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第1章 部门组织结构 1

1.1部门职能 2

1.1.1职能概述 2

1.1.2职能分解 3

1.2部门任务 4

1.2.1工艺技术管理 4

1.2.2计划调度管理 5

1.2.3生产物料控制 6

1.2.4生产质量管控 7

1.2.5生产设备管理 8

1.2.6生产安全管理 8

1.2.7生产车间管理 9

1.2.8成本费用控制 10

1.3岗位设计 10

1.3.1综合管理岗 10

1.3.2工艺技术岗 11

1.3.3计划调度岗 11

1.3.4物料控制岗 11

1.3.5质量管控岗 12

1.3.6设备管理岗 12

1.3.7安全管理岗 13

1.3.8车间管理岗 13

1.3.9成本管控岗 14

1.4组织架构 14

1.4.1大型企业生产部组织结构设计 14

1.4.2中型企业生产部组织结构设计 17

1.4.3小型企业生产部组织结构设计 17

第2章 部门目标分解 18

2.1部门目标总括 19

2.1.1部门目标概要 19

2.1.2部门目标描述 19

2.2工艺技术管理目标分解 20

2.2.1工艺技术管理目标概要 20

2.2.2工艺技术管理目标分解表 20

2.3计划调度目标分解 21

2.3.1计划调度目标概要 21

2.3.2计划调度目标分解表 21

2.4物料控制目标分解 22

2.4.1物料控制目标概要 22

2.4.2物料控制目标分解表 22

2.5质量管控目标分解 23

2.5.1质量管控目标概要 23

2.5.2质量管控目标分解表 23

2.6设备管理目标分解 24

2.6.1设备管理目标概要 24

2.6.2设备管理目标分解表 24

2.7安全管理目标分解 25

2.7.1安全管理目标概要 25

2.7.2安全管理目标分解表 25

2.8车间管理目标分解 26

2.8.1车间管理目标概要 26

2.8.2车间管理目标分解表 26

2.9成本管控目标分解 27

2.9.1成本管控目标概要 27

2.9.2成本管控目标分解表 27

第3章 部门岗位职责 28

3.1综合管理岗岗位职责 29

3.1.1生产总监岗位职责 29

3.1.2生产部经理职责 30

3.1.3生产主管岗位职责 31

3.2工艺技术岗岗位职责 32

3.2.1工艺技术主管 32

3.2.2生产工艺员 33

3.3计划调度岗岗位职责 34

3.3.1计划调度主管 34

3.3.2生产计划专员 35

3.3.3生产调度员 36

3.4物料控制岗岗位职责 37

3.4.1物料控制主管 37

3.4.2物料控制专员 38

3.4.3物料采购员 39

3.4.4仓库管理员 40

3.4.5账管员 41

3.5质量管控岗岗位职责 42

3.5.1质量管控主管 42

3.5.2质量管控专员 43

3.5.3质量检验专员 44

3.6设备管理岗岗位职责 45

3.6.1设备管理主管 45

3.6.2设备维修专员 46

3.7安全管理岗岗位职责 47

3.7.1安全管理主管 47

3.7.2安全监察员 48

3.8车间管理岗岗位职责 49

3.8.1车间主任 49

3.8.2班组长 50

3.8.3领料员 51

3.8.4操作工 52

3.8.5生产统计员 53

3.9成本管控岗岗位职责 54

3.9.1成本控制主管 54

3.9.2生产成本会计 55

第4章 部门主要业务 56

4.1工艺技术管理 57

4.1.1生产工艺设计 57

4.1.2编制工艺文件 57

4.1.3现场工艺管控 58

4.1.4工艺更新改善 59

4.2计划调度管理 60

4.2.1生产订单处理 60

4.2.2产能负荷分析 61

4.2.3生产计划制订 62

4.2.4生产信息统计 63

4.2.5生产进度控制 64

4.2.6生产调度管理 65

4.2.7生产计划变更 67

4.2.8生产交期控制 68

4.3生产物料控制 69

4.3.1物料需求计划 69

4.3.2物料采购作业 70

4.3.3物料在库管理 71

4.3.4物料出库管理 72

4.3.5物料使用管理 73

4.3.6物料调拨管理 74

4.3.7现场物料暂存 76

4.3.8呆废料处理 78

4.4生产质量管理 79

4.4.1进料检验管理 79

4.4.2制程质量控制 80

4.4.3质量异常处理 82

4.5生产安全管理 82

4.5.1安全监督巡查 82

4.5.2安全隐患整改 83

4.5.3安全事故处理 85

4.6生产车间管理 86

4.6.1车间生产排程 86

4.6.2班组任务分配 88

4.6.3设备日常使用 89

4.6.4交接班管理 90

4.6.5车间环境管理 91

4.6.6班组建设管理 93

4.6.7车间人员管理 94

4.7外协生产管理 95

4.7.1选择外协时机 95

4.7.2外协厂商评选 96

4.7.3外协生产跟踪 97

4.7.4外协收货验收 98

4.8生产成本管控 101

4.8.1生产成本控制 101

4.8.2消除生产浪费 102

4.9工作标准设计 104

4.9.1作业标准化 104

4.9.2标准工时制定 105

4.9.3制定标准作业程序 106

4.9.4作业指导书编制 107

4.10生产部各类活动推行 109

4.10.1车间评比活动 109

4.10.2生产节约活动 110

4.10.3 3定5S活动 111

4.10.4现场改善活动 112

第5章部门工作流程 114

5.1生产工艺管理流程 115

5.1.1工艺文件编制流程 115

5.1.2现场工艺管控流程 116

5.1.3工艺改善更新流程 117

5.2计划调度管理流程 118

5.2.1订单审查处理流程 118

5.2.2订单变更管理流程 119

5.2.3产能负荷分析流程 120

5.2.4生产计划制定流程 121

5.2.5生产计划变更流程 122

5.2.6生产进度控制流程 123

5.2.7生产信息统计流程 124

5.2.8生产调度工作流程 125

5.2.9生产交期管控流程 126

5.3生产物料控制流程 127

5.3.1物料需求计划编制流程 127

5.3.2物料需求计划执行流程 128

5.3.3生产主料请购工作流程 129

5.3.4物料采购作业管理流程 130

5.3.5物料验收入库管理流程 131

5.3.6半/产成品入库管理流程 132

5.3.7物料仓储管理工作流程 133

5.3.8生产物料发放工作流程 134

5.3.9车间物料领用工作流程 135

5.3.10车间物料调拨工作流程 136

5.3.11半/产成品出库工作流程 137

5.3.12现场物料使用控制流程 138

5.3.13不良物料处理工作流程 139

5.4质量管理控制流程 140

5.4.1制程质量控制流程 140

5.4.2首件检验工作流程 141

5.4.3巡回检验工作流程 142

5.4.4完工检验工作流程 143

5.4.5不合格品处理流程 144

5.4.6产品返工工作流程 145

5.5生产设备管理流程 146

5.5.1设备日常管理流程 146

5.5.2生产设备使用流程 147

5.6生产安全管理流程 148

5.6.1生产安全管控流程 148

5.6.2安全生产检查流程 149

5.6.3安全事故处理流程 150

5.7生产车间管理流程 151

5.7.1车间生产排程计划流程 151

5.7.2班组生产任务分配流程 152

5.7.3车间交接班管理流程 153

5.7.4生产现场管理控制流程 154

5.7.5生产现场5S推行流程 155

5.7.6车间人员培训管理流程 156

5.7.7车间人员动态汇报流程 157

5.8外协生产管理流程 158

5.8.1生产外协决策流程 158

5.8.2外协厂商评选流程 159

5.8.3外协收货验收流程 160

5.9生产成本管控流程 161

5.9.1生产成本费用控制流程 161

5.9.2生产浪费控制改善流程 162

5.10工作标准管理流程 163

5.10.1作业标准设计流程 163

5.10.2标准工时制定流程 164

5.10.3作业指导书编制流程 165

5.10.4作业标准化落实流程 166

5.11生产部活动推行流程 167

5.11.1活动策划组织流程 167

5.11.2活动效果评估流程 168

第6章 部门绩效考核 169

6.1定性指标确定 170

6.1.1生产部定性指标设计 170

6.1.2生产部定性指标的使用 170

6.1.3生产部定性目标总表 171

6.2定量指标确定 173

6.2.1生产部定量目标设计 173

6.2.2生产部定量目标使用 173

6.2.3生产部定量目标总表 175

6.3生产业务绩效考核 177

6.3.1生产部绩效考核制度 177

6.3.2生产任务绩效考核办法 179

6.3.3生产交期绩效考核办法 180

6.3.4生产成本绩效考核方案 182

6.3.5生产安全绩效考核制度 183

6.3.6生产物料控制考核方案 185

6.3.7生产设备绩效考核制度 187

6.3.8生产质量绩效考核方案 188

6.4生产部人员绩效考核 190

6.4.1车间人员绩效考核制度 190

6.4.2车间主任绩效考核方案 195

6.4.3班组人员绩效考核制度 197

第7章生产部薪酬体系 200

7.1生产部薪酬设计 201

7.1.1薪酬体系设计 201

7.1.2薪酬结构设计 202

7.1.3薪资等级设计 203

7.1.4计时工资设计 207

7.1.5计件工资设计 209

7.1.6加班工资设计 211

7.1.7技能工资设计 213

7.1.8各类津贴设计 214

7.1.9员工福利设计 216

7.2生产部绩效薪酬 216

7.2.1直接生产人员绩效薪酬 216

7.2.2生产管理人员绩效薪酬 217

7.2.3辅助生产人员绩效薪酬 220

7.3生产部薪酬设计方案 221

7.3.1生产班组绩效薪酬方案 221

7.3.2生产员工绩效工资方案 223

7.4生产部薪酬管理办法 224

7.4.1生产部薪酬管理办法 224

7.4.2奖金奖励管理办法 227

7.4.3劳动保护管理办法 229

第8章 生产部培训体系 233

8.1部门培训需求确定 234

8.1.1部门工作问题分析 234

8.1.2培训需求调研分析 235

8.1.3培训需求调研报告 238

8.2部门培训体系建设 241

8.2.1部门培训课程设计 241

8.2.2部门培训方式选择 245

8.2.3部门培训内容规划 247

8.2.4生产培训要点和原则 248

8.2.5车间培训管理细则 248

8.3部门新人培训设计 251

8.3.1部门新人养成方法 251

8.3.2部门新人培训方法 252

8.3.3生产部新员工培训方案 253

8.4部门在岗培训设计 255

8.4.1在岗培训规划 255

8.4.2在岗培训评估 257

8.4.3生产现场培训方案 258

8.4.4培训效果评估报告 259

第9章 规避操作风险 261

9.1规避技术风险 262

9.1.1规避技术保密风险 262

9.1.2规避技术改造风险 263

9.1.3规避技术审查风险 264

9.2规避质量风险 265

9.2.1规避返工返修风险 265

9.2.2规避工序停工风险 266

9.2.3规避产品退货风险 267

9.2.4规避外协质量风险 269

9.2.5规避质量外审风险 269

9.2.6规避质量事故风险 271

9.3规避交期风险 272

9.3.1规避交期延误风险 272

9.3.2规避交期提前风险 273

9.3.3规避紧急采购风险 273

9.3.4订单变更风险规避 275

9.4规避安全风险 276

9.4.1规避设备安全风险 276

9.4.2规避职业安全风险 277

9.4.3规避安全事故风险 278

9.5规避损失风险 279

9.5.1现场浪费风险规避 279

9.5.2规避物控损失风险 280

9.6规避团队建设风险 281

9.6.1员工离职风险 281

9.6.2员工投诉风险 282

9.6.3员工纠纷风险 283

9.6.4团队合作风险 284

第10章生产部问题解决 286

10.1生产部主要工作问题 287

10.1.1产品研发问题 287

10.1.2工艺技术问题 287

10.1.3计划调度问题 288

10.1.4进度交期问题 289

10.1.5物料控制问题 289

10.1.6质量管控问题 290

10.1.7设备管理问题 291

10.1.8安全管理问题 291

10.1.9车间管理问题 292

10.1.10外协生产问题 293

10.1.11成本管控问题 293

10.1.12工作标准问题 294

10.1.13部门活动开展问题 294

10.2生产部问题解决工具 295

10.2.1问题发现与分析工具 295

10.2.2生产问题系统解决步骤 296

10.2.3解决工艺技术研发问题 298

10.2.4计划进度问题解决工具 299

10.2.5物料管理问题解决工具 302

10.2.6质量问题解决及改进工具 304

10.2.7设备管理问题解决工具 307

10.2.8安全管理问题解决工具 308

10.2.9外协生产问题解决工具 314

10.2.10生产成本问题解决工具 315

10.2.11生产失误问题解决工具 317

附录A生产管理专业术语 319

A.1生产理念、方式类 320

A.1.1全面生产管理 320

A.1.2精益生产 321

A.1.3敏捷生产 322

A.1.4丰田生产方式 324

A.1.5自动化生产 325

A.1.6准时生产方式 326

A.1.7单元生产 327

A.1.8成组技术 328

A.1.9拉动生产 329

A.2现场管理类 330

A.2.1目视管理 330

A.2.2定置管理 331

A.2.3看板管理 332

A.2.4设施布局 333

A.2.5工作研究 336

A.2.6附加价值 337

A.2.7价值流图 337

A.2.8学习曲线 339

A.2.9动作经济原则 341

A.3生产计划类 342

A.3.1主生产计划 342

A.3.2综合生产计划 343

A.3.3途程计划 345

A.3.4基准日程 347

A.3.5生产节拍 347

A.4设备管理类 348

A.4.1设备生命周期 348

A.4.2设备综合效率 349

A.4.3设备有效生产率 351

附录B生产管理法律法规 352

B.1中华人民共和国安全生产法 353

B.2安全生产培训管理办法 363

B.3安全生产许可证条例 371