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第一章划线 2

一、常用划线工具名称及用途 2

二、常用基本划线方法 13

三、划线基准的选择 24

1．划线基准选择原则 24

2．常用划线基准类型 25

四、找正和借料 28

1．找正的目的和原则 28

2．借料 29

五、划线程序 34

1．准备工作 34

2．划线 35

3．检查及打样冲眼 35

六、立体划线 36

七、应用分度头划线 41

1．分度头的结构及传动系统 41

2．分度头的主要附件 43

3．分度方法 45

4．等速凸轮运动曲线的划线 53

八、齿轮减速器箱划线 56

九、几种典型钣金展开图举例 61

1．一端斜截45°圆管 61

2．圆管弯头 63

3．直交等径三通管 65

4．斜接等径三通管 67

5．直交不等径三通管 69

6．等角V形等径三通管 72

第二章 锯削 75

一、锯削工具 75

1．锯架 75

2．锯条 76

二、锯削方法 82

第三章錾削 88

一、錾子的种类及用途 88

二、錾子切削部分和几何角度 89

三、錾子的刃磨及淬火方法 91

四、錾削方法 93

第四章锉削 99

一、锉刀各部分的名称 99

二、锉刀的分类及基本参数 100

三、常用锉刀的形式及尺寸 106

1．钳工锉 106

2．整形锉 115

3．异形锉 127

四、锉刀的选用 132

1．锉刀形状的选用 132

2．锉刀锉纹的选用 134

五、锉削方法 134

1．平面的锉削方法 134

2．曲面的锉削方法 137

3．确定锉削顺序的一般原则 139

第五章刮削 140

一、刮削的应用及刮削面种类 140

1．刮削应用举例 140

2．刮削面种类 142

二、刮削工具 142

1．通用刮研工具 142

2．刮刀 147

3．刮削用显示剂的种类及应用 158

三、刮削余量 160

1．平面刮削余量 160

2．内孔刮削余量 160

四、刮削精度要求 161

1．平面刮点要求 161

2．滑动轴承刮点要求 162

3．金属切削机床刮点要求 163

五、刮削方法 163

1．平面的刮削方法 163

2．平行面的刮削方法 170

3．垂直面的刮削方法 170

4．曲面的刮削方法 171

六、刮削面的质量分析 173

第六章研磨和抛光 175

一、研磨 175

1．研磨的分类及适用范围 176

2．研磨剂 176

3．研具 184

4．研磨方法 194

5．研磨的质量分析 205

二、抛光 207

1．抛光轮材料的选用 207

2．磨料和抛光剂 208

3．抛光工艺参数 210

第七章珩磨 211

一、珩磨机和珩磨头 212

1．珩磨机的类型 212

2．珩磨头的结构及连接方式 213

二、珩磨用夹具 220

1．珩磨加工常用夹具的结构形式 222

2．珩磨加工中的对中 224

三、珩磨磨石的选择 226

1．珩磨磨石磨料的选择 226

2．珩磨磨石磨料粒度的选择 227

3．珩磨磨石硬度的选择 228

4．结合剂的选择 229

5．珩磨磨石组织和浓度的选择 229

6．珩磨磨石长度的选择 229

7．珩磨磨石数量和宽度的选择 229

四、珩磨工艺参数的选择 231

1．珩磨速度和珩磨交叉角 231

2．珩磨磨石工作压力 231

3．珩磨磨石行程 233

4．珩磨余量的选择 235

5．珩磨液的选择 236

6．对工件珩磨前的要求 237

五、珩磨缺陷产生原因和解决方法 238

第八章钻削和铰削 251

一、钻削 251

1．钻床 251

2．钻床辅具 269

3．钻头 313

4．工件装夹及钻夹具 344

5．钻孔方法 372

6．麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法 381

二、扩孔 396

1．扩孔钻 396

2．扩孔方法 397

3．扩孔钻的切削用量 405

4．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法 405

三、锪孔 406

1．锪钻 406

2．用麻花钻改制锪钻 410

3．端面锪钻 411

4．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 413

5．锪钻加工中常见问题产生原因和解决方法 413

四、铰削 414

1．铰刀 414

2．铰孔方法 430

3．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 439

4．硬质合金铰刀铰孔的切削用量 439

5．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法 444

第九章攻螺纹和套螺纹 452

一、攻螺纹 452

1．攻螺纹用丝锥及工具 452

2．攻螺纹方法 467

3．攻螺纹中常见问题 477

二、套螺纹 480

1．套螺纹用板牙及工具 480

2．套螺纹方法 489

3．套螺纹常见问题产生原因和解决方法 492

三、螺纹的检测 494

1．螺纹单项测量方法及测量误差 494

2．三针测量方法 494

3．单针测量方法 509

4．综合测量方法 509

第十章矫正和弯形 513

一、矫正 513

1．常用手工矫正方法 513

2．常用机械矫正方法 526

二、弯形 529

1．弯形件展开长度计算方法 531

2．弯形方法 538

第十一章典型机构的装配 569

一、螺纹联接 569

1．螺钉（螺栓）联接的几种形式 569

2．螺纹联接的装配要求 569

3．有规定预紧力螺纹联接装配方法 572

4．螺纹联接的防松方法 575

二、键联接 575

1．键的类型及基本尺寸 575

2．松键联接装配 627

3．紧键联接装配 628

4．切向键联接装配 629

5．花键联接装配 630

三、销联接 632

1．销的类型 632

2．常用销的规格尺寸 637

3．销联接装配 660

四、过盈联接 661

1．压入装配 661

2．温差装配 663

3．圆锥面过盈联接装配方法 668

五、铆接 670

1．铆接形式 670

2．铆接工具 672

3．铆钉 673

4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定 673

5．铆接方法 679

6．单面铆接 681

7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施 683

六、滑动轴承的装配 687

1．滑动轴承的分类 687

2．一般滑动轴承的装配 690

七、滚动轴承的装配 694

1．滚动轴承的分类 694

2．滚动轴承代号的构成 696

3．滚动轴承的预紧和调整 718

4．一般滚动轴承的装配 726

八、密封件的装配 729

第十二章修配技术 731

一、一般零件的拆卸方法 731

1．键的拆卸方法 731

2．销的拆卸方法 733

3．滚动轴承的拆卸方法 735

4．衬套的拆卸方法 738

二、粘结技术 738

1．常用粘结剂的牌号、固化条件及用途 738

2．粘结工艺 758

三、电喷涂工艺 779

1．电喷涂修复方法的优缺点 779

2．电喷涂修复工艺 780

四、电刷镀工艺 782

1．刷镀的一般工艺过程 784

2．灰铸铁件刷镀工艺 785

3．球墨铸铁件刷镀工艺 787

五、浇注巴氏合金及补焊巴氏合金工艺 787

1．浇注巴氏合金 788

2．补焊巴氏合金 789