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第1章 焊接基础知识 1

第1节 金属学基本知识 1

1.1钢的分类及牌号 1

1.2合金元素在钢中的作用 6

1.3钢的性能指标 7

1.4铁-碳平衡状态图和钢的热处理 11

1.5 钢的焊接性 13

第2节 焊接及其分类 15

2.1焊接的分类 15

2.2 各种焊接方法的基本特点与应用 17

2.3焊接方式的选择 19

第3节 焊接接头及焊缝形式 25

3.1焊接接头的类型及组成 25

3.2焊接接头构造的设计与选择 29

3.3焊缝符号及焊接方法代号 37

第4节 焊接应力和焊接变形 49

4.1焊接应力和焊接变形的分类 49

4.2焊接接头的应力分布 52

4.3防止和减少焊接变形的措施 61

4.4防止焊接残余应力的措施 70

第2章 焊接设备及调试 74

第1节 焊接设备 74

1.1焊接设备的分类与电焊机型号 74

1.2弧焊电源 79

1.3电弧焊机 83

1.4逆变弧焊电源 90

1.5 电阻焊机 92

1.6等离子弧焊机 95

1.7其他焊机 98

1.8气焊设备 99

1.9切割设备 101

1.10焊接辅助工具、用具 105

第2节 焊机的调试 107

2.1焊机调试的内容 107

2.2几种常用焊机的调试 109

第3章 焊接材料及选用 111

第1节 电焊条 111

1.1电焊条的分类 111

1.2电焊条的型号和牌号 113

1.3电焊条的选用 146

第2节 焊丝 186

2.1焊丝的分类及特点 186

2.2焊丝的型号与牌号 191

第3节 焊剂 196

3.1焊剂的分类及特点 196

3.2焊剂的型号与牌号 201

3.3焊剂与焊丝的选配 207

第4节 钎料 216

4.1钎料的分类及型号编制 216

4.2硬钎料的成分、性能及用途 217

4.3软钎料的成分、性能及用途 225

第5节 焊接用气体及其他焊接材料 229

5.1焊接用气体 229

5.2其他焊接材料 233

第6节 焊接材料的需用量计算 237

6.1电焊条需用量的计算 237

6.2焊丝需用量的计算 240

第4章 常用焊接技术 244

第1节 手工电弧焊 244

1.1手工电弧焊单面焊双面成形 244

1.2低碳钢平板对接立焊的单面焊双面成形 252

1.3低碳钢平板对接手工电弧焊横焊 253

1.4低碳钢平板对接的仰焊 255

1.5 低碳钢管垂直固定的单面焊双面成形 258

第2节 埋弧焊 259

2.1概述 259

2.2埋弧焊的工艺参数 259

2.3埋弧焊的操作要点 260

第3节 钨极氩&弧焊 271

3.1概述 271

3.2钨极氩弧焊的工艺参数 272

3.3手工钨极氩弧焊的操作要点 273

第4节二氧化碳气体保护焊 280

4.1概述 280

4.2半自动二氧化碳气体保护焊工艺 281

4.3半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点 283

第5节 电阻焊 288

5.1概述 288

5.2点焊和对焊工艺 289

5.3点焊和对焊的操作要点 293

第6节 等离子弧焊接与切割 295

6.1概述 295

6.2等离子弧焊接 296

6.3等离子弧切割 303

第7节 电渣焊 312

7.1概述 312

7.2电渣焊的工艺及设备 314

7.3电渣焊的操作要点 318

第8节 气焊与气割 321

8.1.手工气焊工艺 321

8.2手工气割工艺 327

8.3火焰矫正与加工技术 329

第9节 钎焊 335

9.1概述 335

9.2钎焊方法 339

9.3钎焊接头的设计 350

9.4钎焊工艺 353

第10节 其他焊接方法简介 357

10.1堆焊 357

10.2摩擦焊 372

10.3扩散焊 387

第5章 常用金属材料的焊接 396

第1节 碳钢的焊接 396

1.1碳钢的焊接性能 396

1.2低碳钢的焊接 397

1.3中碳钢的焊接 402

1.4 高碳钢的焊接 404

第2节 合金结构钢的焊接 404

2.1合金结构钢的焊接性能及特点 404

2.2常用合金结构钢的焊接工艺 406

2.3几种典型合金结构钢的焊接 409

第3节 耐热钢的焊接 413

3.1常用耐热钢的基本性能 413

3.2珠光体型耐热钢的焊接 417

3.3奥氏体型耐热钢的焊接 418

3.4马氏体型耐热钢的焊接 419

3.5铁素体型耐热钢的焊接 420

第4节 不锈钢的焊接 421

4.1不锈钢的焊接性能 421

4.2奥氏体型不锈钢的焊接 424

4.3马氏体型不锈钢的焊接 438

4.4铁素体型不锈钢的焊接 440

第5节 铸铁的焊接 441

5.1铸铁的焊接性能 441

5.2铸铁的焊接方法及材料 447

5.3铸铁的焊接工艺 447

第6节 铝及铝合金的焊接 450

6.1铝及铝合金的可焊性能 450

6.2铝及铝合金焊接材料的选择 452

6.3铝及铝合金的焊接工艺 455

第7节 铜及铜合金的焊接 464

7.1铜及铜合金的焊接性能 465

7.2铜及铜合金焊接材料的选择 471

7.3铜及铜合金的焊接工艺 472

第8节钛及钛合金的焊接 479

8.1钛及钛合金的焊接性能 479

8.2钛及钛合金的焊接工艺要点 481

8.3钛及钛合金的焊接工艺参数 484

第6章 异种金属材料的焊接技术 486

第1节 异种金属材料焊接原理 486

1.1.异种金属材料的焊接性 486

1.2异种金属焊接接头 487

1.3异种金属的焊接方法 491

第2节 异种钢的焊接 492

2.1珠光体钢与铁素体钢的焊接 492

2.2珠光体钢与奥氏体钢的焊接 502

2.3铁素体钢与奥氏体钢的焊接 508

第3节钢与铸铁的焊接 514

3.1碳钢与灰口铸铁的焊接 514

3.2碳钢与可锻铸铁的焊接 520

3.3碳钢与球墨铸铁的焊接 522

3.4不锈钢与铸铁的焊接 524

第4节 钢与有色金属的焊接 525

4.1钢与铝及铝合金的焊接 525

4.2钢与铜及铜合金的焊接 528

第5节 异种有色金属的焊接 532

5.1铜与铝的焊接 532

5.2铜与钛的焊接 535

5.3铝与钛的焊接 537

第6节 异种金属的堆焊 538

6.1堆焊的特点及应用 538

6.2常用的堆焊方法 540

6.3常用堆焊材料与选择 543

6.4堆焊工艺 553

第7章 典型容器和结构的焊接 560

第1节 锅炉及压力容器的焊接 560

1.1概述 560

1.2压力容器结构的焊接 562

第2节 梁及柱的焊接 578

2.1梁的焊接 578

2.2柱的焊接 592

第8章 焊接缺陷分析及检验 597

第1节 焊接缺陷分析 597

1.1焊接缺陷的种类和特征 597

1.2焊接缺陷产生的原因及防止措施 602

1.3特殊材料的焊接缺陷分析 606

1.4典型容器和结构焊接缺陷产生的原因及防止措施 611

第2节 焊接检验 616

2.1焊接检验的内容及分类 616

2.2破坏性检验 618

2.3非破坏性检验 622

2.4无损探伤 624

2.5无损检验方法的比较与选择 645

第9章 焊接安全技术 648

第1节 焊接用电安全 648

1.1焊接设备的安全要求 648

1.2焊接工具的安全要求 653

1.3焊接的安全技术 655

第2节 特殊焊接作业安全 655

2.1高处焊接作业安全 655

2.2局限空间内焊接作业安全 657

2.3水下焊接作业安全 660

第3节 焊接劳动卫生与防护 663

3.1焊接烟尘和有毒气体的防护 663

3.2 电弧光防护 666

3.3放射性防护 667

3.4噪音防护 668

第4节 焊接安全管理 668

4.1焊接安全组织措施 668

4.2焊接安全检查要点及技术条件 669

参考文献 680