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金工实习教程
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工业技术

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  • 作 者:李积武,王国华,胡旭兵,李勇编著
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787302285649
  • 页数:194 页
图书介绍:本书共分13篇。每个章节选取了生产中应用的实例, 结合生产实践,以教学要求为基础,以实际应用为主线,将抽象零散的教材内容连接起来,说明该部分内容是什么,有什么作用。编写体系和内容以培养应用型人才为目标,增大了每个实验项目的实验内容,可作为本科院校、特别是应用型本科院校金工实习教学选用,也可作为高职院校的实验教学参考读物。
《金工实习教程》目录

1金工实习基本知识 1

1.1金工实习简介 1

1.1.1金工实习的目的和要求 1

1.1.2实习安全技术 2

1.2常用量具 3

1.2.1常用量具及其使用方法 3

1.2.2量具维护与保养 8

2金属材料及热处理 10

2.1金属材料的性能 10

2.1.1工艺性能与使用性能 10

2.1.2金属材料的机械性能 10

2.1.3常用金属材料 11

2.2钢的热处理 14

2.2.1钢的热处理工艺 14

2.2.2钢的退火和正火 14

2.2.3钢的淬火和回火 15

2.2.4表面热处理 16

2.2.5热处理常用设备 18

2.2.6热处理常见缺陷 19

3铸造 20

3.1铸造概述 20

3.2造型与制芯 21

3.2.1铸型的组成 21

3.2.2型(芯)砂的组成 22

3.2.3型(芯)砂的性能 23

3.2.4型(芯)砂的制备 23

3.2.5模样、芯盒与砂箱 23

3.2.6手工造型 25

3.2.7制芯 27

3.2.8浇注系统 29

3.2.9冒口 29

3.3熔炼与浇注 30

3.3.1铸铁 30

3.3.2铸铁熔炼 31

3.3.3浇注工艺 33

3.4特种铸造 34

3.4.1熔模铸造 34

3.4.2压力铸造 35

3.4.3金属型铸造 35

3.4.4离心铸造 36

3.4.5低压铸造 36

3.5铸件的落砂、清理及缺陷分析 37

4焊接 39

4.1焊接概述 39

4.1.1焊接定义 39

4.1.2焊接方法分类及发展现状 39

4.2电弧焊 40

4.2.1焊接电弧 41

4.2.2焊条电弧焊 41

4.2.3其他常用电弧焊方法 45

4.2.4焊接设备 48

4.3其他焊接方法 51

4.3.1气焊 51

4.3.2电阻焊 52

4.3.3电渣焊 53

4.3.4螺柱焊 54

4.3.5摩擦焊 54

4.3.6激光焊 55

4.3.7高频焊 56

4.3.8扩散焊 56

4.3.9钎焊 57

4.4焊接检验 57

4.4.1常见焊接缺陷 57

4.4.2焊接质量检验 59

5锻压 61

5.1锻压概述 61

5.2金属的加热与锻件的冷却 62

5.2.1下料 62

5.2.2坯料加热 62

5.2.3锻件冷却 65

5.2.4锻后热处理 65

5.3自由锻造 66

5.3.1自由锻的主要设备 66

5.3.2自由锻的基本工序及其操作 67

5.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因 70

5.4模锻 70

5.5板料冲压 71

5.5.1冲压设备 72

5.5.2板料冲压的基本工序 73

5.5.3冲模 76

6切削加工的基础知识 77

6.1切削加工概述 77

6.1.1切削运动 77

6.1.2零件加工的3个表面 78

6.2切削要素 79

6.2.1切削用量三要素 79

6.2.2切削层几何参数 80

6.3刀具材料及其几何角度 80

6.3.1刀具材料 80

6.3.2车刀组成及车刀角度 81

6.4零件切削加工步骤安排 84

7车削加工 87

7.1车削概述 87

7.2车床 89

7.2.1机床的型号 89

7.2.2卧式车床的组成 90

7.2.3其他车床 92

7.2.4车床传动 93

7.3车刀 94

7.3.1车刀的结构 94

7.3.2车刀的刃磨 95

7.3.3车刀的安装 96

7.4零件的安装及车床附件 97

7.4.1三爪自定心卡盘 97

7.4.2四爪单动卡盘 98

7.4.3顶尖、跟刀架及中心架 99

7.4.4心轴 100

7.4.5花盘及弯板 101

7.5车床操作要点 102

7.5.1刻度盘及其手柄的使用 102

7.5.2车削步骤 103

7.6车削工艺 104

7.6.1车端面 104

7.6.2车圆柱面 105

7.6.3车圆锥面及成形面 107

7.6.4车台阶面 109

7.6.5车槽及切断 110

7.6.6车螺纹 111

7.6.7滚花 112

7.7车削综合工艺分析 113

7.7.1轴类、套类零件的车削 113

7.7.2车削综合工艺 114

8铣削加工 115

8.1铣工概述 115

8.2铣床 119

8.2.1万能卧式铣床 119

8.2.2升降台铣床及龙门铣床 120

8.3铣刀及其安装 121

8.3.1铣刀 121

8.3.2铣刀的安装 122

8.4铣床附件及工件安装 123

8.4.1铣床附件及其应用 123

8.4.2工件的安装 126

8.5铣削基本操作 128

8.5.1铣平面 128

8.5.2铣斜面 130

8.5.3铣键槽 130

8.5.4铣成形面 131

8.5.5铣齿形 132

9刨削加工 134

9.1刨工概述 134

9.2刨床 135

9.2.1牛头刨床 135

9.2.2龙门刨床 138

9.3刨刀及其安装 139

9.4刨削基本操作 140

9.4.1刨平面 140

9.4.2刨沟槽 142

9.4.3刨成形面 143

10磨削加工 144

10.1磨工概述 144

10.2磨床 145

10.3砂轮的安装、平衡及修整 147

10.3.1砂轮的特性 147

10.3.2砂轮的安装、平衡及修整 148

10.4零件的安装及磨床附件 149

10.5磨削工艺 150

11钳工 153

11.1钳工概述 153

11.2划线 155

11.3锯削 157

11.3.1手锯的构造 157

11.3.2锯削基本操作 158

11.4锉削 159

11.4.1锉刀的结构 159

11.4.2锉平面和曲面的基本操作 160

11.5钻孔、扩孔与铰孔 162

11.6攻螺纹与套螺纹 164

11.7刮削 166

11.8装配 167

11.8.1装配概述 168

11.8.2典型连接件装配方法 169

11.8.3部件装配和总装配 171

附录A 金工实习报告 173

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