UG NX 8.0数控加工完全学习手册PDF电子书下载

第一部分 数控加工基础篇 2

第1章 数控加工及相关技术基础 2

1.1数控加工 2

1.1.1数控加工技术简介 2

1.1.2数控加工基本原理 2

1.2数控编程基础 3

1.2.1数控加工中的坐标系 3

1.2.2数控编程 6

1.2.3常用的编程指令 9

1.3数控加工工艺 13

1.3.1数控加工工艺特点 13

1.3.2数控加工工艺分析 14

1.3.3加工工艺路线规划 15

小结 18

第2章UG NX 8.0基础知识 19

2.1 UG NX简介 19

2.2 UG NX 8.0的工作环境 21

2.2.1 UG NX 8.0的启动和退出 22

2.2.2 UG NX 8.0的界面及其定制 22

2.2.3 UG NX 8.0的基本操作 24

2.2.4 UG NX 8.0的文件操作 26

2.2.5 UG NX 8.0的图层设置 29

2.2.6 UG NX 8.0的常用构造器 30

2.2.7 UG NX 8.0的类选择 31

2.3 UG NX数控加工通用知识 32

2.3.1 UG NX数控加工模块介绍 32

2.3.2加工前的准备工作 40

2.3.3父节点组的创建 43

2.3.4刀具路径的管理 50

2.4后处理 53

小结 53

第3章 平面铣加工技术 54

3.1平面铣概述 54

3.2创建平面铣操作 54

3.3平面铣操作中的几何体 56

3.3.1平面铣操作的几何体类型 57

3.3.2边界操作 58

3.4平面铣操作的刀轨设置 61

3.4.1切削模式 61

3.4.2切削步距 65

3.4.3切削层 67

3.4.4切削参数 67

3.4.5非切削移动 71

3.4.6进给率和速度 76

3.4.7机床控制 77

3.5面铣 78

3.5.1面铣概述 78

3.5.2面铣操作中的几何体 79

3.5.3面铣操作中的刀轨设置 81

3.6平面铣实例 82

小结 88

第4章 型腔铣加工技术 89

4.1型腔铣概述 89

4.1.1型腔铣的特点 89

4.1.2型腔铣与平面铣的区别 90

4.2创建型腔铣操作 90

4.3型腔铣的几何体 92

4.3.1型腔铣操作的几何体类型 92

4.3.2型腔铣操作的几何体创建 92

4.4型腔铣的刀轨设置 94

4.4.1切削层 94

4.4.2切削参数设置 95

4.5等高轮廓铣 98

4.5.1等高轮廓铣介绍 98

4.5.2等高轮廓铣操作步骤 99

4.5.3等高轮廓铣参数设置 100

4.6插铣 104

4.6.1插铣介绍 104

4.6.2插铣操作步骤 105

4.6.3插铣参数设置 105

4.7型腔铣加工实例 108

4.7.1零件加工工艺分析 108

4.7.2创建粗加工操作 109

小结 116

第5章 固定轴曲面轮廓铣加工技术 117

5.1固定轴曲面轮廓铣概述 117

5.2创建固定轴曲面轮廓铣操作 118

5.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤 118

5.2.2固定轴曲面轮廓铣的几何体 119

5.3常用驱动方法 120

5.3.1曲线与点驱动 120

5.3.2螺旋驱动 121

5.3.3边界驱动 121

5.3.4区域铣削驱动 124

5.3.5曲面区域驱动 125

5.3.6刀轨驱动 125

5.3.7径向驱动 125

5.3.8清根驱动 126

5.3.9文本雕刻 128

5.3.10流线驱动 129

5.3.11自定义驱动 129

5.4投影矢量和刀轴 129

5.4.1投影矢量 129

5.4.2刀轴 132

5.5切削参数 132

5.5.1在凸角上延伸 132

5.5.2多刀路 133

5.5.3更多参数 133

5.6非切削移动 135

5.6.1进刀 135

5.6.2退刀 136

5.6.3转移/快速 137

5.6.4更多 139

5.7固定轴曲面轮廓铣实例 139

小结 142

第6章 点位加工技术 143

6.1点位加工概述 143

6.1.1点位加工的特点 143

6.1.2点位加工的基本概念 144

6.2创建点位加工操作 144

6.3点位加工的几何体 146

6.3.1设置加工位置 146

6.3.2定义部件表面 149

6.3.3设置底面 150

6.4点位加工的循环控制 150

6.4.1循环参数组 151

6.4.2设置循环参数 152

6.5点位加工的参数设置 155

6.5.1最小安全距离 155

6.5.2深度偏置 155

6.6点位加工实例 156

6.6.1零件加工工艺分析 156

6.6.2创建点位加工操作 156

小结 168

第7章 车削加工 169

7.1车削加工基础 169

7.1.1车削加工概述 169

7.1.2车削操作的创建 170

7.2创建车削操作的准备工作 172

7.2.1设置车削加工截面 172

7.2.2创建车削加工几何体 173

7.2.3车削加工方法 176

7.3粗加工 177

7.3.1切削区域 177

7.3.2切削策略 178

7.3.3层角度 179

7.3.4切削深度 180

7.3.5变换模式 181

7.3.6清理 182

7.3.7切削参数 182

7.3.8非切削移动 184

7.3.9进给率和速度 185

7.4精加工 186

7.4.1切削策略 186

7.4.2参数设置 186

7.5车削实例 186

7.5.1加工工艺分析 186

7.5.2粗加工 187

小结 191

第8章 线切割加工技术 192

8.1线切割概述 192

8.2创建线切割操作 192

8.3线切割几何体 193

8.4线切割操作参数 195

8.4.1线切割常用参数 195

8.4.2线切割加工参数 195

8.5线切割操作实例 196

8.5.1加工工艺分析 197

8.5.2创建线切割加工 197

小结 200

第9章 UG NX 8.0数控加工高级功能 201

9.1可变轴曲面轮廓铣 201

9.1.1可变轴曲面轮廓铣的基本概念 201

9.1.2可变轴曲面轮廓铣操作步骤 202

9.1.3可变轴曲面轮廓铣加工驱动方法 202

9.1.4可变轴曲面轮廓铣加工投影矢量与刀轴控制 202

9.2顺序铣 205

9.2.1顺序铣介绍 205

9.2.2顺序铣操作步骤 206

9.2.3顺序铣几何体 206

9.2.4进刀运动 206

9.2.5连续加工运动 208

9.2.6退刀运动 209

9.2.7直线移刀运动 210

9.3高速加工 210

9.3.1高速加工特点 210

9.3.2实现高速加工的基本条件 211

9.3.3高速加工工艺 212

9.4基于特征的加工 212

9.4.1基于特征的加工简介 212

9.4.2加工特征管理器和特征工具条 213

9.4.3特征的加工模板 214

小结 214

第10章 后处理与集成仿真 215

10.1后处理基本概念 215

10.1.1刀位源文件 215

10.1.2后处理器 216

10.2 UG/Post简介 216

10.2.1处理过程具备的条件 217

10.2.2 UG/Post进行后处理 218

10.3后处理构造器 219

10.4集成仿真与校验简介 223

10.5集成仿真与校验的建立步骤 223

10.6创建机床运动学模型 224

10.6.1机床构建器与机床配置器 224

10.6.2创建机床运动学模型的步骤 225

10.7创建刀具运动学模型 226

10.8机床驱动器 227

小结 227

第二部分 UG NX 8.0数控加工案例应用 229

第11章 数控刻字加工实例 229

11.1平面刻字加工实例 229

11.1.1加工工艺分析 229

11.1.2主要知识点 229

11.1.3创建加工操作 230

11.2平面铣曲面刻字加工实例 235

11.2.1加工工艺分析 235

11.2.2主要知识点 235

11.2.3创建加工操作 236

11.3等高轮廓铣曲面刻字加工实例 242

11.3.1加工工艺分析 242

11.3.2主要知识点 242

11.3.3创建加工操作 242

小结 248

第12章 数控车削加工实例 249

12.1加工工艺分析 249

12.2主要知识点 250

12.3创建加工操作 250

12.3.1粗加工 250

12.3.2精加工 260

12.3.3车退刀槽 264

12.3.4加工中心孔 267

小结 270

第13章 数控孔类零件加工实例 271

13.1圆盘孔加工实例 271

13.1.1加工工艺分析 271

13.1.2主要知识点 272

13.1.3创建加工操作 272

13.2底座加工实例 283

13.2.1加工工艺分析 284

13.2.2主要知识点 284

13.2.3创建加工操作 284

小结 302

第14章 数控多轴加工实例 303

14.1圆柱凸轮多轴加工实例 303

14.1.1加工工艺分析 303

14.1.2主要知识点 304

14.1.3创建加工操作 304

14.2五角星多轴加工实例 310

14.2.1加工工艺分析 310

14.2.2主要知识点 310

14.2.3创建加工操作 310

14.3叶轮多轴加工实例 316

14.3.1加工工艺分析 316

14.3.2主要知识点 317

14.3.3创建加工操作 317

小结 334

第15章 模具型芯加工实例 335

15.1加工工艺分析 335

15.2主要知识点 336

15.3加工准备 336

15.4创建加工操作 337

15.4.1粗加工 337

15.4.2精加工 350

小结 376

第16章 塑料成型模具实例加工 377

16.1加工工艺分析 377

16.2主要知识点 378

16.3加工准备 378

16.4创建加工操作 379

16.4.1粗加工 379

16.4.2精加工 393

小结 433

第17章 机器人连接件加工实例 434

17.1加工工艺分析 434

17.2主要知识点 435

17.3加工准备 436

17.4创建加工操作 436

17.4.1正面粗加工 437

17.4.2正面精加工 458

17.4.3反面粗加工 478

17.4.4反面精加工 487

小结 493

附录 494

附录A UG NX操作快捷键 494

附录B 常见工件材料铣削速度参考 496