ERP 从内部集成起步 第3版PDF电子书下载

第1部分 ERP原理与管理思想 3

第1章 Gartner公司是如何提出ERP的 3

1.1 Gartner的研究报告 3

1.2 ERP诞生的历史背景 5

1.3 Gartner定义的深远影响 6

1.4 制造业信息化行业细分与环境 9

1.4.1 信息化需求因行业而异 9

1.4.2 信息化必要的外部环境 10

1.5 ERP内部集成与MRP Ⅱ 11

第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性 15

2.1 信息化与流程优化的关系 15

2.1.1 全局观念和全流程 15

2.1.2 增值与共赢——优化流程的终极目的 17

2.1.3 优化流程的概念 19

2.1.4 流程的可视化 20

2.2 信息集成与实时共享 21

2.2.1 信息孤岛割断了流程 21

2.2.2 信息集成与实时共享 21

2.2.3 信息集成的条件 23

2.2.4 效益是人用出来的 26

第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERPⅡ 28

3.1 MRP——产供销物料信息集成 28

3.2 MRPⅡ——物流资金流信息集成 29

3.3 ERP——供需链信息集成 30

3.3.1 企业生存的外部因素 30

3.3.2 ERP的发展过程 31

3.3.3 协同商务与协同文化 33

3.3.4 ERP系统的支持平台 35

3.3.5 小结 35

第4章 物料信息的集成 37

4.1 集成物料信息的模型 37

4.1.1 独立需求与相关需求 37

4.1.2 物料信息集成的数据模型 38

4.2 MRP运算的逻辑流程 41

4.3 MRP系统——需求与供应的平衡 42

4.4 MRP不考虑能力限制吗 44

第5章 ERP计划的时间概念 46

5.1 提前期 46

5.2 时间三要素 47

5.2.1 计划期 47

5.2.2 时段 48

5.2.3 时区与时界 50

5.2.4 时区与定单状态 51

5.3 5种作业时间 53

第6章 效益指导物流——MRPⅡ 55

6.1 战术与战略的统一 55

6.2 物流与资金流信息集成 57

6.2.1 静态集成 57

6.2.2 动态集成 58

6.3 正确理解财务和业务的关系 60

6.3.1 过程和结果的关系 60

6.3.2 财务管理内涵的变革 61

6.4 MRPⅡ的其他功能扩展 63

6.5 MRPⅡ基本子系统配置 64

第7章 全球经济与供需链管理 66

7.1 供需链的意义 66

7.2 形成供需链的5种流 68

7.2.1 信息流 69

7.2.2 物流 69

7.2.3 资金流 69

7.2.4 增值流 69

7.2.5 业务流 70

7.3 供需链管理与信息技术应用 71

7.3.1 供需链管理战略 71

7.3.2 应用系统与信息集成覆盖范围 71

7.3.3 供需链管理与协同文化 73

第8章 ERP的相关管理理念 75

8.1 主要相关管理理念 75

8.2 敏捷制造 76

8.3 精益生产与准时制 77

8.4 约束理论 79

8.4.1 优化生产技术 79

8.4.2 TOC的基本点 80

8.5 价值链 84

8.6 全面质量管理 85

8.7 六西格玛 86

8.8 业务流程重组 87

8.9 现代经济学原理 87

第9章 ERP内外信息集成要点 89

9.1 ERP内部集成的扩展功能 89

9.2 ERP外部集成的扩展功能 94

9.2.1 外部集成的任务与手段 94

9.2.2 客户关系管理（CRM） 95

9.2.3 供应链管理（SCM） 96

9.3 大集成趋势 97

第10章 高管团队工程与企业文化 99

10.1 做前人没有做过的事 99

10.2 实施ERP的动因 102

10.2.1 形形色色的动因 102

10.2.2 我要干与要我干 103

10.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定因素 104

10.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程” 104

10.3.2 支持源于收益 105

10.3.3 两个标志——明白人和自己用 106

10.3.4 目标·方法·考核 107

10.3.5 建设复合型人才队伍 108

10.4 怎样才能不陷入误区 108

10.4.1 常见误区类型 108

10.4.2 上线就是成功吗 109

10.4.3 ERP就是软件吗 111

10.4.4 怎样看待国情 112

10.4.5 管理模式的国界 113

10.5 制造业的目标与企业文化 114

10.5.1 制造业的目的 114

10.5.2 建立实施ERP的企业文化 115

第11章 ERP在我国的发展历程 118

11.1 发展历史 118

11.1.1 起步 118

11.1.2 外国软件商涌入 119

11.1.3 国产软件的兴起 120

11.2 ERP系统在我国推行的问题 121

11.2.1 企业高管认识问题 121

11.2.2 规范市场问题 122

11.2.3 宣传普及问题 123

11.2.4 壮大队伍问题 123

11.2.5 交流提高问题 124

11.2.6 大中小集成问题 126

第2部分 ERP内部集成的应用 129

第12章 制造业的生产类型和需求响应策略 129

12.1 离散生产与流程生产 129

12.1.1 离散生产 129

12.1.2 流程生产 131

12.2 需求响应策略 132

12.2.1 需求周期与供应周期 132

12.2.2 需求响应策略的类型 133

12.2.3 产品生命周期与需求响应策略 135

第13章 基础数据 137

13.1 数据规范与准确性 137

13.1.1 信息化管理需要绿色信息 137

13.1.2 保证数据准确的措施 138

13.2 数据类型 139

13.3 主要基础数据 140

13.4 字段类型 143

第14章 编制物料清单 145

14.1 物料和产品结构 145

14.1.1 物料的定义和特性 145

14.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的 147

14.1.3 编制物料清单的顺序 149

14.2 物料分类 149

14.3 物料编码 150

14.3.1 物料编码的基本要求 150

14.3.2 物料编码含义问题 152

14.3.3 其他注意事项 153

14.3.4 相关的对照代码 155

14.4 物料主文件 155

14.5 物料清单 157

14.5.1 物料清单的作用 157

14.5.2 制造BOM与设计BOM 158

14.5.3 建立物料清单的方法 162

14.5.4 物料清单的类型 165

14.5.5 虚拟件 168

14.5.6 模块化物料清单 170

14.5.7 产品结构的类型 173

14.6 设计变更通知 175

14.7 物料清单的准确度 176

第15章 需求管理 177

15.1 需求管理的意义 177

15.2 需求类型与需求响应策略 179

15.2.1 分销需求 179

15.2.2 销售合同（定单） 179

15.2.3 需求预测 180

15.2.4 其他需求 181

15.3 CPFR模式 181

15.4 创造需求 182

15.5 销售管理 183

15.5.1 销售管理的内容 183

15.5.2 客户信息 184

第16章 计划与控制 185

16.1 计划与控制的作用 185

16.2 计划与控制流程 186

16.3 经营规划 188

16.4 销售与运作规划 189

16.4.1 销售与运作规划的定义 189

16.4.2 销售与运作规划的作用 190

16.4.3 销售与运作规划与主生产计划的区别 192

16.4.4 销售与运作规划的编制 192

16.5 主生产计划 194

16.5.1 作用与意义 194

16.5.2 计划对象与方法 195

16.5.3 MPS报表及其应用 196

16.5.4 需求计算 199

16.5.5 计划的重排与部分修订 203

16.5.6 主生产计划员 205

16.5.7 保持计划稳定可行 206

16.6 物料需求计划 207

16.6.1 作用与意义 207

16.6.2 MRP的信息处理 208

16.6.3 不同产品不同层次相同零件的MRP运算 208

16.6.4 考虑损耗的MRP运算 211

16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标 212

16.7 特殊生产类型的计划 213

16.7.1 定单组装与多层MPS 213

16.7.2 定单设计与项目计划 214

16.7.3 重复生产与有限能力排产 216

16.7.4 分销资源计划 217

16.7.5 流程工业的计划特点 219

第17章 能力计划与排产 222

17.1 能力计划流程 222

17.1.1 远期能力计划 222

17.1.2 中期能力计划 223

17.1.3 近期能力计划 223

17.2 物料计划与能力计划 224

17.2.1 间歇式生产 224

17.2.2 流水式生产 225

17.3 能力计划基础数据 226

17.3.1 工作中心 226

17.3.2 工艺路线 230

17.3.3 加工提前期的作业时间 233

17.3.4 工作日历 238

17.4 粗能力计划 239

17.4.1 输入与输出信息 239

17.4.2 运算方法 239

17.5 能力需求计划 241

17.5.1 逻辑流程图 241

17.5.2 工作中心能力负荷图 242

17.5.3 追溯负荷 243

17.6 投入／产出控制 244

17.7 有限能力排产（FCS） 247

17.8 约束理论的D-B-R法 248

17.9 高级计划与排产（APS） 249

17.10 关键路线与关键链 251

17.11 小结 254

第18章 生产作业控制 255

18.1 控制的意义和内容 255

18.2 计划指令 257

18.2.1 加工单 257

18.2.2 派工单 258

18.3 反馈信息 258

18.3.1 工序跟踪报告 258

18.3.2 工作中心完工报告 259

18.4 确定工序优先级 259

18.5 常用调度措施 261

18.6 拉动作业 262

18.6.1 看板作业 263

18.6.2 反冲法 266

18.7 制造执行系统 266

第19章 库存管理 269

19.1 物料管理 269

19.1.1 物料管理的重要性 269

19.1.2 物料经理 270

19.2 库存管理 272

19.2.1 库存控制 272

19.2.2 库存目的 274

19.2.3 库存费用 275

19.2.4 库存事务 276

19.3 安全库存与安全提前期 276

19.3.1 安全库存 276

19.3.2 安全提前期 278

19.4 定货批量 278

19.4.1 批量规则 278

19.4.2 批量增量 281

19.4.3 损耗及有效成分 281

19.5 补充库存的方法 282

19.5.1 定货点法 283

19.5.2 两箱法 284

19.6 库存盘点 284

19.6.1 物料的ABC分类 284

19.6.2 循环盘点 286

19.6.3 维护库存信息的准确性 287

19.7 仓库与货位 287

19.8 库存与业务的集成关系 289

19.8.1 ERP系统库存台账的特点 289

19.8.2 信息集成在库存台账上的体现 290

19.9 小结 291

第20章 采购管理 292

20.1 采购管理的重要性 292

20.2 成本由谁定调 294

20.3 采购管理观念的转变 295

20.3.1 合作伙伴 295

20.3.2 协同作业 296

20.4 采购模式和采购流程 297

20.4.1 间歇式定货生产 297

20.4.2 重复性生产与VMI 299

20.5 总体拥有成本的应用 301

20.5.1 TCO概述 301

20.5.2 TCO分析 301

20.6 选择供应商 302

20.6.1 供应商分类 302

20.6.2 选择供应商的标准 303

20.6.3 减少同一物料供应商的好处 304

20.6.4 供应商业绩评价 305

20.7 集中与分散采购 305

20.8 自制与外购决策 306

20.8.1 处理自制转外购的方法 306

20.8.2 影响自制与外购决策的因素 306

第21章 产品成本 308

21.1 管理会计 308

21.1.1 财务会计与管理会计 308

21.1.2 标准成本体系 310

21.2 责任会计制 310

21.2.1 责任会计的原则 311

21.2.2 成本中心 311

21.2.3 利润中心 311

21.3 产品成本构成 312

21.3.1 成本构成 312

21.3.2 直接成本与间接成本 312

21.3.3 变动成本与固定成本 313

21.4 产品成本计算 313

21.4.1 计算产品成本的基础数据 313

21.4.2 产品成本计算方法 314

21.4.3 间接费分配 316

21.5 作业成本法 317

21.5.1 作业成本法的意义 317

21.5.2 作业成本法的间接费分配 318

21.5.3 计算步骤 320

21.6 成本类型 320

21.6.1 标准成本 320

21.6.2 实际成本 321

21.6.3 模拟成本 321

21.7 成本差异分析 321

21.7.1 直接材料成本差异 322

21.7.2 直接人工成本差异 322

21.7.3 变动间接费差异 323

21.7.4 固定间接费差异 323

21.8 决策应用 324

21.8.1 贡献毛益 324

21.8.2 差量分析 324

21.8.3 本量利分析 324

21.8.4 盈亏平衡点分析 325

21.8.5 预测利润和目标销售量 326

21.8.6 定价决策 326

第3部分 项目管理与ERP实施 329

第22章 项目管理 329

22.1 实施ERP必须运用项目管理 329

22.2 ERP项目的项目周期 330

22.2.1 项目周期的起点和终点 330

22.2.2 项目周期的阶段划分 331

22.2.3 项目实施周期的跨度 334

22.3 ERP项目管理的基本内容 335

22.4 前期阶段 336

22.4.1 前期工作的内容 337

22.4.2 决策 339

22.5 项目定义 339

22.6 工作分解与项目计划 341

22.6.1 工作细分结构 341

22.6.2 编制项目计划 342

22.6.3 控制项目计划 343

第23章 项目组织 346

23.1 谁唱主角 346

23.2 ERP项目组织 347

23.2.1 组织层次 347

23.2.2 领导小组 348

23.2.3 实施小组 348

23.2.4 职能业务组 349

23.3 中层经理的作用 350

23.4 项目经理人选 351

23.4.1 项目经理的条件 351

23.4.2 项目经理的权限 352

23.4.3 项目经理工作注意事项 353

23.5 创建团队精神 354

第24章 防范风险与成功的条件 356

24.1 风险管理 356

24.1.1 ERP项目的风险是可以防范的 356

24.1.2 ERP项目的主要风险 357

24.2 成功率的争议 358

24.3 先天条件 359

24.4 后天条件 361

24.5 谁对ERP项目成功负责 363

24.5.1 软件商能对成败负责吗 363

24.5.2 能否成功在于企业自身 364

第25章 管理诊断与需求分析 365

25.1 企业战略与信息化战略 365

25.2 标杆管理与差距分析 366

25.3 管理诊断与宏观需求分析 368

25.3.1 管理诊断与因果分析 368

25.3.2 宏观需求分析 371

25.4 微观需求分析 371

25.4.1 业务流程分析 372

25.4.2 信息流程分析 373

第26章 投资效益分析 375

26.1 投资效益分析的必要性 375

26.2 投资和回报的估算 376

26.2.1 不要忽略任何资金投入 376

26.2.2 效益从何而来 377

26.2.3 定性效益 379

26.3 分析方法 380

26.3.1 净现值流曲线与回收期 380

26.3.2 敏感性分析 381

第27章 项目目标 382

27.1 制定目标的必要性 382

27.2 制定目标的注意事项 383

27.3 ERP项目目标举例 384

27.4 选型前必须完成的工作 385

第28章 制造业行业特点与选型 387

28.1 制造业的行业分类及“行业解决方案” 387

28.2 选择ERP产品 389

28.2.1 勿为名称所误 389

28.2.2 如何看待ERP产品 389

28.2.3 如何看待实施服务 393

28.2.4 如何看待价格 394

28.2.5 业务系统配置 396

28.3 选型的知理-知己-知彼流程 396

28.3.1 规范选型流程 396

28.3.2 先软件后硬件 398

28.4 具体选型步骤 398

28.5 洽谈注意事项 401

28.6 对选型的几点忠告 403

28.7 自行开发与更新问题 404

28.8 国产ERP产品和进口ERP产品 406

28.9 选择咨询公司 409

28.10 项目监理 411

28.11 双向选择问题 412

第29章 ERP实施要点 413

29.1 ERP内部集成的实施进程 413

29.1.1 由里及外 413

29.1.2 实施进程 414

29.2 两个重要里程碑和四个关键环节 416

29.3 培训工作 417

29.3.1 培训工作的重要意义 417

29.3.2 培训内容 418

29.3.3 培训工作中容易忽视的问题 420

29.3.4 教室与教具 422

29.3.5 制作投影片注意事项 423

29.4 数据准备 423

29.4.1 信息化管理对数据的要求 423

29.4.2 影响数据准确的因素 424

29.4.3 数据的准确性与合理性 425

29.5 模拟运行 426

29.5.1 模拟运行的意义 426

29.5.2 模拟运行的层次 427

29.6 工作准则与工作规程 429

29.7 系统切换 433

第30章 变革管理 435

30.1 变革管理的目的 435

30.2 如何看待和克服阻力 435

30.3 值得参考的变革要领 436

30.4 变革与文化 437

30.5 推动变革的几个环节 438

第31章 业务流程重组 440

31.1 业务流程重组的必要性 440

31.2 正确理解业务流程重组 441

31.3 业务流程重组注意事项 443

31.4 业务流程重组与信息技术 444

31.5 信息技术应用与流程重组 445

31.5.1 MRP应用与业务流程重组 445

31.5.2 供需链管理与业务流程重组 447

第32章 项目实施评价 449

32.1 业绩评价是企业自我检查的增值流程 449

32.2 评价必须对照目标 450

32.3 实施评价的“平衡记分卡” 450

32.3.1 平衡记分卡 450

32.3.2 ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡” 451

32.4 MRPⅡ评价方法借鉴与不足 455

参考文献 458

我对ERP实质的理解 461