金工实训（项目导向式）PDF电子书下载

模块一安全、文明生产教育和金工实训基础知识 1

1.1实训项目1安全实训、安全生产教育 1

1.2实训项目2金属材料常识 2

1.2.1金属材料的力学性能 2

1.2.2金属材料的工艺性能 3

1.2.3常用金属材料的种类及牌号 3

1.2.4金属材料的热处理 5

1.2.5钢铁材料现场鉴别方法 6

1.3实训项目3常用量具的认知与使用 8

1.4实训项目4切削运动与切削用量 13

1.4.1切削运动 13

1.4.2切削用量三要素 14

1.4.3加工精度与表面质量 14

习题1 16

模块二钳工实训 17

2.1实训项目5钳工基础知识 17

2.2实训项目6划线 18

2.2.1基本知识 18

2.2.2划线工具 19

2.2.3划线基准 21

2.3实训项目7錾削 23

2.3.1基本知识 23

2.3.2錾削技能训练 24

2.4实训项目8锯削 25

2.4.1手锯 25

2.4.2锯削的操作要点 26

2.4.3技能训练 27

2.4.4锯削时常见的缺陷及分析 28

2.5实训项目9锉削 28

2.5.1基本知识 29

2.5.2技能训练 30

2.5.3锉削时常见的缺陷分析 32

2.5.4锉削工艺实例 32

2.6实训项目10孔加工 33

2.6.1钻孔 33

2.6.2钻头的安装 34

2.6.3钻孔的方法 34

2.6.4钻孔常见的缺陷分析 36

2.6.5知识拓展——扩孔和铰孔 37

2.7实训项目11攻螺纹和套螺纹 38

2.7.1基本工具 39

2.7.2攻螺纹操作方法 39

2.7.3攻螺纹的常见缺陷分析 40

2.7.4套螺纹基本技能 41

2.8实训项目12刮削 43

2.8.1刮刀及其用法 43

2.8.2刮削质量的检验 44

2.8.3平面刮削 44

2.8.4曲面刮削 45

2.9实训项目13装配与拆卸 45

2.9.1装配工艺过程 45

2.9.2装配方法 47

2.9.3常用连接方式的装配 48

2.9.4销连接的类型及其装配 50

2.9.5过盈连接及其装配 50

2.9.6整体式滑动轴承的装配 51

2.9.7拆卸工作基本原则 54

习题2 54

模块三车工实训 56

3.1实训项目14卧式车床及操作 56

3.1.1车削加工 56

3.1.2机床型号的编制方法 57

3.1.3普通车床的组成 57

3.1.4普通车床的传动 59

3.2实训项目15车刀 59

3.2.1车刀的组成 61

3.2.2车刀的几何角度与切削性能的关系 61

3.2.3常用车刀的刃磨方法 63

3.2.4技能训练 64

3.3实训项目16工件的装夹 65

3.3.1工件的安装 65

3.3.2三爪卡盘装夹工件 65

3.3.4四爪单动卡盘的工作特点 66

3.3.5双顶尖装夹工件 66

3.3.6卡盘和顶尖配合装夹工件 68

3.3.7心轴安装工件 68

3.3.8中心架和跟刀架的应用 69

3.3.9用花盘安装工件 70

3.4实训项目17车削外圆、端面与台阶 71

3.4.1车端面和台阶 71

3.4.2车外圆 72

3.4.3刻度盘的使用 74

3.4.4车削外圆的缺陷、原因及解决办法 74

3.5实训项目18车削圆锥体 75

3.5.1圆锥的参数 75

3.5.2车圆锥的方法 76

3.5.3车配套锥面 77

3.6实训项目19镗、钻、车圆柱孔 77

3.6.1镗孔 78

3.6.2钻孔 79

3.6.3扩孔 80

3.6.4铰孔 80

3.7实训项目20切槽和切断 80

3.7.1车槽刀和切断刀 81

3.7.2切断 82

3.8实训项目21车三角形螺纹 82

3.8.1螺纹基本知识 83

3.8.2螺纹车刀及其安装 83

3.8.3车床的调整 84

3.8.4车螺纹的操作步骤 85

3.8.5车削普通螺纹的进刀方法 85

3.8.6车削普通螺纹时切削用量的选择 86

3.8.7乱扣及其预防法 87

3.8.8螺纹的测量 88

3.8.9车螺纹时的缺陷及预防措施 88

3.9实训项目22成形车刀车削成形面 89

3.9.1用普通车刀车削成形面 89

3.9.2用成形车刀车削成形面 90

3.9.3靠模法 90

3.10实训项目23典型零件的车削加工 90

3.10.1轴类零件车削加工 91

3.10.2套类零件车削加工 91

3.10.3带有多种表面轴类零件车削加工 92

3.11实训项目24数控车床编程基础 93

3.11.1数控车床概述 93

3.11.2数控车床组成 93

3.11.3数控车床的坐标系 94

3.11.4数控编程 96

3.11.5加工程序的组成 96

3.11.6程序段格式 96

3.11.7编程方式 97

3.11.8数控系统功能指令代码 97

3.11.9基本代码使用 101

3.11.10数控车床循环指令应用 104

3.11.11数控编程实例 109

3.12实训项目25数控车床基本操作 109

习题3 113

模块四铣工实训 115

4.1实训项目26铣工基础 115

4.1.1铣削运动和铣削用量 115

4.1.2铣削特点及加工范围 116

4.2实训项目27铣床及其附件 117

4.2.1铣床基本部件及应用 118

4.2.2铣床的操作和调整 119

4.2.3铣床主要附件 119

4.3实训项目28铣刀及其安装 122

4.3.1常用铣刀种类 122

4.3.2铣刀的安装 123

4.4实训项目29铣削平面和台阶面 124

4.4.1铣平面 124

4.4.2铣台阶面 126

4.5实训项目30铣斜面、沟槽及螺旋槽 128

4.5.1铣斜面 128

4.5.2铣沟槽 129

4.5.3铣T形槽 129

4.5.4铣螺旋槽 131

4.5.5铣台阶面及曲面 132

4.6实训项目31齿轮齿形加工 132

4.6.1铣齿 133

4.6.2滚齿 133

4.6.3插齿 134

4.7实训项目32数控铣床加工 134

4.7.1数控铣床坐标系 134

4.7.2数控铣床的编程 135

习题4 138

模块五刨削、拉削与镗削实训 139

5.1实训项目33刨削加工 139

5.1.1刨削运动及刨削用量 139

5.1.2刨削类机床 141

5.1.3龙门刨床 144

5.1.4刨削加工 147

5.2实训项目34拉削与镗削 148

5.2.1拉削 148

5.2.2镗削 149

习题5 153

模块六磨工实训 155

6.1实训项目35磨工基础 155

6.1.1磨削运动及磨削用量 156

6.1.2磨削安全知识 157

6.2实训项目36砂轮的选择与安装 157

6.2.1砂轮的种类与选择 158

6.2.2砂轮的安装与修整 158

6.3实训项目37磨削加工 159

6.3.1万能外圆磨床 159

6.3.2液压传动原理 160

6.3.3磨外圆操作方法 161

6.3.4平面磨床及其操作方法 163

习题6 164

模块七铸造实训 165

7.1实训项目38砂型与整模造型 165

7.1.1砂型 166

7.1.2模样与芯盒 166

7.1.3型砂和芯砂 168

7.1.4型（芯）砂的组成 168

7.1.5整模造型及造芯 168

7.1.6浇注系统 171

7.1.7造芯 172

7.2实训项目39其他造型方法 173

7.2.1分模造型 173

7.2.2挖砂造型 173

7.2.3假箱造型 174

7.2.4活块造型 174

7.2.5三箱造型 175

7.2.6机器造型 176

7.3实训项目40熔炼、浇注、落砂 176

7.3.1铸铁的熔炼 176

7.3.2冲天炉的构造 177

7.3.3炉料的熔化过程 178

7.3.4浇注 179

7.3.5落砂 179

7.3.6清理 179

7.4实训项目41铸件分析 180

7.4.1铸件的结构工艺性 180

7.4.2缺陷分析 182

习题7 184

模块八锻压实训 185

8.1实训项目42锻工基础 185

8.1.1备料 185

8.1.2加热 185

8.1.3加热设备 186

8.1.4加热缺陷及防止 187

8.1.5冷却 187

8.2实训项目43自由锻造与胎模锻 188

8.2.1自由锻造 188

8.2.2选择锻造工序 191

8.2.3自由锻造工艺示例 193

8.2.4胎模锻 194

8.3实训项目44板料冲压 195

8.3.1板料冲压的基本工序 196

习题8 199

模块九焊工实训 200

9.1实训项目45手工电弧焊 200

9.1.1手工电弧焊焊接过程及对手弧焊电源的基本要求 200

9.1.2手弧焊的主要设备 201

9.1.3焊条 202

9.1.4手弧焊工艺 203

9.1.5手弧焊操作技术 206

9.1.6焊条运动基本三动作 206

9.2实训项目46气焊与气割 207

9.2.1气焊 207

9.2.2气割 209

习题9 210

模块十金工实训试卷 211

试卷一 211

试卷二 213

试卷三 216

试卷四 218

参考答案 222

参考文献 223