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绪论 1

第一章 金属塑性成形的基本原理 5

1-1 塑性变形时力和变形的概念 5

1-2 塑性变形的基本定律 10

1-3 金属的加工硬化和软化 11

1-4 金属塑性和变形抗力 14

1-5 金属在镦粗、拔长和冲孔时的变形 20

1-6 热变形时金属组织和性能的影响 24

1-7 锻造比的选择与计算 26

习题 28

第二章 锻造用钢及其准备 29

2-1 钢锭的结构、缺陷和规格 29

2-2 钢的分类及牌号表示方法 31

2-3 钢坯的种类及其缺陷 38

2-4 锻造材料表面缺陷的清理和下料方法 40

习题 45

第三章 锻造金属的加热 46

3-1 加热对钢的影响 46

3-2 加热产生的缺陷及其防止方法 49

3-3 钢的锻造温度范围 53

3-4 钢的加热规范 56

3-5 加热温度的测定 61

3-6 燃料及其燃烧 64

3-7 锻造加热设备及其使用 65

习题 80

第四章 锻造设备与辅助设备 82

4-1 空气锤 82

4-2 蒸汽—空气自由锻锤 88

4-3 自由锻造水压机 94

4-4 蒸汽—空气模锻锤 98

4-5 热模锻压力机 101

4-6 平锻机 104

4-7 摩擦压力机 108

4-8 新型高能螺旋压力机 111

4-9 锻造车间的辅助设备 112

习题 120

第五章 自由锻造工艺规程 122

5-1 自由锻造工艺规程的内容 122

5-2 锻件图的绘制 123

5-3 确定钢锭和坯料的重量与规格 126

5-4 合理选用锻造工艺方案 139

5-5 选择锻造设备与工序 142

5-6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范 144

5-7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片 145

5-8 编制锻造工艺规程示例 153

习题 162

第六章 胎模锻造 163

6-1 胎模锻造的特点及应用 163

6-2 胎膜的种类 164

6-3 胎模锻件图的制定 167

6-4 胎模设计 175

6-5 胎模材料的选择 186

6-6 设备吨位的选择 187

6-7 胎模锻造工艺举例 188

习题 195

第七章 锤上模锻 196

7-1 锤上模锻特点 196

7-2 模锻件分类 199

7-3 锻件图设计 200

7-4 终锻模膛设计 214

7-5 预锻模膛设计 219

7-6 制坯工步的选择 221

7-7 各类制坯模膛 229

7-8 锤锻模结构及材料 234

7-9 毛坯体积计算与尺寸确定 243

7-10 锻锤吨位的确定 244

7-11 锤上模锻件设计实例 245

习题 251

第八章 在各种压力机上模锻 253

8-1 在热模板压力机上模锻 253

8-2 在平锻机上模锻 261

8-3 在螺旋压力机上模锻 269

习题 276

第九章 高合金钢和有色金属的锻造 277

9-1 高合金钢的特点 277

9-2 高速钢的锻造 279

9-3 不锈钢锻造 285

9-4 高温合金锻造 289

9-5 铝合金锻造 292

9-6 铜合金锻造 295

习题 299

第十章 锻造的后续工序 302

10-1 后续工序类别与作用 302

10-2 切边与冲孔 302

10-3 锻件的冷却 314

10-4 锻件热处理 318

10-5 锻件的清理和校正 321

10-6 横锻件的缺陷及检验方法 325

习题 331

第十一章 新工艺与新技术 333

11-1 冷锻与温锻 333

11-2 精密模锻 333

11-3 辊轧 334

11-4 挤压 339

11-5 径向锻造 343

11-6 粉末锻造 345

11-7 超塑性模锻 346

11-8 多向模锻 346

11-9 余热处理 348

习题 350

附录 351

表1 台阶轴的台阶、凹档可锻出的最小高度与最小深度 351

表2 台阶轴的台阶、凸档可锻出的最小长度 352

表3 带法兰锻件法兰锻出的最小长度 354

表4 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（台阶轴类） 356

表5 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆盘类） 358

表6 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（带孔加孔圆盘类） 360

表7 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（套筒类） 362

表8 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（圆环类） 365

表9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（光轴类） 368

表10 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（黑皮锻件） 371

附录A 台阶和凹档的锻出条件 373

附录B 法兰的最小锻出宽度 375

表11 各种几何体横截面积和体积的计算公式 376