热处理手册 第2卷 典型零件的热处理 第2版PDF电子书下载

第一章 齿轮的热处理 1

第一节 齿轮工作时的受力情况及其损坏特征 1

一、啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损 1

二、齿轮齿面的接触应力及接触疲劳 1

三、齿轮的弯曲应力及弯曲强度 3

第二节 齿轮材料 4

一、齿轮用钢 4

二、齿轮用铸铁和非铁金属 10

第三节 齿轮的热处理工艺 17

一、齿轮的调质 17

二、齿轮的表面淬火 19

第四节 齿轮的化学热处理 36

一、齿轮的渗碳和碳氮共渗 36

二、齿轮的渗氮和氮碳共渗 52

第二章 滚动轴承零件的热处理 65

第一节 一般用途滚动轴承零件的热处理 65

一、铬钢滚动轴承零件的一般热处理 65

二、铬钢滚动轴承零件的感应热处理 87

三、一般铬钢轴承零件在各种设备中热处理的工艺 88

四、渗碳钢制中小型轴承零件的热处理 95

五、中碳合金钢轴承零件的热处理 96

第二节 特大、特小、特轻精密轴承零件的热处理 98

一、特大及重大型轴承零件的热处理 98

二、微型轴承零件的热处理 99

三、精密轴承零件的热处理 102

四、超轻、特轻轴承套圈的热处理 102

五、铁路车辆轴承零件的热处理 103

第三节 特殊用途轴承零件的热处理 106

一、耐腐蚀轴承零件的热处理 106

二、耐高温轴承零件的热处理 113

三、防磁轴承零件的热处理 118

第四节 其他轴承零件的热处理 122

一、保持架、铆钉等零件的热处理 122

二、冲压滚针轴承套圈等零件的热处理 126

第三章 弹簧的热处理 129

第一节 弹簧的分类、工作条件和性能要求 129

一、弹簧的分类 129

二、弹簧的工作条件 129

三、对弹簧的性能要求 129

第二节 弹簧用钢 130

一、热轧弹簧钢 130

二、弹簧钢丝和钢带 132

三、不锈弹簧纲 135

第三节 弹簧的最终热处理 136

一、弹簧的一般热处理 136

二、弹簧的其他强化处理 143

第四节 弹簧的特殊处理 145

一、喷丸处理 145

二、弹簧应力松弛和强压处理 147

第五节 耐热弹簧的热处理 150

第四章 紧固件的热处理 152

第一节 螺纹紧固件 152

一、通用螺纹紧固件 152

二、专用螺纹紧固件 163

第二节 垫圈、挡圈、销和铆钉 170

一、弹簧垫圈（φ2～φ48） 170

二、销 171

三、铆钉 172

第三节 质量检查和控制 173

一、脱碳与渗碳 173

二、硬度、强度、保证应力 173

三、再回火试验 174

第五章 汽车、拖拉机及柴油机零件热处理 175

第一节 活塞环 175

一、技术要求和使用材料 175

二、活塞环的热处理工艺 177

三、质量检验要求 179

第二节 活塞销 181

一、技术要求和使用材料 181

二、热处理工艺 182

三、质量检验要求 185

四、常见缺陷的预防及补救方法 185

第三节 连杆 186

一、技术要求和使用材料 186

二、热处理及其他强化工艺 187

三、质量检验要求 189

四、常见缺陷的预防及补救方法 190

第四节 曲轴 191

一、制造曲轴的材料 191

二、热处理工艺 192

第五节 凸轮轴 198

一、制造凸轮轴的材料 198

二、凸轮轴的感应热处理 199

三、凸轮轴的化学热处理 201

四、球墨铸铁凸轮轴的热处理 202

五、凸轮轴的其他强化方法 202

第六节 气门挺杆 203

一、气门挺杆材料 203

二、钢制气门挺杆的热处理 204

三、合金铸铁气门挺杆的热处理 206

第七节 排气阀 209

一、技术要求及使用材料 210

二、排气阀的热处理工艺 211

三、排气阀的热处理质量检验 215

四、排气阀热处理常见缺陷的预防及补救方法 215

第八节 半轴 215

一、技术要求及使用材料 216

二、半轴的热处理工艺 217

三、半轴热处理质量检验 222

四、半轴热处理常见缺陷的预防及补救方法 222

第九节油泵柱塞副和喷油嘴偶件 223

一、技术要求及使用材料 223

二、柱塞副和喷油嘴偶件的热处理工艺 224

第十节 履带板 229

一、技术要求及使用材料 229

二、履带板的热处理工艺 230

三、质量检验 232

第六章 金属切削机床零件的热处理 233

第一节 机床导轨热处理 233

一、服役条件及失效形式 233

二、铸铁导轨的感应淬火 233

三、铸铁导轨的火焰淬火 238

四、铸铁导轨接触电阻加热淬火 238

五、镶钢导轨热处理 244

六、机床导轨用材的发展 246

第二节 机床主轴热处理 247

一、服役条件及失效形式 247

二、主轴的材料选择和热处理要求 247

三、主轴热处理工艺 249

第三节 机床丝杠热处理 253

一、丝杠的功能及材料和热处理的选择 253

二、梯形螺纹丝杠的热处理 255

三、滚珠丝杠的热处理 258

四、特殊条件下工作的丝杠 260

第四节 机床铸件稳定化处理 262

一、概述 262

二、天然稳定化处理 262

三、热稳定化处理 263

四、振动稳定化处理 264

第五节 机床其他零件热处理 267

一、机床附件热处理 267

二、机床离合器零件热处理 269

三、弹簧卡头的热处理 270

第七章 气动工具及钻探机械零件的热处理 273

第一节 凿岩机活塞 273

一、工作条件及失效形式 273

二、制造活塞的材料 273

三、20CrMnMo钢活塞的热处理 274

四、35CrMoV钢活塞的热处理 276

五、钒钢活塞的热处理 277

第二节 凿岩机主要渗碳件的热处理 279

一、工作条件及失效形式 280

二、技术条件及使用材料 281

三、制造工艺路线 282

四、热处理工艺 282

五、渗碳件热处理的质量检验 283

六、热处理常见缺陷及防止方法 284

第三节 凿岩用钎头 285

一、工作条件及失效形式 285

二、技术条件及使用材料 285

三、制造工艺路线 286

四、热处理工艺 286

第四节 凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理 286

一、工作条件及失效形式 286

二、技术条件和使用材料 287

三、制造工艺路线 288

四、热处理工艺 289

五、技术要求和质量检验 289

第五节 其他气动工具零件的热处理 290

第六节 牙轮钻机三牙轮钻头 292

一、工作条件及失效形式 292

二、技术条件和使用材料 292

三制造工艺路线 293

四、热处理工艺 293

五、质量检验 294

第七节 钻探机械钻具的热处理 295

一、工作条件及损坏形式 295

二、技术条件和使用材料 296

三、钻具的制造工艺路线 296

四、钻具的热处理 296

五、钻具热处理的质量检验 299

六、钻具热处理常见缺陷及防止方法 299

第八章农机具典型零件的热处理 301

第一节 耕作机械典型零件的热处理 301

一、犁铧材料及其热处理 301

二、犁壁材料及其热处理 303

三、圆盘材料及其热处理 304

四、锄铲材料及其热处理 306

五、旋耕刀材料及其热处理 307

第二节 收割机刀片材料及其热处理 307

第三节 畜牧机械典型零件热处理 309

一、粉碎机锤片材料及其热处理 309

二、粉碎机筛片材料及其热处理 310

三、环模材料及其热处理 311

四、剪毛机刀片材料及其热处理 311

第四节 小农具材料及其热处理 313

第九章 大型锻件的热处理 315

第一节 大型锻件的锻后热处理 315

一、大锻件中的白点与氢脆 315

二、大锻件的扩氢计算 317

三、大锻件的晶粒细化问题 319

四、锻后热处理工艺制订原则与工艺参数 319

五、大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线 319

第二节 大型锻件的最终热处理 325

一、大锻件淬火、正火时的加热 325

二、大锻件淬火、正火时的冷却 328

三、大锻件的回火 336

四、大锻件最终热处理工艺举例 341

五、大锻件热处理后的力学性能 343

第三节 大锻件的化学热处理 346

一、大型重载齿轮的深层渗碳 346

二、大锻件的渗氮处理 347

第四节 大锻件的其他热处理工艺 347

一、锻件切削加工后的去应力退火 347

二、锻件矫直加热与回火工艺 348

三、电渣焊接件的热处理工艺 349

第十章 轧辊的热处理 351

第一节 热轧辊的热处理 351

一、热轧辊的种类及技术要求 351

二、热轧辊制造工艺路线 352

三、锻后热处理（正火+回火） 352

四、调质 352

第二节 冷轧工作辊的热处理 353

一、冷轧工作辊的种类和技术要求 353

二、冷轧工作辊用钢 354

三、冷轧工作辊制造工艺路线 354

四、锻后热处理 354

五、调质 355

六、淬火与回火 356

第三节 支承辊的热处理 362

一、支承辊的种类和技术要求 362

二、支承辊用钢 363

三、支承辊制造工艺路线 363

四、锻后热处理 364

五、预备热处理 364

六、最终热处理 365

第十一章 电站设备锻件的热处理 367

第一节 汽轮机转子和汽轮发电机转子的热处理 367

一、汽轮机转子和汽轮发电机转子对材料性能的要求 367

二、汽轮机转子和汽轮发电机用钢 368

三、汽轮机转子和汽轮发电机转子的热处理 372

第二节 汽轮发电机无磁性护环的热处理 377

一、护环对材料性能的要求 377

二、护环用钢 377

三、护环的热处理 378

第三节 汽轮机叶轮的热处理 380

一、汽轮机叶轮对材料性能的要求 380

二、汽轮机叶轮用钢 380

三、叶轮的热处理 381

第四节 电站锻件的质量检验 383

一、超声波探伤 383

二、转子的中心孔检查 383

三、残余应力测量 383

四、FATT试验 384

第十二章 石油化工机械零件的热处理 386

第一节 泥浆泵零件的热处理 386

一、液缸的热处理 386

二、缸套的热处理 387

三、阀体与阀座的热处理 390

四、活塞杆的热处理 391

第二节 钻机绞车零件的热处理 392

一、刹车鼓的热处理 392

二、石油钻机链条的热处理 394

第三节 钻采工具的热处理 397

一、吊环的热处理 397

二、吊卡的热处理 400

三、钻杆接头的热处理 401

四、抽油杆的热处理 403

五、公母锥的热处理 404

第四节 钻机齿轮的热处理 406

一、石油钻机螺旋锥齿轮 406

二、转盘齿轮的热处理 407

第五节 化工机械零件的热处理 409

一、压力容器的热处理 409

二、典型容器的热处理 415

三、压缩机阀片的热处理 417

四、低温压缩机壳体的热处理 418

第十三章 液压元件的零件热处理 421

第一节 概述 421

第二节 齿轮泵零件的热处理 421

一、齿轮的热处理 421

二、齿轮泵轴的热处理 422

三、泵体的热处理 422

第三节 叶片泵零件的热处理 424

一、转子的热处理 424

二、定子的热处理 425

三、叶片泵轴的热处理 425

四、叶片的热处理 425

五、配油盘的热处理 425

第四节 柱塞泵零件的热处理 428

第五节 液压阀零件的热处理 430

一、滑阀的热处理 430

二、阀座的热处理 431

三、提动阀和提动阀座的热处理 431

第六节 液压元件的零件热处理的质量检验 432

第十四章 工具的热处理 434

第一节 工具用钢 434

一、工具用钢的选择 434

二、工具钢的技术条件 436

第二节 工具的热处理工艺 437

一、碳钢工具的热处理 437

二、合金钢工具的热处理 441

三、高速钢工具的热处理 444

第三节 工具热处理后的金相检验 453

一、碳钢工具显微组织的检验 453

二、合金钢工具显微组织的检验 453

三、高速钢工具显微组织的检验 455

四、工具热处理缺陷显微检验举例 459

第四节 工具热处理举例 460

一、锉刀的热处理 460

二、手用锯条的热处理 461

三、手用丝锥的热处理 461

四、圆板牙的热处理 462

五、手用铰刀的热处理 463

六、搓丝板的热处理 464

七、圆滚模的热处理 465

八、车刀的热处理 466

九、拉刀的热处理 467

十、齿轮刀具的热处理 470

十一、小型高速钢刀具的热处理 471

十二、高速钢对焊刀具的热处理 473

十三常用五金和木工工具的热处理 474

第十五章 模具的热处理 477

第一节 冷作模具的热处理 477

一、冷作模具的类别及工作条件 477

二、冷作模具用钢 477

三、冷作模具的热处理工艺 479

第二节 热作模具的热处理 487

一、热作模具的工作条件 487

二、热作模具的主要失效形式 487

三、热作模具用钢的选用 488

四、热作模具的热处理工艺 489

第三节 成形模具的热处理 500

一、成形模具的工作条件 500

二、成形模具的硬度要求 501

三、成形模具用钢 501

四、成形模具的热处理工艺 502

第四节 模具的热处理畸变 506

一、模具热处理的畸变方式 507

二、控制和减少热处理畸变的措施 508

三、模具的允许畸变量 511

第五节 模具热处理常见缺陷，产生的原因及防止措施 511

第六节 高强韧模具材料、强韧化处理及表面强化工艺的应用 512

一、高强韧模具材料的应用及效果 512

二、模具的强韧化处理及应用效果 514

三、模具的表面强化及应用举例 514

第十六章量具的热处理 517

第一节 量具用钢 517

一、对量具用钢的要求 517

二、量具常用钢种 517

二节 量具热处理工艺 519

一、制造工艺路线简介 519

二、预备热处理 519

三、最终热处理 520

四、原材料和热处理与磨削加工的关系 522

五、对量具热处理后硬度和显微组织的要求 523

第三节 典型量具热处理 524

一、百分表零件热处理举例 524

二、游标卡尺零件热处理举例 525

三、千分尺零件热处理举例 526

四、量块热处理 527

五、螺纹环规和塞规的热处理 528

第十七章 手表、自行车、缝纫机及纺织机械零件的热处理 530

第一节 手表零件的热处理 530

一、手表零件用材与一般热处理工艺 533

二、手表零件的典型热处理工艺 533

三、手表零件热处理质量检验要求 537

四、手表零件热处理质量问题分析 537

第二节 自行车零件的热处理 540

一、自行车零件的热处理工艺 542

二、自行车零件热处理后质量检验 547

第三节 缝纫机零件的热处理 548

一、家用缝纫机零件的热处理 548

二、工业用缝纫机零件的热处理 554

第四节 纺织机械典型零件的热处理 560

一、工作条件及材料选择 560

二、热处理工艺 565

三、热处理质量检验 568

四、常见的热处理缺陷及防止方法 569

第十八章 飞机零件的热处理 571

第一节 飞机零件材料及性能要求 571

一、对材料性能的要求 571

二、飞机零件常用材料及热处理 571

第二节 典型零件的热处理 576

一、飞机起落架零件 576

二、导轨 578

三、航空发动机涡轮盘 579

四、TC 11钛合金压气机盘 580

五、叶片 580

六、行星齿轮 583

七、轴 584

八、接头 585

九、60Si2MnA钢弓形弹簧 585

十、油泵活门与衬套 586

第三节 热处理质量控制 587

一、材料的质量控制 587

二、设备的质量控制 588

三、工艺的质量控制 590

索引 593