机械制造工艺学 第2分册 机械制造工艺规程制订及装配尺寸链 第2版PDF电子书下载

第七章 机械加工工艺规程制订 1

7-1概述 1

一、生产过程及工艺过程 1

二、机械加工工艺过程 1

三、生产类型及工艺特点 2

四、基准 3

7-2工艺换算尺寸链 6

一、直线尺寸链 6

二、平面尺寸链 8

三、平面角度尺寸链 10

四、空间尺寸链 12

7-3制订机械加工工艺规程的程序 19

一、零件图的审查 19

二、毛坯的选择 20

三、定位基准的选择 21

四、加工路线的确定 33

五、工艺装备的选择 38

六、加工余量的确定 39

七、工序尺寸及其公差的确定 42

八、技术经济分析 50

九、工艺文件的编制 52

7-4制订机械加工工艺规程的实例 53

一、零件的工艺分析 54

二、毛坯的选择 54

三、定位基准的选择 54

四、加工方法的选择 60

五、加工阶段的划分 60

六、加工余量、工序尺寸及其公差的确定 60

七、工艺文件的编制 60

7-5提高劳动生产率的途径 60

一、缩短单件工时定额 61

二、实施多台机床看管 64

三、进行高效和自动化加工 65

第八章 装配尺寸链 67

8-1装配精度及其获得方法 67

一、装配精度的概念 67

二、获得装配精度的几种方法 67

8-2装配尺寸链分析 74

一、装配尺寸链的基本概念 74

二、装配尺寸链的组成和查找方法 75

三、装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则 77

8-3装配尺寸链的计算方法 78

一、极值法 78

二、概率法 78

8-4装配尺寸链的解算步骤 81

一、互换法 81

二、分组互换法 81

三、固定调整法 82

四、修配法 84

8-5装配尺寸链分析解算实例 84

例1用极值法解直线尺寸链 84

例2用极值法解角度尺寸链 85

例3用概率法解直线尺寸链 86

例4解分组互换的三环尺寸链 88

例5解调整补偿的装配尺寸链 88

例6解修配补偿的装配尺寸链 89

例7用装配尺寸链进行工艺分析 91

例8分析包含动态因素的装配尺寸链 93

第九章 柔性制造技术 94

9-1成组技术 94

一、成组技术的统计依据 94

二、零件的成组分类编码 95

三、产品零件设计的成组技术 102

四、成组工艺 103

五、成组技术的效益 105

9-2计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 106

一、CAPP的基本原理 106

二、典型的CAPP系统 107

三、CAPP的经济效益 115

9-3柔性制造方案 116

一、柔性制造系统 116

二、独立制造岛 120