耐磨材料应用手册 第2版PDF电子书下载

第1章 固体的摩擦 1

1.1 固体表面特性 1

1.1.1 固体表面 1

1.1.2 固体表面形貌 1

1.1.3 表面形貌的表征 2

1.2 摩擦原理 3

1.2.1 摩擦的概念及分类 3

1.2.2 摩擦定律 5

1.3 材料的摩擦 11

1.3.1 金属材料的摩擦 11

1.3.2 非金属材料的摩擦 12

1.3.3 层状固体的摩擦 18

1.3.4 常用润滑材料与硬表面的摩擦因数 21

参考文献 21

第2章 磨损及其影响因素 23

2.1 概述 23

2.1.1 磨损的定义 23

2.1.2 磨损的分类 23

2.1.3 磨损的评定方法 24

2.2 粘着磨损 25

2.2.1 粘着磨损的定义和分类 25

2.2.2 粘着磨损模型 26

2.2.3 金属材料的粘着磨损 28

2.2.4 其他材料的滑动磨损 34

2.3 磨料磨损 35

2.3.1 磨料磨损的定义和分类 35

2.3.2 磨料磨损机理 36

2.3.3 影响磨料磨损的主要因素 41

2.4 冲蚀磨损 52

2.4.1 冲蚀磨损的定义和分类 52

2.4.2 冲蚀磨损机理 52

2.4.3 影响冲蚀磨损的主要因素 54

2.4.4 浆体冲蚀磨损 59

2.4.5 气蚀磨损 61

2.4.6 液滴冲蚀磨损 62

2.5 疲劳磨损 63

2.5.1 疲劳磨损的定义 63

2.5.2 疲劳磨损机理 63

2.5.3 影响疲劳磨损的主要因素 65

2.6 腐蚀磨损 68

2.6.1 腐蚀磨损的定义和分类 68

2.6.2 氧化磨损 68

2.6.3 电化学腐蚀磨损 71

2.7 微动磨损 76

2.7.1 微动磨损的定义及特点 76

2.7.2 微动磨损机理 77

2.7.3 影响微动磨损的因素和防护方法 78

参考文献 81

第3章 材料摩擦磨损性能的测试方法 84

3.1 材料摩擦性能的测定 84

3.1.1 摩擦力的测定 84

3.1.2 摩擦因数的测定 85

3.1.3 摩擦温度的测定 85

3.2 材料磨损性能的测定 86

3.2.1 磨损试验的类型 86

3.2.2 实验室磨损试验 87

3.2.3 常用摩擦磨损试验机简介 89

3.2.4 摩擦磨损动态测试 96

3.3 磨屑检测分析技术 97

3.3.1 光谱分析法 98

3.3.2 铁谱分析法 99

3.4 表面分析技术及常用的分析仪器 100

3.4.1 表面形貌 100

3.4.2 表面分析技术 100

3.4.3 常用表面分析仪器 101

参考文献 103

第4章 高锰钢和中锰钢及其应用 104

4.1 Mn13系列的高锰钢 104

4.1.1 高锰钢的相关标准 104

4.1.2 高锰钢的化学成分 107

4.1.3 高锰钢的显微组织 110

4.1.4 高锰钢的力学性能 116

4.1.5 高锰钢的加工硬化特性 121

4.1.6 高锰钢的物理性能 122

4.1.7 高锰钢的铸造 122

4.1.8 高锰钢的热处理 129

4.1.9 高锰钢的切割、焊接、机加工与整形 132

4.1.10 高锰钢的耐磨性与应用 132

4.2 中锰钢 138

4.2.1 水韧处理的中锰钢 138

4.2.2 沉淀强化处理的中锰钢 139

4.3 Mn17（Mn18）高锰钢 140

参考文献 140

第5章 耐磨合金钢及其应用 142

5.1 耐磨合金钢技术基础 142

5.1.1 合金元素在钢中的作用 142

5.1.2 变质剂在耐磨钢铁材料中的作用 154

5.1.3 耐磨合金钢的组织遗传性 158

5.1.4 耐磨合金钢常用相图 159

5.2 耐磨低合金钢 171

5.3 耐磨中合金钢 206

5.4 耐磨高合金钢 227

5.5 国内常用耐磨合金钢 238

5.5.1 耐磨钢铸件 238

5.5.2 球磨机衬板常用耐磨钢铁材料 239

5.6 国外部分耐磨合金钢 245

5.6.1 工程机械合金钢零件 245

5.6.2 球磨机合金钢磨球与衬板材料 247

5.7 耐热耐磨钢 250

5.7.1 国内部分耐热耐磨钢 250

5.7.2 国外部分耐热耐磨钢 256

参考文献 259

第6章 耐磨铸铁及其应用 263

6.1 普通白口铸铁 263

6.2 镍硬铸铁 265

6.2.1 化学成分与性能 265

6.2.2 铸造与热处理 271

6.2.3 应用与耐磨性 273

6.3 低铬铸铁 277

6.4 中铬铸铁 281

6.5 高铬铸铁 283

6.5.1 高铬铸铁的组织 283

6.5.2 高铬铸铁的化学成分及牌号 288

6.5.3 高铬铸铁的熔炼、铸造及热处理 299

6.5.4 高铬铸铁的物理性能和力学性能 316

6.5.5 高铬铸铁的耐磨性 323

6.5.6 高铬铸铁在高温下的性能 325

6.5.7 单向凝固高铬铸铁的性能特点 331

6.5.8 高铬铸铁的应用 334

6.6 球墨铸铁 337

6.6.1 马氏体耐磨球墨铸铁 337

6.6.2 贝氏体耐磨球墨铸铁 339

6.6.3 中锰耐磨球墨铸铁 342

参考文献 342

第7章 硬质合金及其应用 344

7.1 硬质合金的种类 344

7.2 硬质合金的性能 345

7.2.1 硬质化合物的性能 345

7.2.2 硬质合金性能简介 346

7.2.3 硬质合金国家标准牌号和相关性能 348

7.3 硬质合金的制备 352

7.4 硬质合金的应用 353

7.4.1 切削用硬质合金 353

7.4.2 矿用工具硬质合金 361

7.4.3 耐磨零件和工具类硬质合金 364

参考文献 373

第8章 陶瓷材料及其应用 374

8.1 氧化物陶瓷 374

8.1.1 氧化铝陶瓷 374

8.1.2 氧化锆陶瓷 389

8.2 碳化物陶瓷 397

8.2.1 碳化硅陶瓷 397

8.2.2 碳化硼陶瓷 408

8.3 氮化物陶瓷 411

8.3.1 氮化硅陶瓷 412

8.3.2 Sialon（赛隆）陶瓷 422

8.4 陶瓷材料的应用 425

8.4.1 密封件 425

8.4.2 轴承 426

8.4.3 发动机挺柱 426

8.4.4 磨球 426

8.4.5 衬板 427

8.4.6 喷嘴 427

8.4.7 管道 427

8.4.8 风机 428

参考文献 428

第9章 耐磨高分子材料及其应用 434

9.1 超高分子量聚乙烯 434

9.1.1 超高分子量聚乙烯的生产方法 434

9.1.2 超高分子量聚乙烯的性能 435

9.1.3 超高分子量聚乙烯的应用 439

9.2 聚四氟乙烯 443

9.2.1 聚四氟乙烯的化学结构与性状 443

9.2.2 聚四氟乙烯的生产方法 443

9.2.3 聚四氟乙烯的性能 444

9.2.4 聚四氟乙烯的改性 448

9.2.5 聚四氟乙烯的应用 452

9.3 尼龙 458

9.3.1 尼龙的化学组成及命名 458

9.3.2 尼龙的性能 459

9.3.3 改性和新型尼龙品种 468

9.3.4 尼龙的应用 471

9.4 聚氨酯 476

9.4.1 聚氨酯弹性体结构与性能特点 477

9.4.2 浇注型聚氨酯弹性体 478

9.4.3 热塑性聚氨酯弹性体 481

9.4.4 混炼型聚氨酯弹性体 483

9.4.5 聚氨酯弹性体的主要性能 484

9.4.6 聚氨酯弹性体的应用 487

参考文献 494

第10章 复合材料及其应用 498

10.1 复合材料概述 498

10.2 颗粒增强金属基复合材料 503

10.2.1 颗粒增强钢铁基复合材料的铸渗工艺及其原理 504

10.2.2 颗粒增强钢铁基复合材料的组织与性能 513

10.2.3 表面复合层的强韧化设计 519

10.3 镶铸双金属复合耐磨材料 521

10.3.1 镶铸工艺 521

10.3.2 镶铸结合层的结合强度 522

10.3.3 镶铸复合耐磨部件的耐磨性 522

10.3.4 镶铸复合铸造工艺的应用 523

10.4 铸渗表面合金化复合材料 525

10.4.1 铸渗膏剂及工艺 525

10.4.2 铸渗层的成分、组织和耐磨性 528

10.4.3 铸渗法复合铸造工艺的应用 530

10.5 双液双金属复合铸造耐磨材料 531

10.5.1 双液双金属复合铸造方法 531

10.5.2 典型双液双金属复合铸造工艺 532

10.6 其他复合铸造方法 536

10.6.1 双金属复合铸造轧辊 536

10.6.2 组合式双金属复合铸造板锤 537

10.6.3 双金属复合铸锻截齿 537

参考文献 538

第11章 耐磨涂层及其应用 541

11.1 热喷涂耐磨涂层 541

11.1.1 热喷涂技术概述 541

11.1.2 耐磨涂层用热喷涂材料 545

11.1.3 金属喷涂材料及金属耐磨涂层 547

11.1.4 陶瓷粉末及其涂层 555

11.1.5 金属陶瓷（或塑料）复合粉末及其涂层 560

11.1.6 热喷涂耐磨涂层的应用 565

11.2 激光熔敷耐磨涂层 571

11.2.1 激光及其特性 572

11.2.2 激光熔敷耐磨涂层工艺 573

11.2.3 激光熔敷材料 574

11.2.4 激光熔敷层的组织 576

11.2.5 激光熔敷层的耐磨性 581

11.2.6 激光熔敷耐磨涂层的应用 584

11.3 真空熔结耐磨涂层 586

11.3.1 真空熔结基本原理 587

11.3.2 适用于真空熔结的原材料 589

11.3.3 真空熔结工艺 596

11.3.4 真空熔结装备 601

11.3.5 真空熔结的适用范围与应用实例 603

11.4 金属耐磨堆焊 620

11.4.1 堆焊的基本原理 620

11.4.2 耐磨堆焊方法 621

11.4.3 耐磨堆焊材料 628

11.4.4 耐磨堆焊的选择原则 636

11.4.5 耐磨堆焊技术的应用 638

11.4.6 堆焊耐磨复合钢板 646

11.4.7 耐磨堆焊再制造 647

参考文献 648

第12章 典型耐磨产品 654

12.1 轧辊 654

12.1.1 轧辊分类 654

12.1.2 轧辊的化学成分及性能 655

12.1.3 轧辊成形工艺 661

12.1.4 轧辊热处理工艺 666

12.1.5 轧辊检测方法 668

12.1.6 轧辊的耐磨性 670

12.2 耐磨防腐管道 672

12.2.1 耐磨防腐管道的品种分类及代号 672

12.2.2 耐磨管道的化学成分及力学性能 673

12.2.3 耐磨防腐管道的代号、使用特性及应用范围 676

12.2.4 耐磨防腐管道应用实例 677

12.3 破碎机与磨煤机 678

12.3.1 破碎机的分类及耐磨材料的应用 679

12.3.2 磨煤机的分类及耐磨材料的应用 684

12.4 水泵与风机 692

12.4.1 水泵的分类及选材要求 692

12.4.2 水泵常用耐磨防腐蚀金属材料 693

12.4.3 风机的分类和工作条件 693

12.4.4 风机常用金属材料 694

12.4.5 耐磨堆焊材料在排粉风机叶轮抗磨工程中的应用 695

12.4.6 贴片陶瓷在风机防腐抗磨工程中的应用 695

参考文献 695