转炉护炉实用技术PDF电子书下载

1 耐火材料与转炉炉衬 1

1.1 耐火材料的种类和性能 1

1.1.1 耐火材料的定义和分类 1

1.1.2 耐火材料的主要性能 2

1.2 转炉炉衬 4

1.2.1 转炉炉衬用耐火材料的演变 4

1.2.2 转炉炉衬用砖分类 5

1.2.3 某厂转炉用耐火材料实例 8

2 转炉的砌筑 12

2.1 转炉砌筑前的准备工作 12

2.1.1 砌筑前的条件确认 12

2.1.2 砌筑前监装人员熟悉的资料 12

2.1.3 工程材料准备 13

2.1.4 施工机具设备准备 14

2.1.5 临时施工的用电、用水 14

2.1.6 施工场地布置 14

2.2 转炉砌筑工艺要求 15

2.3 转炉砌筑方案介绍 19

2.4 转炉砌筑前的底吹透气砖试气 19

2.4.1 试气前期准备 19

2.4.2 试气程序 20

2.5 转炉各部位的主要砌筑方法及砌筑要点 20

2.5.1 测定炉底中心线 20

2.5.2 炉底永久层砌筑 21

2.5.3 炉底工作层砌筑 21

2.5.4 炉身永久层砌筑 22

2.5.5 熔池工作层砌筑 22

2.5.6 炉子直筒部位工作层砌筑 23

2.5.7 炉帽砌筑 23

2.5.8 砖环合门 24

2.5.9 胀缝的留设 24

2.5.10 质量验收标准 24

2.6 转炉砌筑的安全和质量保证措施 25

2.6.1 拆炉和修炉安全操作规定 25

2.6.2 确保转炉砌筑质量的主要措施 26

2.7 转炉砌筑完成后的工作 26

2.7.1 炉衬养生 27

2.7.2 原始数据测量 27

3 转炉修炉及开炉、停炉操作 29

3.1 转炉开新炉操作 29

3.1.1 开新炉准备工作 29

3.1.2 开新炉注意事项 30

3.1.3 开新炉烘炉操作 31

3.1.4 开新炉第一炉操作 32

3.2 转炉停炉操作 33

3.2.1 停炉前准备工作 33

3.2.2 洗炉操作 34

3.2.3 拆炉 35

3.2.4 注意事项 35

3.3 转炉停炉、开新炉安全注意事项 35

3.3.1 停炉操作安全注意事项 35

3.3.2 开新炉操作安全注意事项 36

3.4 某厂120t转炉OG试车实例 37

3.4.1 转炉烟气冷却、净化和煤气回收系统热试前的准备确认 37

3.4.2 OG系统连锁测试项目 38

3.4.3 一次风机系统测试项目 41

3.4.4 转炉烟气冷却及净化系统和煤气回收系统的热试车操作 43

3.4.5 转炉烟气冷却及净化系统和煤气回收系统的安全注意事项 44

附录1 80t转炉开炉设备确认表 46

附录2 80t转炉开炉能源介质及生产材料确认表 48

附录3 80t转炉开炉OG系统确认表 49

附录4 120t转炉开炉确认表 51

附录5 120t转炉OG系统开炉确认表 58

4 转炉冶炼护炉技术 61

4.1 装入制度 61

4.1.1 装入制度内容及依据 61

4.1.2 装入制度类型 62

4.1.3 装入操作 63

4.1.4 装入操作对转炉护炉的影响 63

4.1.5 某厂装入制度实例 64

4.2 供氧制度 64

4.2.1 氧枪 65

4.2.2 供氧 66

4.2.3 氧压 69

4.2.4 枪位 70

4.2.5 供氧操作对护炉的影响 73

4.2.6 某厂供氧制度实例 74

4.3 造渣制度 76

4.3.1 炼钢熔渣的作用 76

4.3.2 炼钢熔渣的来源 76

4.3.3 炉渣的形成 76

4.3.4 造渣方法 77

4.3.5 渣料加入量的确定 78

4.3.6 造渣操作对护炉的影响 80

4.3.7 某厂造渣制度实例 80

4.4 温度制度 82

4.4.1 影响温度控制的因素 82

4.4.2 温度控制对护炉的影响 83

4.4.3 温度控制的注意事项 83

4.4.4 某厂温度制度实例 84

4.5 终点控制 86

4.5.1 终点目标控制 86

4.5.2 终点碳控制方法 87

4.5.3 终点温度的判断 88

4.5.4 挡渣操作 88

4.5.5 终点控制制度对护炉的影响 89

4.5.6 出钢后对炉况的检查 89

4.5.7 某厂终点控制制度实例 91

4.6 转炉炼钢终点自动控制及炼钢全自动控制 91

4.6.1 静态控制 92

4.6.2 动态控制 92

4.6.3 炼钢全自动控制 93

5 转炉护炉操作工艺 95

5.1 粘渣护炉工艺 95

5.1.1 粘渣护炉机理 95

5.1.2 粘渣护炉工艺操作 96

5.1.3 冶炼末期加轻烧白云石造粘渣的护炉操作 97

5.2 炉衬喷补工艺 97

5.2.1 喷补料 98

5.2.2 喷补方法 98

5.3 补炉操作工艺 100

5.3.1 补大面 100

5.3.2 补炉底 101

5.3.3 注意事项 101

5.4 出钢口的更换与维护 102

5.4.1 延长出钢口寿命的措施 102

5.4.2 更换出钢口操作 103

5.5 提高转炉炉龄的操作实践 105

5.5.1 转炉炉衬采用综合砌筑 105

5.5.2 加强过程控制和终点控制 105

5.5.3 降低出钢温度 105

5.5.4 转炉炉役后期的维护 106

5.5.5 优化生产组织，加强护炉管理 108

6 转炉溅渣护炉技术 109

6.1 溅渣护炉技术简介 109

6.1.1 溅渣护炉技术的发展 109

6.1.2 熔渣的性质 109

6.1.3 溅渣护炉的机理 110

6.2 溅渣护炉工艺 112

6.2.1 熔渣成分的调整 114

6.2.2 合适的留渣量 115

6.2.3 溅渣护炉枪位选择 116

6.2.4 溅渣时间的选择 116

6.2.5 溅渣频率 117

6.2.6 溅渣护炉引起的问题及解决方法 117

6.2.7 复吹转炉溅渣护炉操作工艺实例 119

6.3 复吹转炉底吹透气砖维护 121

6.3.1 转炉底吹系统参数 121

6.3.2 底吹透气砖的熔损机理 123

6.3.3 底吹透气砖的寿命 123

7 转炉炼钢常见事故的排除及预防 126

7.1 转炉常见设备事故的排除及预防 126

7.1.1 转炉钢水倾覆 126

7.1.2 氧枪钢绳掉道 128

7.1.3 氧枪小车坠落 130

7.1.4 活动烟罩坠落 132

7.1.5 冶炼中氧枪不动作（及自动提枪） 133

7.1.6 加料口堵塞 135

7.1.7 转炉设备漏水 136

7.2 转炉常见工艺事故的排除及预防 138

7.2.1 回炉钢水 138

7.2.2 氧枪点不着火 140

7.2.3 氧枪粘钢 141

7.2.4 大喷溅 143

7.2.5 转炉炉下钢包穿包事故 146

7.3 转炉护炉过程中常见事故的排除及预防 147

7.3.1 转炉塌炉事故 147

7.3.2 出钢口堵塞 150

7.3.3 穿炉事故 151

7.3.4 冻炉事故 154

7.4 转炉生产事故实例 155

7.4.1 炉底接缝冒火、漏钢事故 155

7.4.2 补炉操作不当喷渣，工人避让不及烫伤 156

7.4.3 炉底发红、渗钢事故 158

7.4.4 转炉出钢口上方漏钢事故 159

7.4.5 转炉大面刺穿、放炮事故 160

7.4.6 钢水包倾覆特别重大事故 163

参考文献 166