UGNX8数控编程设计授课笔记PDF电子书下载

第一讲 数控概述 1

第一节 数控基本知识 3

一、计算机数控的概念 3

二、数控机床的组成与结构 4

三、数控机床技术参数的选择 4

四、数控加工特点 5

五、数控加工原理 5

第二节 数控加工刀具 7

一、数控刀具系统 7

二、数控刀具的种类 7

三、数控刀具材料 9

四、数控加工刀具的选择原则 9

五、选择数控刀具的注意事项 10

第三节 数控加工工艺 12

一、数控加工工艺的内容分析 12

二、数控加工工艺路线的设计 13

三、工序的划分 14

四、确定走刀路线和安排加工顺序 14

五、确定切削用量 16

六、对刀点的选择 17

七、高度与安全高度 18

八、刀具半径补偿和长度补偿 19

九、顺铣与逆铣 20

十、区域加工顺序 20

第四节 课堂总结 21

第二讲 UG NX 8简介 23

第一节 UG NX 8概述 24

一、UG NX 8新功能体验 24

二、UG NX 8的软件特点 25

第二节 UG NX 8工作环境 26

第三节 文件操作 29

第四节 常用辅助工具 33

第五节 UG系统参数配置 36

一、语言环境变量设置 36

二、用户默认设置 37

三、首选项设置 38

第六节 课堂总结 42

第三讲 接触UG CAM 43

第一节 了解CAD/CAM技术应用 44

一、了解CAD/CAM 44

二、UG CAM的功能与特点 44

三、UG CAM的一般操作流程 45

第二节 UG CAM加工环境 45

一、CAM加工环境配置 46

二、CAM加工环境 47

第三节 CAM基本功能 48

一、工序导航器 48

二、创建程序对象 52

三、创建刀具对象 53

四、创建方法对象 56

五、创建几何对象 58

六、创建CAM操作 63

第四节 加工边界 67

一、铣削边界 67

二、边界与边界的关联性 68

三、材料侧 69

四、使用开放和封闭边界 70

五、确定刀具位置 70

六、边界的起点 71

第五节 NC助理 72

第六节 CAM操作的公用参数 75

一、机床控制 75

二、程序 76

三、选项 76

四、操作 77

第七节 课堂总结 80

第四讲 UG面铣削 81

第一节 面铣削知识 82

一、面铣削的特点 82

二、面铣削适用加工范围 83

三、面铣削操作的一般流程 83

第二节 面铣削加工几何体 84

一、“几何体”选项 85

二、“指定部件”选项 85

三、“指定切削区域”选项 86

四、“指定壁几何体”选项 86

五、“指定检查体”选项 87

第三节 面铣削刀具和刀轴 87

一、“刀具”选项区 87

二、“刀轴”选项区 88

第四节 面铣削刀轨设置 89

一、“方法”选项 89

二、“切削模式”选项 90

三、“步进”选项 96

四、“切削参数”选项 97

五、“非切削移动”选项 99

六、“进给率和速度”选项 100

第五节 课堂练习 101

练习一：表面区域铣 102

练习二：面铣 107

练习三：表面手工铣 110

第六节 课堂总结 113

第五讲 UG平面铣 115

第一节 平面铣知识 116

一、平面铣的特点 116

二、平面铣操作类型 116

第二节 平面铣对话框 117

第三节 平面铣切削层 124

第四节 螺纹铣操作 125

一、螺纹铣几何体 126

二、刀轨设置 129

第五节 平面文本加工 133

一、雕刻加工基本知识 134

二、创建制图文本 135

三、平面文本几何体 136

第六节 课堂练习 139

练习一：平面铣 139

练习二：平面轮廓铣 146

练习三：清理拐角 149

练习四：精加工壁 153

第七节 课堂总结 156

第六讲 UG型腔铣和深度铣 157

第一节 轮廓铣削概述 158

一、轮廓铣削与平面铣削的区别 158

二、轮廓铣削类型 158

第二节 型腔铣操作 159

一、型腔铣 160

二、插铣 168

三、拐角粗加工 172

四、剩余铣 174

第三节 深度铣操作 174

一、深度铣概述 175

二、创建深度加工轮廓操作 175

三、深度加工轮廓的刀轨设置 176

四、深度加工拐角 178

第四节 3D轮廓铣 178

一、轮廓3D 178

二、实体轮廓3D 179

第五节 课堂练习 180

练习一：剩余铣操作 180

练习二：深度加工轮廓操作 185

练习三：深度加工拐角操作 188

练习四：3D轮廓铣操作 191

练习五：插铣操作 194

第六节 课堂总结 196

第七讲 UG固定轴曲面轮廓铣 197

第一节 固定轴曲面轮廓铣概述 198

一、固定轴铣术语 198

二、固定轴铣的铣削原理 199

三、固定轴铣铣削类型 199

第二节 固定轴铣加工几何体 201

第三节 常见固定轴铣驱动方法 201

一、“曲线／点”驱动方法 202

二、“螺旋式”驱动方法 204

三、“边界”驱动方法 205

四、“区域铣削”驱动方法 208

五、“曲面”驱动方法 209

六、“流线”驱动方法 211

七、“刀轨”驱动方法 214

八、“径向切削”驱动方法 214

九、“清根”驱动方法 215

十、“文本”驱动方法 216

第四节 投影矢量 216

一、指定矢量 217

二、刀轴 217

三、远离点 218

四、朝向点 218

五、远离直线 219

六、朝向直线 219

第五节 清根加工 220

一、清根加工类型 220

二、创建单刀路清根操作 221

三、清根驱动几何体 221

四、陡峭 222

五、驱动设置 223

第六节 课堂练习 223

练习一：“曲线／点”驱动铣削加工 223

练习二：手机凸模零件加工 226

练习三：清根加工 231

第七节 课堂总结 233

第八讲 UG多轴铣 235

第一节 多轴铣削概述 236

一、多轴铣分类 236

二、刀具轴矢量控制方式 237

三、多轴机床 238

四、多轴加工的特点 239

第二节 可变轮廓铣 239

一、驱动方法 240

二、投影矢量 240

三、刀轴 241

第三节 外形轮廓铣 244

一、外形轮廓铣的特点 244

二、外形轮廓铣的几何体 246

三、外形轮廓铣的驱动方法 251

四、驱动设置 252

第四节 顺序铣 253

一、顺序铣的刀具选择 253

二、创建顺序铣操作 254

三、进刀运动 257

四、点到点的运动 263

五、连续刀轨运动 264

六、退刀运动 264

第五节 课堂练习 265

练习一：可变轮廓铣 265

练习二：顺序铣操作 267

第六节 课堂总结 276

第九讲 UG涡轮叶片加工 277

第一节 涡轮叶片加工技术 278

一、涡轮叶片加工软件简介 278

二、涡轮叶片模型设计与制造 278

三、涡轮叶片特点 279

四、涡轮叶片的材料 279

第二节 UG多叶片铣削 280

一、多叶片铣削概述 280

二、多叶片铣削类型 281

三、定义铣削几何体 281

四、定义多叶片几何体 283

五、驱动方法 286

六、切削层 288

七、切削参数 289

第三节 课堂练习 290

练习一：多叶片粗加工操作 290

练习二：叶毂精加工操作 295

练习三：叶片和分流叶片精加工操作 298

练习四：叶片圆角和叶冠精加工操作 301

第四节 课堂总结 303

第十讲 UG孔加工 305

第一节 钻削加工概述 306

一、钻削加工机床 306

二、钻削加工 306

三、铰削加工 307

四、镗削加工 308

五、孔加工固定循环指令 309

六、孔加工刀具 310

第二节 UG钻削加工 313

一、钻削类型 313

二、UG钻削刀具 314

三、钻削加工几何体 314

四、钻削循环类型 318

五、深度偏置 321

六、避让设置 321

第三节 课堂练习 322

练习一：一般机械零件孔加工 322

练习二：模具模板的孔加工 330

第四节 课堂总结 342

第十一讲 UG线切割加工 343

第一节 数控线切割概述 344

一、数控电火花线切割加工原理 344

二、数控电火花线切割加工特点 344

三、线切割机床的分类与组成 345

第二节 数控线切割工艺基础 345

一、工件（模坯）的准备 346

二、工件的装夹 346

三、电极丝的选择 347

四、加工方式的选择 348

五、加工路线的选择 349

六、线切割ISO格式编程 350

第三节 UG线切割加工操作 351

一、UG线切割加工类型 351

二、创建线切割操作 353

三、加工几何体 354

四、刀路 355

五、切削参数 355

六、非切削移动 357

七、进给率 358

第四节 课堂练习 359

练习一：无废料内部切割 359

练习二：工件内形切割 362

练习三：工件外形切割 364

第五节 课堂总结 366

第十二讲 UG车削加工 367

第一节 数控车削概述 368

一、数控车床 368

二、数控车削系统的基本功能及常用代码 369

三、数控车削加工的主要内容 370

四、车削加工工艺分析 372

第二节 车削编程基础 374

一、车削加工坐标系 374

二、车削刀具的种类与特点 377

三、车削刀具的选择 378

四、数控车削加工顺序的确定 379

第三节 UG车削加工类型与环境 381

一、CAM车削基本概念 381

二、车削加工类型 383

三、车削加工环境 384

第四节 车削加工公共选项设置 385

一、车削几何体 386

二、粗车、粗镗的切削策略 389

三、精镗（或轮廓加工）的切削策略 390

四、刀轨一般设置 392

五、切削参数 396

六、非切削移动 402

第五节 课堂练习 407

练习一：车削零件外圆 407

练习二：车削零件内孔 415

第六节 课堂总结 417

第十三讲 高速切削技术的应用 419

第一节 高速切削加工技术 420

一、高速铣削的特点 420

二、高速铣削的应用 421

第二节 高速切削在模具加工中的应用 422

一、高速加工的必备条件 422

二、高速铣削加工与传统铣削加工的比较 423

三、高速铣削加工与电火花加工的比较 423

第三节 UG高速切削加工要点 424

一、高速切削对数控编程的具体要求 424

二、粗加工数控编程 426

三、精加工编程 427

四、UG CAM中的特定功能 429

五、高速加工的切削策略 429

第四节 课堂练习 430

第五节 课堂总结 432

第十四讲 机床仿真与后处理 433

第一节 UG机床仿真 434

一、调用机床 434

二、创建仿真几何体 436

三、执行仿真 437

第二节 UG/Post后处理 438

一、UG/Post后处理简介 438

二、UG/Post的构成 438

三、UG/Post的组成元素 439

四、后置处理的两种方式 440

第三节 后置处理构造器 441

一、创建后处理器 442

二、注册后处理器 445

第四节 课堂练习 445

第五节 课堂总结 452

第十五讲 UG模具加工 453

第一节 叶轮五轴加工 454

一、工艺流程分析 454

二、叶轮粗加工 455

三、叶轮半精加工 457

四、叶轮精加工 458

第二节 模具模仁加工 466

一、数控编程工艺分析 466

二、前模仁粗加工 467

三、前模仁半精加工 471

四、前模仁精加工 476

第三节 课堂总结 483