难熔金属材料与工程应用PDF电子书下载

1导论 1

1.1难熔金属材料发展的简要回顾 1

1.2国外难熔金属材料现状 2

1.3我国难熔金属材料发展现状 4

1.3.1资源加工深化 4

1.3.2产能和产量状况 5

1.3.3材料高性能化 5

1.3.4加工制品现状 6

1.3.5新技术、新装备 6

参考文献 7

2钨、钨合金材料与工程应用 9

2.1钨的基本性质 9

2.1.1钨的物理性质 9

2.1.2钨的化学性质 12

2.1.3钨的力学性能 12

2.2钨的矿物资源 13

2.3钨的提取冶金 13

2.3.1钨的矿物分解 13

2.3.2钨化合物提纯 13

2.3.3金属钨粉的制取 14

2.4钨材料加工 16

2.4.1钨锭坯的制取 16

2.4.2钨的变形加工 26

2.4.3钨的深度加工 29

2.5钨、钨合金的分类和加工材产品结构 30

2.5.1分类 30

2.5.2产品结构 31

2.6钨的金属学 36

2.6.1钨合金相图 36

2.6.2钨的合金化 48

2.6.3钨及其合金的热处理 53

2.6.4钨的低温延性 53

2.7钨合金材料 55

2.7.1掺杂钨丝 55

2.7.2高密度钨基合金 68

2.7.3钨铜（银）复合材料 78

2.7.4钨铼合金 84

2.7.5钨-氧化钍合金 89

2.7.6钨-稀土氧化物合金 94

2.7.7多孔钨 99

2.7.8钨的固溶合金（钨钼合金、钨铌合金、钨钽合金） 107

2.7.9硬质合金 110

2.8钨的成分分析 116

2.8.1钨粉、钨条、三氧化钨、仲钨酸铵的分析方法 116

2.8.2金属钨、钨丝、钨条的分析方法 117

2.8.3钨材、钨产品及硬质合金的分析 117

2.9钨及其合金的氧化与防护 118

2.10钨及钨合金材料的工程应用 119

2.10.1钨业与照明工程 120

2.10.2钨与电力工程 123

2.10.3钨与电子技术 125

2.10.4钨在制造业中的应用 127

2.10.5钨在核工业中应用 132

2.10.6钨与宇航工程 136

2.10.7兵器工业中的钨 139

2.10.8钨在玻璃、陶瓷工业中的应用 144

2.10.9钨与表面技术工程 145

2.10.10钨与医疗器件 147

2.10.11钨在合金钢中的应用 148

2.10.12钨材的工程应用与性能的关系 150

参考文献 150

3钼、钼合金材料与工程应用 158

3.1钼的基本性质 158

3.1.1钼的物理性质 158

3.1.2钼的化学性质 159

3.1.3钼的力学性能 159

3.2钼的矿物资源 160

3.3钼的提取冶金 160

3.3.1辉钼精矿的氧化焙烧 160

3.3.2纯钼化合物的制取 160

3.3.3金属钼粉的制取 161

3.4钼材料加工 162

3.4.1钼坯锭的制取 162

3.4.2钼的变形加工 169

3.4.3钼的深度加工 171

3.5钼、钼合金分类和加工材产品结构 171

3.5.1分类 171

3.5.2产品结构 173

3.6钼的金属学 180

3.6.1钼合金相图 180

3.6.2钼的合金化 191

3.6.3钼的低温延性 195

3.7钼合金材料 197

3.7.1掺杂钼（高温钼） 198

3.7.2钼钛合金 201

3.7.3钼钛锆系合金 204

3.7.4钼铪、钼铪锆系合金 216

3.7.5钼铼合金 219

3.7.6钼钨合金 223

3.7.7钼-稀土氧化物合金 224

3.7.8钼铜复合材料 232

3.8钼的成分分析 237

3.8.1钼粉、钼条、三氧化钼、钼酸铵的成分分析方法 237

3.8.2钼合金的分析方法 238

3.8.3高纯钼的分析方法 238

3.9钼及其合金的氧化与防护 238

3.9.1钼及其合金的氧化 238

3.9.2钼合金涂层防护 239

3.10钼及钼合金材料的工程应用 244

3.10.1钼材料在宇航工程中的应用 245

3.10.2钼与照明工程 246

3.10.3钼与电子技术 250

3.10.4钼在制造业中的应用 254

3.10.5钼材料在核聚变堆中的应用 258

3.10.6钼材料在玻璃、陶瓷工业中的应用 260

3.10.7钼材料在兵器工业中的应用 263

3.10.8汽车工业中的钼 265

3.10.9钼材料在医疗器件中的应用 265

3.10.10钼在合金钢中的应用 266

参考文献 267

4钽、钽合金材料与工程应用 273

4.1钽的基本性质 273

4.1.1钽的物理性质 273

4.1.2钽的化学性质 274

4.1.3钽的力学性能 276

4.1.4钽的加工性能 278

4.2钽的矿物资源 278

4.3钽的提取冶金 279

4.3.1钽精矿的分解 279

4.3.2钽化合物的分离和提纯 279

4.3.3金属钽的制取 280

4.4钽材料加工 288

4.4.1锭坯制备 288

4.4.2塑性变形加工 290

4.5钽和钽合金分类及加工材产品结构 295

4.5.1分类和化学成分 295

4.5.2产品结构及规范 296

4.6钽的金属学 305

4.6.1钽合金相图 305

4.6.2间隙元素对钽的强化作用 314

4.6.3钽的强化 315

4.6.4钽合金的延-脆性转变温度 317

4.7钽合金材料 317

4.7.1 Ta-2.5 W合金（FS-63） 317

4.7.2 Ta-7.5 W合金（FS-61） 318

4.7.3 Ta-10W合金（FS-60） 319

4.7.4高钨含量的钽合金 321

4.7.5 Ta-8 W-2 Hf合金（T-111） 324

4.7.6 Ta-10W-2.5Hf-0.01C合金（T-222） 326

4.7.7 Ta-8W-1Re-0.7Hf-0.025C合金（Astar 811 C合金） 328

4.7.8钽铌合金 328

4.8钽的化合物 329

4.8.1钽的氧化物 329

4.8.2钽的卤化物 330

4.8.3钽的碳化物 330

4.8.4钽的氮化物 330

4.8.5钽的硼化物 331

4.8.6钽的氢化物 331

4.8.7钽的金属间化合物 331

4.8.8钽酸盐及其晶体材料 332

4.9钽、钽合金及化合物的分析 333

4.9.1钽及氧化钽的分析方法 333

4.9.2钽合金、碳化钽、钽酸锂晶体分析 334

4.10钽及其合金的氧化与防护 334

4.11钽及其合金材料的工程应用 335

4.11.1钽在电子工业中的应用 337

4.11.2钽及其合金材料在宇航中的应用 339

4.11.3钽及钽合金材料在化学工业中的应用 341

4.11.4钽及钽合金材料在高温技术方面的应用 343

4.11.5钽在硬质合金中的应用 344

4.11.6钽合金材料在核能工业中的应用 344

4.11.7钽在生物医学中的应用 345

4.11.8钽在镍基高温合金中的应用 345

4.11.9钽的工程应用与性能关系 348

参考文献 348

5铌、铌合金材料与工程应用 351

5.1铌的基本性质 351

5.1.1铌的物理性质 351

5.1.2铌的化学性质 352

5.1.3铌的力学性能 355

5.1.4铌的加工性能 358

5.2铌的矿物资源 358

5.3铌的提取冶金 359

5.3.1铌的矿物分解 359

5.3.2铌钽的分离和提纯 359

5.3.3铌化合物的制取 359

5.3.4金属铌的制取 359

5.4铌材料的加工 361

5.4.1锭坯制备 361

5.4.2塑性变形加工 368

5.4.3热处理 373

5.5铌和铌合金的分类和加工材产品结构 374

5.5.1分类和化学成分 374

5.5.2加工材产品结构 374

5.6铌的金属学 382

5.6.1铌合金相图 382

5.6.2间隙元素对铌的强化作用 394

5.6.3铌的固溶强化 397

5.6.4铌合金的延-脆性转变温度 398

5.7铌合金材料 399

5.7.1 Nb-1 Zr合金 400

5.7.2 Nb-10 Hf-1 Ti-0.7Zr合金（C-103） 405

5.7.3 Nb-10W-2.5Zr合金（Nb-752） 407

5.7.4 Nb-10W-1 Zr-0.1 C合金（D-43） 409

5.7.5 Nb-15W-5Mo-1 Zr-0.1 C合金（F-48） 412

5.7.6 Nb-28 Ta-10W-1 Zr合金（Fs-85） 414

5.7.7弹性铌合金 415

5.7.8低密度铌合金 419

5.7.9铌超导合金 421

5.7.10其他典型铌合金 425

5.8铌的化合物 425

5.8.1铌的氧化物 425

5.8.2铌的氢化物 426

5.8.3铌的氮化物 426

5.8.4铌的碳化物 427

5.8.5铌的硼化物 427

5.8.6铌的硅化物 427

5.8.7铌的卤化物 427

5.8.8铌酸盐 428

5.8.9铌的金属间化合物 429

5.9铌、铌合金及化合物成分分析 429

5.9.1铌及氧化铌的成分分析方法 429

5.9.2铌合金、碳化物成分分析方法 430

5.10铌及其合金的氧化与防护 431

5.10.1铌及其合金的氧化 431

5.10.2铌合金化防护途径 433

5.10.3铌合金的抗氧化防护 434

5.11铌及其合金材料的工程应用 439

5.11.1铌及其合金材料在宇航工程中的应用 440

5.11.2铌及其合金材料在航空工程中的应用 447

5.11.3铌在超导技术中的应用 448

5.11.4铌和铌合金材料的防腐应用 454

5.11.5铌在化纤工业中的应用 455

5.11.6铌合金材料在照明工业中的应用 456

5.11.7铌在电子工业中的应用 456

5.11.8含Nb的γ-TiAl合金在航空、汽车及核能源材料中的应用 458

5.11.9铌在钢和高温合金中的应用 460

5.11.10铌和铌合金材料在生物医学上的应用 464

参考文献 465

6铼、铼合金材料与工程应用 469

6.1铼的基本性质 469

6.1.1铼的物理性质 469

6.1.2铼的化学性质 469

6.1.3铼的力学性能 470

6.2铼的矿物资源和提取冶金 470

6.2.1铼的矿物资源 470

6.2.2铼的提取冶金 470

6.3铼的加工 473

6.3.1锭坯制取 473

6.3.2铼的塑性变形加工 474

6.3.3铼的近净形加工 476

6.3.4铼的再生-铼二次回收 478

6.4铼的金属学 480

6.4.1铼合金相图 480

6.4.2铼效应 488

6.4.3铼的加工硬化 488

6.4.4氧含量对铼的力学性能的影响 489

6.5铼合金和高纯铼 489

6.6铼的化学成分分析方法 491

6.7铼的氧化与防护 491

6.8铼、铼合金材料的工程应用 491

6.8.1铼在石油、石化工业中的应用 491

6.8.2铼在宇航工程中的应用 492

6.8.3铼在涂层技术中的应用 493

6.8.4铼材料在高温加热装备中的应用 494

6.8.5铼在电真空技术中的应用 494

6.8.6铼在冶金工业中的应用 495

参考文献 496

7展望——难熔金属材料发展的新动向和新挑战 498

7.1难熔金属材料的纳米化技术和挑战 498

7.1.1纳米粉体的制备 498

7.1.2纳米块体的制备 499

7.2难熔金属材料高纯化与挑战 501

7.2.1“纯度”水平的指标评价 501

7.2.2微量和超微量元素的作用和影响 502

7.2.3高纯化工艺途径的选择 503

7.2.4纯度分析和测定 503

7.3难熔金属材料的抗氧化防护技术与挑战 503

7.3.1防护层结构的合理设计 504

7.3.2寻找防止护层材料“粉化效应”的途径 505

7.3.3控制某些防护层的“渗沉效应” 505

7.4难熔金属材料领域里的梯度化技术 506

7.4.1热应力缓和型FGM 506

7.4.2耐磨型FGM 507

7.5难熔金属材料稀土化技术和挑战 507

7.6难熔金属材料复合化技术与挑战 508

参考文献 509