5.3.9溶胶表面处理法 109

5.3.10紫外线照射处理法 110

5.3.11等离子体表面处理法 111

5.4表面应力的消除 115

第6章 汽车塑料件的涂装 117

6.1塑料在汽车上的应用 117

6.1.1汽车上的塑料件 117

6.1.2汽车外装件的塑料底材 117

6.2汽车塑料件涂装的必要性 122

6.2.1汽车塑料件涂装的目的 122

6.2.2汽车塑料件涂装的功能 123

6.3汽车塑料模制件涂装工艺的合理设计 123

6.3.1涂装设计前应考虑的主要问题 123

6.3.2设计适于涂漆的塑料模制件应注意的问题 124

6.3.3塑料的选择 125

6.3.4塑料成型模的设计要点 126

6.3.5模制品加工时的注意要点 126

6.3.6发泡聚氨酯加工应注意的问题 126

6.3.7模内涂层（IMC）工艺 127

6.3.8塑料件的在线涂漆 129

6.3.9静电涂漆应注意的问题 131

6.3.10汽车塑料件漆膜的装饰性缺陷的防止 131

6.4汽车塑料件涂装应用实例 132

6.4.1汽车塑料件涂装 132

6.4.2乙烯车顶蒙皮的喷涂 135

6.4.3车内用塑料件的喷涂 135

6.4.4弹性塑料件的喷涂 137

6.4.5汽车塑料件常用的涂料 137

6.4.6聚丙烯塑料保险杠的喷涂 138

6.4.7外部柔性塑料件的涂装 141

6.4.8已坏保险杠覆盖层的修整 144

6.4.9聚氯乙烯塑料顶棚的涂装 146

6.4.10自动化生产线的汽车保险杠塑料件涂装工艺及设备 149

第7章 家用电器和光学仪器的涂装 152

7.1家用电器壳体的涂装 152

7.2特种质感涂料概述 153

7.3特殊功能性涂料 157

7.4光学仪器用涂料 157

7.5通用型热塑性丙烯酸涂料在家电上的应用实例 158

7.6电视机壳的涂装工艺实例 159

7.6.1塑料电视机壳用新型涂料 159

7.6.2电视机壳喷涂工艺流程 160

7.7电视机壳涂装的管理检验方法 165

7.8手机的涂装 166

7.8.1手机塑料件的涂装工艺 166

7.8.2镁合金件涂装工艺 168

7.8.3手机的涂装流程 169

7.8.4手机部件的涂装程序 170

7.8.5机器人涂装 171

7.8.6手机用的材料 172

7.8.7手机部件的涂装体系 174

7.8.8手机塑料件用的涂料 174

7.8.9镁合金件用涂料 178

第8章 塑料用涂料的涂装工艺方法 181

8.1概述 181

8.2塑料制品的涂装方法 181

8.2.1转桶涂装法 181

8.2.2刷涂法 182

8.2.3浸涂法 183

8.2.4喷涂法 183

8.2.5塑料的辊涂 192

8.2.6塑料的蘸涂 193

8.2.7塑料的淋涂 196

8.2.8表面纹饰 198

8.3常用塑料制品的涂装工艺流程 198

8.4塑料制品的涂装设计 202

8.4.1概述 202

8.4.2表面处理及流程 203

8.4.3涂料体系的选择 206

8.4.4涂装工艺流程设计 215

8.4.5涂装设计的步骤 216

8.5塑料制品常用涂装方法 217

第9章 塑料的印刷方法 220

9.1对各种塑料制品的印刷 220

9.1.1塑料制品的种类和印刷特点 220

9.1.2印刷方法的选择 223

9.2塑料用油墨的配方 225

9.2.1通用油墨配方 225

9.2.2专用油墨 230

9.3塑料印刷工艺 232

9.3.1塑料凹版印刷 232

9.3.2塑料柔性版印刷 234

9.3.3塑料丝网印刷 237

9.3.4塑料模上凹凸印刷 238

9.3.5塑料热转印 245

第10章 涂膜缺陷的产生原因和防治方法 248

10.1概述 248

10.1.1涂膜缺陷的分类 248

10.1.2涂膜缺陷的来源 248

10.2塑料制品的常见涂膜缺陷原因和防治 250

10.2.1塑料制品涂装应注意的问题 250

10.2.2流挂缺陷的分类、产生原因和防治 251

10.2.3涂膜白化缺陷的产生原因和防治 251

10.2.4渗色和起霜缺陷的产生原因和防治 252

10.2.5增塑剂迁移及漆膜软化的产生原因和防治 253

10.2.6表面裂纹缺陷的产生原因和防治 254

10.2.7起皱缺陷的产生原因和防治 255

10.2.8橘皮缺陷的产生原因和防治 257

10.2.9浮色和分色缺陷的产生原因和防治 258

10.2.10气泡和针孔缺陷的产生原因和防治 259

10.2.11缩孔和露底缺陷的产生原因和防治 261

10.2.12咬底缺陷的产生原因和防治 262

10.2.13起泡缺陷的产生原因和防治 263

10.2.14变色和褪色缺陷的产生原因和防治 264

10.2.15 粉化缺陷的产生原因和防治 265

10.2.16开裂和脱落缺陷的产生原因和防治 266

10.3普通涂膜缺陷的现象、产生原因和防治 267

10.3.1缩孔、凹陷和鱼眼的产生原因和防治 267

10.3.2颗粒的产生原因和防治 268

10.3.3橘皮的产生原因和防治 269

10.3.4流挂的产生原因和防治 270

10.3.5针孔的产生原因和防治 271

10.3.6砂布痕迹的产生原因和防治 272

10.3.7起泡和膨胀的产生原因和防治 273

10.3.8露底和遮盖不良的产生原因和防治 273

10.3.9咬起的产生原因和防治 274

10.3.10白化和发白的产生原因和防治 274

10.3.11拉丝的产生原因和防治 275

10.3.12不均匀和发花的产生原因和防治 276

10.3.13失光的产生原因和防治 276

10.3.14鲜艳性不良的产生原因和防治 277

10.3.15 厚边的产生原因和防治 278

10.3.16露角的产生原因和防治 278

10.3.17起皱的产生原因和防治 279

10.3.18烘干不良的产生原因和防治 280

10.3.19擦伤的产生原因和防治 281

10.3.20漆膜开裂的产生原因和防治 281

10.4清洗缺陷的产生原因和防治方法 282

10.4.1可见残油的产生原因和防治 282

10.4.2泡沫溢出槽外的产生原因和防治 282

10.4.3肉眼不可见的油膜的产生原因和防治 283

10.4.4表面碱点的产生原因和防治 283

10.4.5清洗后的工件生锈的产生原因和防治 284

第11章 塑料真空镀膜 285

11.1塑料真空镀膜的目的和用途 285

11.1.1真空镀膜的目的 285

11.1.2真空镀膜的用途 285

11.2真空镀膜的种类及原理 286

11.2.1真空蒸镀法 286

11.2.2磁控溅射法 286

11.3可用于真空镀膜的金属和塑料 287

11.4镀膜制品的应用 287

11.4.1金银丝 287

11.4.2烫印材料 288

11.4.3包装材料 288

11.4.4反射板 289

11.4.5绝热材料 289

11.4.6半透明镀膜 289

11.4.7透明导电性薄膜 290

11.4.8其他应用 290

11.5镀膜设备 290

11.5.1真空镀膜设备类别 290

11.5.2镀膜室 292

11.5.3真空系统 294

11.5.4电气控制装置 294

11.6镀膜工艺 294

11.6.1镀膜工艺因素 294

11.6.2表面预处理 295

11.6.3一般镀件 295

11.6.4烫印材料 298

11.6.5金银丝 300

11.6.6塑料标牌 301

11.7塑料标牌磁控溅射工艺 301

11.7.1磁控溅射的工艺流程 301

11.7.2影响溅射质量的主要因素 302

11.7.3磁控溅射工艺的优缺点及应用 302

11.8烫印工艺 303

11.8.1烫印箔 303

11.8.2影响烫印质量的因素 305

11.8.3烫印工艺的优缺点及应用 305

11.8.4烫印工艺与其他工艺的优缺点比较 306

11.9塑料真空镀膜用涂料的实例 306

11.9.1真空镀膜对底漆和面漆的要求 306

11.9.2 ABS塑料金属镀膜用涂料实例 308

11.9.3塑料真空喷镀前用底漆实例 308

11.9.4塑料薄膜金属镀膜用底漆实例 308

11.9.5塑料表面用金属闪光涂料实例 309

11.9.6塑料膜上金属镀层的保护涂层实例 309

11.9.7镀金属塑料用有机硅涂料实例 310

第12章 涂装质量检验 311

12.1涂装质量控制 311

12.2塑料制品的涂装管理 312

12.2.1确定涂料的质量要求 312

12.2.2按涂装设计要求制定表面预处理标准 312

12.2.3漆膜质量要求和验收标准涂层的质量要求 312

12.2.4涂装及涂层缺陷的质量管理 313

12.2.5塑料涂料漆膜厚度的测量方法 314

12.3涂膜外观检测 314

12.4涂膜物理性能检测 316

12.4.1铅笔硬度检测 316

12.4.2附着力检测 316

12.4.3耐石击性能检测 317

12.4.4耐冲击性检测 317

12.4.5耐折弯性检测 317

12.4.6划痕检测 317

12.4.7耐湿性检测 318

12.4.8耐温水性检测 318

12.4.9耐盐雾检测 318

12.4.10耐酸性检测 318

12.4.11耐碱性检测 319

12.4.12耐汽油性检测 319

12.4.13耐发动机油性能检测 319

12.4.14耐盐水浸泡性能 319

12.4.15 边缘耐腐蚀性检测 319

12.4.16自然曝晒试验 320

12.4.17人工加速老化试验 320

12.5涂膜其他性能检测 320

12.5.1盖尔（Gel）分率测量试验 320

12.5.2耐黄变性试验 321

12.5.3烘道温度检测 321

12.5.4耐防锈蜡性能试验方法 321

12.5.5电泳涂料重溶性检测 322

12.5.6耐不冻液检测 322

12.5.7耐涂膜保护剂检测 322

12.5.8耐花粉试验 322

12.5.9耐鸟粪检测 323

12.5.10耐铁粉检测 323

12.6涂料质量检测方法 324

第13章 涂装工具 326

13.1喷枪的种类 326

13.1.1吸上式喷枪 327

13.1.2重力式喷枪 327

13.1.3压送式喷枪 328

13.2喷枪的构造 330

13.2.1涂料喷嘴 330

13.2.2针阀 330

13.2.3空气帽（或称喷嘴头） 331

13.2.4调节部件 332

13.2.5改型喷枪 332

13.3空气喷涂的操作及其要点 333

13.3.1概述 333

13.3.2喷枪的调整 333

13.3.3喷枪操作要点 334

13.3.4喷枪的维护 336

13.3.5选择喷枪的原则 336

13.3.6喷涂时的故障及其防治方法 337

13.4其他喷漆工具 339

13.4.1空气压缩机 339

13.4.2分水滤气器 340

13.4.3粘度计 340

13.5刷涂工具 340

13.5.1清除工具 340

13.5.2刮涂工具 341

13.5.3打磨抛光工具 342

13.5.4刷漆工具 342

第14章 涂装设备 347

14.1喷漆室 347

14.1.1干式喷漆室 347

14.1.2湿式喷漆室 349

14.1.3喷漆室给排风系统 349

14.1.4涂料供给系统 353

14.2烘干设备 355

14.2.1概述 355

14.2.2烘干室的类型 355

14.2.3烘干室的组成 356

14.3塑料涂装生产线设备 358

14.3.1活动流水线的布置 358

14.3.2静电喷涂的原理及设备 359

14.4喷漆室结构原理图例 361

第15章 涂装作业安全技术 364

15.1概述 364

15.2安全涂料及其选择 365

15.3涂装作业的防毒安全 367

15.4涂装作业的防火防爆安全 371

15.5涂装预处理工艺安全 376

15.6涂装工艺安全 378

15.7烘干室安全 380

15.8喷漆室废水处理 381

15.9涂装溶剂废气处理 383

15.10含酸废水的中和处理 384

15.11安全操作规程 385

附录 388

附录Ⅰ塑料件用涂料、涂装相关标准目录 388

附录Ⅱ涂料、涂装术语解释 392

附录Ⅲ塑料名称缩写中英文对照 401

参考文献 407