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绪论 1

思考题 4

第1章 机械加工工艺规程的制定 5

1.1基本概念 5

1.1.1工艺过程 5

1.1.2工艺过程的组成 5

1.1.3获得加工精度的方法 7

1.1.4工艺规程的作用 8

1.1.5制定机械加工工艺规程的原则 8

1.1.6制定机械加工工艺规程的原始资料 9

1.1.7制定机械加工工艺规程的步骤 9

1.2机械加工工艺规程的格式 9

1.3零件的工艺分析 12

1.4毛坯的选择 15

1.5定位基准的选择 19

1.5.1基准及其分类 19

1.5.2定位基准的选择 20

1.6工艺路线的拟定 23

1.6.1加工方法和加工方案的选择 23

1.6.2加工阶段的划分 26

1.6.3工序集中与工序分散 27

1.6.4加工顺序的确定 28

1.7加工余量的确定 29

1.7.1加工余量的概念 29

1.7.2影响加工余量的因素 31

1.7.3确定加工余量大小的方法 31

1.8工序尺寸及其公差的确定 31

1.8.1基准重合时工序尺寸及其公差的计算 32

1.8.2基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 32

1.8.3工艺尺寸链的分析与计算 35

1.9机械加工生产率和技术经济分析 39

1.9.1机械加工生产率分析 39

1.9.2工艺过程的技术经济分析 41

1.9.3机床的选择 43

1.9.4工艺装备的选择 43

1.9.5切削用量的确定 44

思考题 44

第2章 机械加工精度 49

2.1概述 49

2.1.1加工精度与加工误差 49

2.1.2影响加工精度的因素 49

2.1.3原始误差与加工误差的关系 50

2.1.4研究加工精度的方法 50

2.2工艺系统的几何误差 51

2.2.1加工原理误差 51

2.2.2机床几何误差 51

2.2.3其他几何误差 57

2.3工艺系统的受力变形 58

2.3.1基本概念 58

2.3.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 60

2.3.3机床刚度测定 65

2.3.4影响机床部件刚度的因素 67

2.3.5减少工艺系统受力变形的措施 68

2.4工艺系统的热变形 71

2.4.1概述 71

2.4.2机床热变形引起的加工误差 72

2.4.3工件热变形引起的加工误差 74

2.4.4刀具热变形引起的加工误差 74

2.4.5减少和控制工艺系统热变形的主要途径 75

2.5工件残余应力引起的误差 77

2.6加工误差的统计分析 78

2.6.1加工误差的分类 78

2.6.2加工误差的统计分析法 79

2.7提高和保证加工精度的途径 87

思考题 88

第3章 机械加工表面质量 90

3.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响 90

3.1.1机械加工表面质量的含义 90

3.1.2加工表面质量对机器零件使用性能的影响 92

3.1.3表面完整性的概念 93

3.2影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 94

3.3影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施 95

3.3.1表面层的加工硬化 95

3.3.2表面层的残余应力 96

3.3.3表面层金相组织变化与磨削烧伤 98

3.3.4提高和改善零件表面层物理力学性能的措施 99

3.4工艺系统的振动 101

3.4.1概述 101

3.4.2强迫振动 102

3.4.3自激振动 105

思考题 110

第4章 典型零件的加工 111

4.1轴类零件的加工 111

4.1.1概述 111

4.1.2外圆表面常用的加工方法 113

4.1.3典型轴类零件加工工艺过程与工艺分析 120

4.1.4其他典型表面的加工方法 128

4.1.5曲轴加工 130

4.2套筒零件加工 133

4.2.1概述 133

4.2.2内孔表面的加工方法 135

4.2.3孔的光整加工方法 143

4.2.4孔加工方案及其选择 144

4.2.5套筒零件加工工艺过程与工艺分析 145

4.3箱体加工 147

4.3.1概述 147

4.3.2平面加工方法和平面加工方案 149

4.3.3箱体零件的结构工艺性 152

4.3.4箱体孔系的加工方法 153

4.3.5箱体类零件机械加工工艺过程与工艺分析 157

4.4圆柱齿轮加工 163

4.4.1概述 163

4.4.2齿轮的材料、热处理和毛坯 165

4.4.3齿形加工方法 167

4.4.4齿轮精加工方法 168

4.4.5齿轮的机械加工工艺过程与工艺分析 171

思考题 177

第5章 装配工艺基础 180

5.1概述 180

5.1.1装配的基本概念 180

5.1.2装配精度 182

5.2机器结构的装配工艺 183

5.3装配尺寸链 186

5.4保证装配精度的装配方法及其选择 188

5.5装配工作方法与典型部件的装配 194

5.5.1装配前的准备工作 194

5.5.2装配的一般工艺要求 194

5.5.3典型部件装配 195

5.6装配工艺规程的制定 201

思考题 202

第6章 机床夹具 203

6.1机床夹具的组成、作用和分类 203

6.1.1机床夹具的组成 203

6.1.2机床夹具的作用 204

6.1.3机床夹具的分类 205

6.2定位方法和定位元件 206

6.2.1工件定位方案的确定和对定位元件的要求 206

6.2.2常用定位方法和定位元件 208

6.2.3定位误差的分析与计算 216

6.3工件的夹紧 221

6.3.1夹紧装置的基本要求及组成 221

6.3.2实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则 222

6.3.3基本夹紧机构 224

6.4夹具的其他装置 232

6.4.1导向装置 232

6.4.2对刀装置 237

6.4.3分度装置 238

6.4.4夹具体 240

6.4.5夹具在机床上的安装 242

6.5专用夹具的设计方法 245

6.5.1对机床夹具的基本要求 245

6.5.2专用夹具的设计步骤 245

6.5.3专用夹具设计举例 247

思考题 250

第7章 现代制造技术 252

7.1概述 252

7.1.1现代机械制造技术的产生 252

7.1.2现代机械制造技术的特点 252

7.1.3现代机械制造技术的发展趋势 253

7.1.4先进制造技术 253

7.2精密加工与超精密加工 257

7.2.1概述 257

7.2.2精密和超精密切削加工 259

7.2.3精密磨料加工 260

7.2.4微细加工技术 261

7.3特种加工方法 264

7.3.1特种加工方法概述 264

7.3.2电火花加工 265

7.3.3电解加工 267

7.3.4高能束加工 268

7.3.5超声波加工 271

7.4机械制造系统的自动化技术 272

7.4.1成组技术 272

7.4.2计算机集成制造 280

7.4.3并行工程 283

7.4.4敏捷制造 286

思考题 287

参考文献 288