焊接新技术新工艺实用指导手册 技术资料·方法设备·材料·结构·计算·检验与质量管理 第1卷PDF电子书下载

第一卷 3

第一篇 焊接常用技术资料 3

第一章 焊接常用符号 3

第一节 希腊字母 3

第二节 标准代号 4

第三节 常用数学符号 7

第四节 物理量名称及其符号 9

第五节 化学元素符号 9

第六节 图形符号 11

第七节 我国钢号中用的缩写字母及其涵义 29

第八节 焊接材料的型号牌号中的代号 29

第九节 电焊机型号中的符号 31

第十节 焊接方法的英文缩写字母 35

第十一节 焊缝无损检测符（代）号 36

第二章 焊接常用单位及其换算 37

第一节 单位与单位制 37

第二节 国际单位制及我国法定计量单位 37

第三节 物理量的符号和单位 40

第四节 简易单位换算 48

第三章 焊接常用公式、数据和资料 54

第一节 基本与常用物理常数 54

第二节 化学元素周期表及各元素物理性能 54

第三节 常用计算公式及运算 55

第四节 材料的滑动摩擦系数 94

第五节 常用有机与无机化工产品及盐类的性质 95

第二篇 焊接物理冶金 99

第一章 焊接及其分类 99

第二章 焊接热过程及其特点 109

第一节 概述 109

第二节 焊接的热源 111

第三节 焊接热传导 115

第四节 焊接热循环 123

第三章 焊接电弧及其特性 134

第一节 焊接电弧 134

第二节 电弧的构造及其电压分布 137

第三节 焊接电弧的最小能量消耗特性 139

第四节 焊接电弧的热特性 140

第五节 焊接电弧的电特性 142

第六节 电弧的力学特性 145

第七节 拘束电弧 147

第八节 磁场对电弧的作用 147

第四章 焊丝的加热熔化与熔滴过渡 151

第一节 焊丝的加热与熔化 151

第二节 熔滴过渡 153

第五章 母材的熔化与焊缝的形成 160

第一节 母材的熔化与熔池的形成 160

第二节 熔池的形状与焊缝的形成 160

第六章 焊接冶金 165

第一节 液相冶金 165

第二节 凝固冶金 198

第三节 固相冶金 220

第七章 焊接裂纹 237

第一节 概述 237

第二节 焊接热裂纹 240

第三节 焊接再热裂纹 248

第四节 焊接冷裂纹 253

第五节 层状撕裂 269

第六节 应力腐蚀裂纹 273

第三篇 电弧焊方法及设备 283

第一章 弧焊电源 283

第一节 弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围 283

第二节 对弧焊电源的基本要求 285

第三节 交流弧焊电源 292

第四节 直流弧焊电源——弧焊发电机 301

第五节 直流弧焊电源——弧焊整流器 304

第六节 脉冲弧焊电源 317

第七节 逆变式弧焊电源 325

第八节 弧焊电源的选择、使用与维修 341

第二章 焊条电弧焊 356

第一节 概述 356

第二节 焊接设备 358

第三节 焊条电弧焊接头的设计与准备 360

第四节 焊条电弧焊接工艺 368

第三章 埋弧焊 385

第一节 概述 385

第二节 适用范围 387

第三节 埋弧焊的自动调节系统 388

第四节 埋弧焊机 393

第五节 焊接材料——焊丝与焊剂 413

第六节 埋弧焊接工艺与技术 415

第七节 埋弧焊常见缺陷及防止 446

第二卷 449

第四章 钨极氩弧焊 449

第一节 概述 449

第二节 TIG焊的极性、阴极清洗作用和直流分量 453

第三节 钨极氩弧（TIG）焊机 455

第四节 焊接材料 468

第五节 焊接工艺与技术 472

第六节 特殊TIG焊接技术 487

第七节 典型应用 493

第八节 工艺缺陷、产生原因及防止措施 497

第九节 安全技术 499

第五章 熔化极气体保护焊 500

第一节 概述 500

第二节 保护气体 503

第三节 焊丝 506

第四节 焊丝的熔滴过渡 507

第五节 熔化极气体保护电弧焊设备 510

第六节 MIG焊接工艺 521

第六节 MAG焊接工艺 534

第八节 CO2气体保护焊 537

第九节 药芯焊丝气体保护电弧焊 556

第十节 熔化极脉冲气体保护电弧焊 563

第十一节 窄间隙熔化极气体保护电弧焊 568

第十二节 CO2电弧点焊 573

第十三节 立焊 575

第六章 等离子弧焊 582

第一节 概述 582

第二节 等离子弧焊的工艺特点与适用范围 585

第三节 等离子弧焊的分类 587

第四节 等离子弧焊设备 588

第五节 等离子弧焊接的双弧问题 597

第六节 等离子弧焊工艺 598

第七节 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 608

第七章 螺柱焊 610

第一节 概述 610

第二节 电弧螺柱焊 610

第三节 电容放电螺柱焊 617

第四节 螺柱焊方法的选择与应用 623

第四篇 电阻焊方法及设备 629

第一章 电阻焊基础 629

第一节 电阻焊概述 629

第二节 焊接的热量及其影响因素 632

第三节 热平衡及温度分布 637

第四节 焊接循环 639

第五节 金属材料电阻焊的焊接性及其影响因素 641

第二章 电阻焊设备 644

第一节 电阻焊概述 644

第二节 各类电阻焊电源的电气性能 652

第三节 点焊机 662

第四节 凸焊机 675

第五节 缝焊机 676

第六节 对焊机 679

第七节 电阻焊机的控制器 690

第三章 点焊工艺 699

第一节 焊点的形成及对其质量的一般要求 699

第二节 点焊方法的种类 701

第三节 点焊接头的设计 703

第四节 点焊电极及电极握杆 705

第五节 点焊工艺 715

第四章 凸焊工艺 738

第一节 凸焊概述 738

第二节 凸焊工艺 741

第三节 常用金属的凸焊要点 745

第五章 缝焊工艺 749

第一节 缝焊概述 749

第二节 缝焊用的电极 754

第三节 缝焊的工艺参数及其对焊接质量的影响 757

第四节 缝焊的接头设计 759

第五节 常用金属材料缝焊工艺要点 760

第六章 对焊工艺 767

第一节 电阻对焊工艺 767

第二节 闪光对焊工艺 772

第三节 典型零件的对焊 791

第五篇 高能束焊方法及设备 801

第一章 电子束焊 801

第一节 电子束焊概述 801

第二节 焊接设备与装置 806

第三节 焊接工艺 810

第四节 常用金属材料的焊接要点 816

第五节 焊接缺陷 819

第六节 安全技术 820

第二章 激光焊与切割 822

第一节 激光产生的基本原理 823

第二节 激光焊接设备 827

第三节 激光焊接原理及分类 834

第四节 激光深熔焊接 838

第五节 激光热传导焊接 850

第六节 激光焊接应用实例 858

第七节 激光切割 860

第八节 激光焊接与切割的安全防护 871

第六篇 钎焊方法及设备 877

第一章 钎焊方法与工艺 877

第一节 钎焊原理 877

第二节 钎焊方法 883

第三节 钎焊生产工艺 896

第四节 钎焊接头设计 902

第五节 钎焊接头的缺陷 908

第六节 实验方法 910

第二章 钎焊材料 915

第一节 概述 915

第二节 软钎料 920

第三节 硬钎料 932

第四节 钎剂 946

第三章 各种材料的钎焊 955

第一节 材料的钎焊性 955

第二节 碳钢和低合金钢的钎焊 955

第三节 工具钢和硬质合金的钎焊 957

第四节 铸铁的钎焊 960

第五节 不锈钢的钎焊 961

第六节 铝及铝合金的钎焊 965

第七节 铜及铜合金的钎焊 969

第八节 活性金属的钎焊 972

第九节 难熔金属的钎焊 974

第十节 陶瓷和金属的钎焊 977

第十一节 其他材料的钎焊 981

第三卷 991

第七篇 其他焊接方法及设备 991

第一章 电渣焊 991

第一节 电渣焊概述 991

第二节 电渣焊设备 996

第三节 电渣焊工艺 1001

第二章 摩擦焊 1029

第一节 摩擦焊概述 1029

第二节 摩擦焊设备 1036

第三节 摩擦焊工艺 1038

第四节 焊接质量与安全技术 1046

第三章 扩散焊 1049

第一节 扩散焊概述 1049

第二节 扩散焊的优缺点 1051

第三节 扩散焊种类 1052

第四节 扩散焊工艺 1053

第五节 扩散焊设备 1057

第六节 扩散焊的应用 1060

第四章 冷压焊 1062

第一节 冷压焊概述 1062

第二节 冷压焊工艺 1064

第三节 冷压焊用的模具 1067

第四节 冷压焊的应用 1071

第五章 爆炸焊 1072

第一节 爆炸焊的原理 1072

第二节 爆炸焊方法的分类 1074

第三节 爆炸焊的优缺点 1075

第四节 爆炸焊适用范围 1075

第五节 爆炸焊工艺 1079

第六节 爆炸焊的缺陷和检验 1084

第七节 爆炸焊安全技术 1087

第六章 超声波焊 1088

第一节 超声波焊 1088

第二节 超声波焊接工艺 1094

第三节 焊接设备 1098

第七章 气焊 1101

第一节 气焊概述 1101

第二节 气体 1102

第三节 气焊设备 1105

第四节 焊接材料 1114

第五节 气焊工艺 1115

第八章 高频焊 1120

第一节 高频焊概述 1120

第二节 高频焊设备 1125

第三节 典型焊接工艺 1128

第八篇 焊接材料 1137

第一章 焊条 1137

第一节 焊条概述 1137

第二节 焊条的配方设计与制造 1164

第三节 焊条的主要性能、用途及其选用 1177

第二章 焊丝与焊剂 1201

第一节 焊丝 1201

第二节 焊剂 1235

第三章 焊接用保护气体 1248

第一节 概述 1248

第二节 保护气体的特性 1248

第三节 焊接用保护气体的技术要求 1251

第四节 保护气体选用要点 1253

第四章 电极 1257

第一节 概述 1257

第二节 种类 1257

第三节 电阻焊用铜电极 1260

第九篇 金属材料的焊接 1273

第一章 焊接性及其试验方法 1273

第一节 焊接性 1273

第二节 焊接性的试验内容与方法分类 1277

第三节 常用焊接性试验方法 1280

第二章 碳钢的焊接 1340

第一节 碳钢概述 1340

第二节 碳钢的焊接性 1349

第三节 低碳钢的焊接 1350

第四节 中碳钢的焊接 1355

第五节 高碳钢的焊接 1359

第三章 合金结构钢的焊接 1361

第一节 概述 1361

第二节 热轧及正火钢的焊接 1367

第三节 碳调质钢的焊接 1382

第四节 中碳调质钢的焊接 1388

第五节 耐候钢的焊接 1394

第六节 低温钢的焊接 1397

第四章 耐热钢的焊接 1404

第一节 概述 1404

第二节 珠先体耐热钢的焊接 1407

第二节 氏体耐热钢的焊接 1413

第四节 铁素体耐热钢的焊接 1416

第五节 奥氏体耐热钢的焊接 1419

第五章 不锈钢的焊接 1424

第一节 不锈钢的分类、牌号、化学成分和力学性能 1424

第二节 不锈钢的焊接性及工艺措施 1425

第三节 不锈钢的焊接工艺 1427

第六章 铜及铜合金的焊接 1432

第一节 铜及铜合金的分类 1432

第二节 铜及铜合金的化学成分、力学性能 1432

第三节 铜及铜合金的焊接 1436

第七章 铝及铝合金的焊接 1438

第一节 铝及铝合金的牌号、化学成分及力学性能 1438

第二节 铝及铝合金的焊接特点及工艺措施 1439

第三节 铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理 1440

第四节 铝及铝合金的焊接工艺 1441

第八章 铸铁的焊接 1443

第一节 铸铁的牌号及力学性能 1443

第二节 铸铁焊条电弧焊的工艺要点 1445

第三节 铸铁冷焊用非铸铁焊条 1446

第四节 铸铁热焊预热温度对铸件的影响 1447

第五节 球墨铸铁焊条电弧焊的工艺要点及接头的力学性能 1447

第六节 铸铁焊条的选用原则 1448

第七节 设备修理中铸铁件的焊补方法及应用范围 1449

第四卷 1451

第九章 钛及钛合金的焊接 1451

第一节 概述 1451

第二节 钛及钛合金的焊接特点 1456

第三节 钛及钛合金焊接工艺 1457

第十章 异种金属的焊接 1468

第一节 概述 1468

第二节 异种钢的焊接 1477

第三节 异种有色金属焊接 1487

第四节 钢与有色金属的焊接 1492

第五节 复合钢板的焊接 1496

第十一章 金属材料的堆焊 1502

第一节 概述 1502

第二节 堆焊金属的使用性能 1504

第三节 堆焊金属的类型及其特性 1507

第四节 堆焊方法与工艺 1512

第一节 概述 1527

第二节 热喷涂方法及设备 1529

第三节 喷涂材料 1540

第四节 热喷涂工艺 1549

第五节 喷涂层性能检测简介 1556

第六节 热喷涂涂层的应用 1557

第七节 喷涂安全与防护 1559

第十篇 焊接结构 1563

第一章 焊接应力与变形 1563

第一节 概述 1563

第二节 焊接应力 1567

第三节 焊接变形 1575

第二章 焊接接头 1586

第一节 概述 1586

第二节 常用焊接接头的工作特性 1590

第三节 焊接接头构造的设计与选择 1598

第四节 熔焊接头的静载强度计算 1606

第五节 电阻点焊和缝焊接头的静载强度计算 1619

第六节 焊缝符号及其标注方法 1622

第三章 焊接结构的破坏 1623

第一节 概述 1623

第二节 焊接结构的脆性破坏 1632

第三节 焊接结构的疲劳破坏 1655

第四节 焊接结构的蠕变断裂 1682

第五节 焊接结构的腐蚀破坏 1687

第四章 焊接结构设计 1698

第一节 概述 1698

第二节 结构设计要点 1705

第三节 结构设计中的细部处理 1721

第四节 设计评审 1732

第十一篇 焊接结构生产 1737

第一章 焊接工艺过程设计 1737

第一节 焊接工艺概述 1737

第二节 焊接工艺过程分析 1741

第三节 工艺规程的编制 1748

第二章 焊接工艺评定 1762

第一节 概述 1762

第二节 焊接工艺评定的一般程序 1763

第三节 焊接工艺评定规则 1769

第四节 焊接工艺评定方法 1776

第三章 焊接机械装备及其设计 1787

第一节 概述 1787

第二节 装配一焊接夹具 1791

第三节 焊接变位机械 1828

第四节 焊接辅助机械装置 1848

第四章 焊接生产的机械化和自动化 1857

第一节 概述 1857

第二节 焊接自动机 1857

第三节 焊接中心 1859

第四节 焊接生产线 1861

第五节 焊接机器人 1865

第十二篇 焊接检验 1881

第一章 概述 1881

第一节 焊接检验的作用与意义 1881

第二节 产品质量检验的依据 1881

第三节 产品质量检验方式 1882

第四节 焊接检验方法及其分类 1884

第五节 焊接缺欠及其分类 1884

第二章 焊接接头质量要求及其缺欠分级 1895

第一节 钢结构焊缝外形尺寸要求 1895

第二节 钢熔化焊接头缺欠分级 1897

第三章 破坏性检验 1899

第一节 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 1899

第二节 焊接金相检验 1900

第三节 断口分析 1901

第四节 化学分析与试验 1903

第四章 非破坏性检验 1905

第一节 外观检验 1905

第二节 压力试验 1906

第三节 致密性检验 1907

第五章 无损探伤 1908

第一节 超声波探伤 1908

第二节 射线探伤 1918

第三节 磁粉探伤 1928

第四节 渗透探伤 1934

第五节 涡流探伤 1938

第六节 无损检验方法的比较与选择 1939

第五卷 1945

第十三篇 焊接的有关计算 1945

第一章 基本概念的有关计算 1945

第一节 焊条药皮质量系数 1945

第二节 焊条药皮厚度分类 1945

第三节 熔敷系数 1945

第四节 熔化系数 1946

第五节 熔化速度 1946

第六节 熔敷速度 1947

第七节 热输入 1947

第八节 熔合比 1948

第九节 碳当量 1949

第十节 损失系数 1949

第十一节 负载持续率 1950

第二章 焊接基础的有关计算 1953

第一节 熔池长度 1953

第二节 熔池在液态存在的最长时间tmax 1954

第三节 熔池平均存在时间tav 1954

第四节 传热及冷却 1955

第五节 合金元素在焊缝中含量的计算 1958

第六节 氧气与乙炔的有关计算 1960

第三章 焊接材料、电力消耗定额的制定与计算 1963

第一节 焊条消耗定额的制定 1963

第二节 焊丝消耗定额的制定 1969

第三节 焊剂消耗定额的制定 1969

第四节 保护气体消耗量的计算 1970

第五节 电弧焊时电能消耗的计算 1971

第四章 焊缝强度的计算 1973

第一节 对接接头的静载强度计算 1975

第二节 搭接接头静载强度的计算 1980

第三节 T形接头静载强度的计算 1987

第五章 焊接变形的计算 1990

第一节 纵向收缩量的估算 1990

第二节 横向收缩量的估算 1991

第三节 角变形的估算 1992

第十四篇 焊接质量管理 1997

第一章 概述 1997

第一节 术语和定义 1997

第二节 全面质量管理 1998

第二章 质量保证体系 2000

第一节 基本概念 2000

第二节 典型产品的质量保证体系 2001

第三章 焊工培训与考核 2003

第一节 基本要求 2003

第二节 典型专业焊工考试要求 2003

第四章 焊接工艺评定 2018

第一节 焊接工艺评定过程 2018

第二节 焊接工艺因素 2018

第三节 焊接工艺评定试件 2022

第四节 试件与试样的检验 2023

第五节 焊接工艺评定格式表 2025

第五章 焊接工艺规程的编制 2029

第一节 焊接工艺规程的内容与要求 2029

第二节 焊接工艺卡片 2031

第十五篇 焊接安全防护 2035

第一章 概述 2035

第一节 焊接的危险因素和工伤事故 2035

第二节 焊接的有害因素与职业危害 2035

第二章 焊接安全与卫生标准 2038

第一节 我国有关焊接的安全标准 2038

第二节 我国有关焊接的卫生标准 2038

第三节 国外的焊接安全与卫生标准 2043

第三章 焊接安全技术 2047

第一节 焊接安全用电 2047

第三节 焊接防火与防爆 2049

第三节 水下与登高焊割作业安全技术 2055

第四章 焊接劳动卫生防护 2057

第一节 电焊烟尘和有毒气体防护 2057

第二节 弧光防护 2064

第三节 高频电磁辐射防护 2065

第四节 焊接放射性防护 2067

第五节 采取屏蔽防护。 2068

第六节 焊工个人防护 2069

第五章 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点 2074

第一节 焊条电弧焊 2074

第二节 气焊与气割 2074

第三节 CO2气体保护焊 2076

第四节 氩弧焊、等离子弧焊接与切割 2076

第五节 碳弧气刨 2078

第十六篇 焊接技术与焊接工艺500问疑难解答 2081

第一章 金属材料的基本知识 2081

第二章 熔焊原理 2091

第三章 焊接电弧及弧焊电源 2104

第四章 焊接材料 2133

第五章 焊接工艺 2159

第六章 各种焊接方法及设备 2177

第七章 常用金属材料的焊接 2228

第八章 焊接变形、应力和强度 2313

第九章 焊接缺陷及检测方法 2353

第十章 焊接安全生产与劳动保护 2376