现场管理简单讲 实战精华版PDF电子书下载

导 读 精益管理简单化 1

一、什么是精益管理 1

二、精益管理需要简单化 2

三、现场管理如何简单化 3

第1讲 现场管理解析 6

课时1现场的使命及管理要素、观念 6

一、什么是=现场 6

二、现场的使命 6

三、什么是现场管理 7

四、现场管理的五大要素 9

五、现场管理的两大基本观念 10

课时2现场管理的基本方法 11

一、三直三现主义 11

二、5W2H法 11

三、PDCA改善循环法 13

四、零缺陷管理 16

五、目视管理法 17

六、现场巡查法 22

七、工作汇报 22

八、会议分析 26

第2讲 现场员工管理 30

课时1现场员工观念、规则 30

一、必须养成的五大观念 30

二、必须掌握的作业处理方法 37

三、必须遵守的现场规则 41

课时2员工教育与训练 45

一、OJT（现场内的训练） 45

二、对新员工的教育 46

三、多能工训练 48

课时3现场人员沟通 50

一、现场人员沟通的对象 50

二、沟通不良易产生的问题 50

三、沟通改善的方法 51

第3讲 生产交货期管理 54

课时1生产作业控制 54

一、生产作业准备 54

二、日常生产派工 55

三、岗位交接班管理 56

四、作业标准化 57

课时2生产瓶颈的预防与解决 61

一、生产瓶颈的表现形式 61

二、引发瓶颈的因素 62

三、常见的生产瓶颈及解决方法 62

课时3交货期保证管理 66

一、交货期管理的必要性 66

二、缩短交货期的方法 66

三、交货期延误的对策 66

实用工具 69

生产进度跟踪表交期延误报告书 69

课时4生产异常的处理 70

一、什么是生产异常 70

二、生产异常产生原因及判定手段 70

三、生产异常反映 70

四、生产异常责任判定与对策 71

实用工具 72

第4讲 现场物料管理 74

课时1现场物料的领用 74

一、物料的领取管理 74

二、申领手续要齐全 75

三、退料补货程序 76

四、物料超领控制 77

生产异常报告单 78

实用工具 78

物料申领表 78

发料单 78

物料超领单 79

退料单 79

补料单 80

课时2物料搬运控制 81

一、搬运方法 81

二、搬运控制 81

课时3现场物料的使用管理 83

一、合格证随物料走 83

二、物料去向要清楚 84

三、材料台面摆放要合理 86

四、材料不用时要封存好 88

五、部件先行要适宜 90

六、产品扫尾时物料处理的方法 92

七、生产中剩余物料的处理 93

实用工具 95

材料去向一览表 95

材料移动表 95

课时4现场呆废料处理 96

一、呆废料划分 96

二、呆料的预防与处理 96

三、废料的预防和处理 99

课时5生产线存品管理 101

一、半成品管理 101

二、良品管理 101

三、不良品管理 101

课时6生产现场物料盘点 103

一、盘点的功能 103

二、盘点准备 103

三、生产线盘点 103

第5讲 现场品质控制 106

课时1加强工艺纪律管理 106

一、对技术文件的要求 106

二、对设备和工艺装备技术状况的要求 107

三、对材料与在制品的要求 107

四、对操作者的要求 108

五、对环境文明卫生的要求 108

六、对检验的要求 109

实用工具 110

工艺纪律检查评分记录表 110

课时2生产工序质量控制 115

一、什么是工序质量控制 115

二、工序质量控制点 115

三、工序控制方法 116

四、工序因素控制 117

课时3生产制程品质检验 119

一、制程检验人员配置 119

二、制程检验作业指导书 121

三、制程检验的形式 122

四、制程中不合格品处理 125

五、制程检验中的例外转序 126

课时4现场不良品控制 127

一、相关责任人职责 127

二、不良品产生原因及对策 128

三、上下工序不良品的处理 131

四、不良品应予标示清楚 133

五、不良品应妥善隔离 135

实用工具 137

不良品清退一览表 137

不良品清退明细表 137

第6讲 现场设备管理 140

课时1现场设备使用管理 140

一、设备“三定户口化”制度 140

二、设备岗位专责制 141

三、做好设备点检工作 142

四、做好设备精度校正 145

五、交接班时要办好手续 147

六、严格执行设备操作维护规程 148

七、提高作业人员素质 149

课时2设备点检与保养 151

一、设备整顿 151

二、设备清扫 151

三、设备点检 153

四、设备三级保养 157

实用工具 160

一级保养卡 160

二级保养卡 160

三级保养卡 161

三级保养效果检查表 161

第7讲 现场安全管理 164

课时1安全教育与训练 164

一、日常安全教育 164

二、新员工“三级”安全教育 166

三、特种作业人员安全教育 167

课时2安全事故预防 169

一、构成事故的基本要素 169

二、事故防范基本措施 169

三、安全意识强化 170

四、预知危险训练 171

五、操作者人为失误预防 172

课时3安全生产检查 174

一、安全生产检查的目的与作用 174

二、安全生产检查的内容 174

三、安全生产检查的形式 175

四、安全检查工作的组织领导 177

五、安全检查的准备及实施 178

六、不可忽视的复查 178

实用工具 179

安全自检自查表 179

安全生产检查记录表 181

监督者的安全卫生工作核对表 183

课时4安全防护管理 187

一、机器防护 187

二、个体防护用品 188

三、个体防护用品的管理与使用 189

四、个体卫生保健措施 189

课时5工伤事故处理 191

一、工伤事故的分类 191

二、工伤事故发生的原因 192

三、工伤事故紧急处理 195

四、工伤事故处理程序与原则 195

五、事故调查 196

实用工具 197

意外事故调查表 197

意外事故调查表 200

第8讲 现场5S活动执行 200

课时1整理 200

一、现场检查 200

二、区分必需品和非必需品 200

三、清理非必需品 200

四、处理非必需品 201

五、标示现场 201

六、每天循环整理 201

课时2整顿 202

一、分析现状 202

二、物品分类 202

三、实施定置管理 202

四、实施整顿 203

课时3清扫 205

一、清扫准备 205

二、展开清扫 205

三、检查清扫结果 206

课时4清洁 207

一、确定清洁的标准 207

二、进行员工教育 207

三、进行整理 207

四、进行整顿 207

五、清扫并明确责任人 208

六、实施标准化 208

课时5素养 211

一、素养的含义 211

二、素养活动的推进步骤 211

实用工具 213

工厂生产现场5S活动表 213

现场5S检查项目及标准 213

5S个人日常检查标准 216

现场管理核查清单 219

参考文献 223