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上篇 理论知识 3

第1章 数控车床概述 3

1.1 数控车床的功能特点 3

1.1.1 数控车床的结构和主要技术参数 3

1.1.2 数控车削加工的特点及应用 5

1.1.3 数控车削加工的步骤 6

1.2 数控车削编程基础 7

1.2.1 数控车床的坐标系 7

1.2.2 编程规则 8

1.2.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的编程指令 10

1.3 数控车床的操作规程及日常维护 13

1.3.1 数控车床的操作规程 13

1.3.2 数控车床的日常维护 14

1.4 数控车床的操作面板及控制面板 15

1.4.1 数控车床的操作面板 15

1.4.2 数控车床的控制面板 17

小结 21

习题 21

第2章 数控车仿真软件的基本操作 23

2.1 数控车仿真软件的进入和退出 23

2.2 数控车仿真软件的工作窗口 24

2.3 数控车仿真软件的基本操作 28

2.4 数控车仿真软件的操作实例 34

小结 38

习题 39

第3章 数控车床的基本操作 40

3.1 数控车床的启动和停止 40

3.1.1 数控车床的启动 40

3.1.2 数控车床的停止 41

3.2 手动操作 41

3.2.1 手动操作回参考点 41

3.2.2 手动连续进给 42

3.2.3 手轮进给步骤 42

3.3 程序的编辑和管理 42

3.3.1 新程序的创建 42

3.3.2 字的插入、修改和删除方法 42

3.3.3 程序扫描 43

3.3.4 检索字 43

3.3.5 指向程序头 44

3.3.6 删除一个或多个程序段的步骤 44

3.3.7 检索程序号的步骤 45

3.3.8 检索顺序号的步骤 46

3.3.9 删除程序的步骤 46

3.3.10 复制、移动及合并程序的步骤 47

3.3.11 顺序号的自动插入 48

3.4 MDI的运行 50

小结 51

习题 51

第4章 对刀、参数设定及自动加工 53

4.1 工件的装夹与找正 53

4.1.1 工件在三爪自定心卡盘上的装卸 53

4.1.2 工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正 54

4.2 数控车削刀具的安装 54

4.2.1 刀片的安装或更换 55

4.2.2 刀具的安装或更换 56

4.2.3 转塔式刀架 56

4.3 对刀操作 58

4.3.1 刀偏量直接输入的步骤 58

4.3.2 刀偏量的修改 59

4.3.3 假想刀尖 60

4.3.4 工件原点偏置量的设定 60

4.3.5 工件坐标系偏置量的设定 61

4.4 图形模拟加工 62

4.5 自动加工 63

4.5.1 全自动加工循环 63

4.5.2 机床锁住循环 63

4.5.3 倍率开关控制循环 64

4.5.4 机床空运转循环 64

4.5.5 单段执行循环 65

4.5.6 跳段执行循环 65

4.6数控车床的加工操作实例 65

小结 69

习题 69

第5章 数控车削工艺设计 71

5.1 数控车削加工工艺分析 71

5.1.1 数控加工工艺文件 71

5.1.2 零件的工艺分析 73

5.1.3 毛坯种类及选择 75

5.1.4 定位基准的选择 77

5.1.5 零件数控加工工艺路线的拟订 80

5.2 工件的装夹 91

5.3 车削刀具的类型及选用 94

5.4 选择车削用量 100

5.5 轴套类零件的测量 102

5.6 螺纹的测量 106

5.6.1 螺纹的综合检验 106

5.6.2 螺纹的分项测量 108

小结 110

习题 111

第6章 简单轴类零件的编程 114

6.1 数控车床的编程特点及编程方式 114

6.2 进给功能设定 115

6.3 主轴转速功能设定 115

6.4 刀具功能 116

6.5 直线移动G指令 116

6.6 暂停指令（G04） 117

6.7 单一固定循环指令 119

6.8 SINUMERIK 802S系统的基本编程指令 123

小结 125

习题 125

第7章 圆弧面的编程 128

7.1 圆弧插补指令（G02、G03） 128

7.2 刀具半径补偿指令（G40～G42） 129

7.3 SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令 132

小结 134

习题 134

第8章 中等复杂轴类零件的编程 136

8.1 粗车循环指令（G71） 136

8.2 平端面粗车循环指令（G72） 137

8.3 成形车削循环指令（G73） 137

8.4 精车循环指令（G70） 138

8.5 子程序调用指令（M98） 142

8.6 SINUMERIK 802S系统的循环编程指令 142

小结 148

习题 148

第9章 螺纹轴的编程 150

9.1 车螺纹指令（G32） 150

9.2 螺纹车削循环指令（G92） 152

9.3 螺纹车削多次循环指令（G76） 153

9.4 综合编程实例 155

9.5 SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令 157

小结 160

习题 160

第10章 异型轴的编程 162

10.1 用户宏程序概述 162

10.2 用户宏程序功能A 165

10.3 用户宏程序功能B 171

10.3.1 用户宏程序功能B的调用 171

10.3.2 控制指令 177

10.4 SINUMERIK 802S系统的宏程序功能 181

小结 181

习题 182

下篇 技能训练 187

第11章 数控车床仿真软件的基本操作实训 187

1．实训目的 187

2．实训内容 187

3．实训步骤 188

4．注意事项 188

5．实训思考题 188

6．实训报告要求 188

第12章 数控车床的基本操作实训 189

1．实训目的 189

2．实训内容 189

3．实训步骤 189

4．注意事项 190

5．实训思考题 190

6．实训报告要求 191

第13章 对刀、参数设定及自动加工实训 192

1．实训目的 192

2．实训内容 192

3．实训步骤 192

4．注意事项 192

5．实训思考题 193

6．实训报告要求 193

第14章 车削简单轴类零件实训 194

1．实训目的 194

2．实训内容 194

3．实训步骤 194

4．注意事项 196

5．实训思考题 196

6．实训报告要求 196

第15章 车削简单套类零件实训 198

1．实训目的 198

2．实训内容 198

3．实训步骤 198

4．注意事项 200

5．实训思考题 200

6．实训报告要求 200

第16章 车削圆弧面实训 202

1．实训目的 202

2．实训内容 202

3．实训步骤 202

4．注意事项 204

5．实训思考题 204

6．实训报告要求 204

第17章 车削中等复杂轴类零件实训 206

1．实训目的 206

2．实训内容 206

3．实训步骤 206

4．注意事项 208

5．实训思考题 208

6．实训报告要求 208

第18章 车螺纹实训 210

1．实训目的 210

2．实训内容 210

3．实训步骤 210

4．注意事项 212

5．实训思考题 212

6．实训报告要求 212

第19章 车削椭圆轴实训 214

1．实训目的 214

2．实训内容 214

3．实训步骤 214

4．注意事项 216

5．实训思考题 216

6．实训报告要求 216

第20章 车削配合件实训 219

1．实训目的 219

2．实训内容 219

3．实训步骤 220

4．注意事项 223

5．实训思考题 223

6．实训报告要求 223

附录A 数控车工国家职业标准 225

A1.1 职业概况 225

A1.2 基本要求 227

A1.3 工作要求 228

A1.4 比重表 235

附录B 中级数控车工理论模拟试卷 237

附录C 高级数控车工理论模拟试卷 240

附录D 中级数控车工实操模拟试卷 245

附录E 高级数控车工实操模拟试卷 247

附录F 第一届全国数控技能大赛数控车床理论竞赛试题 249

附录G 第一届全国数控技能大赛数控车床实操竞赛试题 256

附录H 世纪星HNC-21T数控系统指令 260

参考文献 262