精通SINUMERIK 802D sl数控铣削编程PDF电子书下载

第1章SINUMERIK802Dsl系统简介 1

1.1SINUMERIK802Dsl系统在中国市场的应用 1

1.2SINUMERIK802Dsl系统的特点 1

1.3SINUMERIK802Dsl的技术性能 2

1.3.1SINUMERIK802Dsl版本说明 2

1.3.2SINUMERIK802Ds1系统的使用特点 3

第2章铣削加工基本编程指令 4

2.1数控铣削加工编程基础知识 4

2.1.1数控加工编程概述 4

2.1.2数控机床坐标系 5

2.1.3主程序、子程序和程序命名 6

2.1.4数控铣削功能指令 8

2.1.5加工平面选择 10

2.2标定坐标尺寸指令 10

2.2.1绝对尺寸与增量尺寸编程指令 11

2.2.2极坐标指令 12

2.2.3米制尺寸与英制尺寸指令 12

2.2.4零点偏置、建立工件坐标系指令 13

2.2.5坐标地址的数值赋值方式 14

2.3直线移动基本指令 14

2.3.1快速定位指令G00（G0） 15

2.3.2直线插补指令G01（Gl） 15

2.3.3轮廓倒角／倒斜边与倒圆指令（CHR/CHF与RND） 17

2.3.4轮廓定义编程指令 20

2.4圆弧插补指令 22

2.4.1常用的圆弧插补指令 22

2.4.2特殊条件的圆弧插补指令 24

2.4.3圆弧进给率修调指令（CFTCP/CFC） 27

2.5螺旋插补指令 28

2.5.1螺旋插补指令简介 28

2.5.2螺纹加工编程简介 29

2.5.3攻螺纹切削指令 30

2.5.4铣削螺纹 33

2.6刀具补偿指令 34

2.6.1刀具半径补偿的基本概念 34

2.6.2刀具半径补偿指令的应用 35

2.6.3刀具长度补偿 37

2.6.4平滑切入／切出（SAR）指令 39

2.7坐标变换指令 43

2.7.1平面坐标系偏移指令（TRANS/ATRANS） 43

2.7.2平面坐标旋转指令（ROT/AROT） 45

2.7.3平面坐标镜像指令（MIRROR/AMIRROR） 46

2.7.4坐标比例系数（SCALE/ASCALE） 49

2.8四轴加工指令 50

2.8.1回转进给轴简介 50

2.8.2柱面铣削加工指令（TRACYL） 51

2.9其他指令 54

2.9.1暂停指令（G04） 54

2.9.2进给速度控制指令（G94、G95） 54

2.9.3轮廓过渡指令（G450/G451） 54

2.9.4加工区域限制指令（G25、G26、WALIMON、WALIMOF） 55

2.9.5主轴转速极限功能指令（G25、G26） 57

2.9.6连续路径进给功能指令（G64） 57

2.9.7准确定位指令（G09、G60、G601、G602、G603） 57

2.9.8主轴定位控制指令（SPOS） 58

2.9.9信息显示指令（MSG）的用法 59

本章小结 60

第3章参数编程的语句格式与技巧示例 61

3.1计算参数R 61

3.2程序跳转指令 62

3.3状态检验语句 64

3.3.1IF＜条件＞ENDIF语句 64

3.3.2IF-ELSE-ENDIF语句 65

3.4数学运算函数 66

3.4.1运算形式 66

3.4.2初等数学函数计算 67

3.5循环语句指令结构分析 68

3.5.1有条件程序跳转语句 68

3.5.2LOOP＜条件＞ENDLOOP语句 69

3.5.3REPEATUNTIL＜条件＞语句 70

3.5.4WHILE＜条件＞ENDWHILE语句 71

3.5.5FOR＜条件＞ENDFOR语句 72

3.6程序跳转及程序段重复功能 74

3.6.1程序段重复指令（REPEAT/REPEATB） 74

3.6.2程序跳转及程序段重复执行应用示例 76

3.7常用的SINUMERIK系统变量 78

3.7.1SINUMERIK系统变量概述 78

3.7.2常用的系统变量 79

3.7.3刀具参数化设定 81

3.8自定义变量（局部用户数据） 84

3.8.1自定义变量 84

3.8.2自定义变量的编程格式及类型 84

3.8.3自定义变量应用示例 85

3.9对数函数与指数函数的使用方法 90

3.9.1对数函数与指数函数简介 90

5.9.2幂函数曲线编程示例 90

3.10ROUND函数变型为向上取整函数 92

3.11取模函数（MOD）应用示例 93

3.12用OFFN指令设定加工余量 94

3.12.1OFFN指令说明 95

3.12.2用OFFN指令设定精加工加工余量 95

3.12.3OFFN指令应用示例 96

本章小结 97

第4章标准工艺循环指令的应用 98

4.1标准工艺循环指令概述 98

4.1.1常用的标准工艺循环指令 98

4.1.2标准工艺循环指令的使用说明 99

4.1.3标准工艺循环指令中四个特定位置平面的定义 100

4.2孔加工固定循环 100

4.2.1钻孔循环指令（CYCLE81） 100

4.2.2钻孔、锪平面编程指令（CYCLE82） 104

4.2.3深孔钻削编程指令（CYCLE83） 107

4.2.4攻螺纹循环指令（CYCLE84/CYCLE840） 111

4.2.5铰孔、镗孔循环指令（CYCLE85） 116

4.2.6镗孔循环指令（CYCLE86） 117

4.2.7带停止镗孔循环指令（CYCLE87） 119

4.2.8镗孔循环编程指令（CYCLE88） 121

4.2.9镗孔循环编程指令（CYCLE89） 122

4.2.10五种镗孔循环指令的特点综述 123

4.3钻孔样式循环指令 123

4.3.1直线排列孔样式循环指令（HOLESI） 123

4.3.2圆周排列孔样式循环指令（HOLES2） 125

4.4铣削循环指令 127

4.4.1端面铣削循环指令（CYCLE71） 128

4.4.2轮廓铣削循环指令（CYCLE72） 131

4.4.3矩形轴颈（矩形凸台）铣削循环指令（CYCLE76） 136

4.4.4圆形轴颈（柱形凸台）铣削循环指令（CYCLE77） 138

4.4.5圆弧长槽（孔）铣削循环指令（LONGHOLE） 141

4.4.6圆弧槽铣削循环指令（SLOT1） 143

4.4.7圆周槽铣削循环指令（SLOT2） 145

4.4.8方形凹槽铣削循环指令（POCKET3） 148

4.4.9圆形凹槽铣削循环指令（POCKET4） 152

本章小结 155

第5章铣削加工编程实例解析 156

5.1机床操作工具程序编写实例 156

5.1.1机床空运行程序 156

5.1.2R参数表清零程序 158

5.1.3用“三点位置法”确定圆心位置传送测试数据程序 158

5.1.4用“转表找正法”确定圆心位置传送测试数据程序 161

5.1.5获取加工时间的程序 163

5.2圆锥体粗加工与二次粗加工编程实例 164

5.3型腔呈阵列分布的凹槽加工编程实例 169

5.4端面离合器加工编程实例 172

5.5轮廓及凹槽加工编程实例 174

5.6半开放凹槽轮廓加工编程实例 179

5.7对称双斜面凸形方台加工编程实例 183

5.8六角花形凸台及倒角加工编程实例 188

5.9含圆弧齿的内轮廓加工编程实例 192

5.10八角星形体轮廓倒圆角加工编程实例 196

5.11有选择的阵列方槽加工编程实例 198

5.12六方轴加工编程实例 201

5.13在圆柱体上刻字编程实例 205

5.14空间正弦曲面的精加工编程实例 207

5.15圆柱弧面支撑体加工编程实例 208

5.16压缩程序COMPCAD指令简述 212

本章小结 214

第6章RCS802软件的使用 215

6.1RCS802软件简介 215

6.2使用RCS802软件传输加工程序文件 218

6.3远程诊断功能教学演示 220

6.4SINUMERIK802Dsl客户定义铣削循环的制作过程 221

6.4.1选定样例的编程说明 222

6.4.2样例（正三角形柱体）加工编程 224

6.4.3样例（正三角形柱体）客户循环制作 228

6.5通过以太网DNC加工（使用802DslPro版本） 239

6.6数据备份和恢复 246

附录 248

附录A铣削标准工艺循环故障信息和处理方法 248

附录BSINUMERIK802Dsl铣削加工指令表 251

附录CCF卡的使用 253

参考文献 257