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绪论 1

第一章 机械制造工艺的基本概念 3

1-1 生产过程与工艺过程 3

一、生产过程 3

二、工艺过程 3

1-2 工艺过程的组成 4

一、工序 4

二、安装 5

三、工位 5

四、工步 5

1-3 工艺规程及其作用 7

一、工艺规程 7

二、工艺规程的作用 7

1-4 生产类型及其工艺特征 7

一、生产纲领和生产类型 7

二、生产类型的工艺特点 9

1-5 工件的装夹 11

一、工件的定位、夹紧和装夹 11

二、工件装夹的方式 11

1-6 基准 12

一、设计基准 12

二、工艺基准 12

第二章 机械加工工艺规程的设计 15

2-1 概述 15

一、设计机械加工工艺规程的原则 15

二、设计工艺规程的原始资料 15

三、机械加工工艺文件的格式 15

四、设计机械加工工艺规程的程序 16

2-2 零件图的分析研究 20

一、认识零件 20

二、审查图纸 20

2-3 工艺过程设计 24

一、毛坯的选择 24

二、定位基准的选择 27

三、零件加工方法的选择 32

四、加工顺序的安排 34

五、工序的组合——集中与分散 39

六、机床和工艺装备的选择 40

2-4 工序设计 41

一、加工余量的确定 41

二、工序尺寸的计算 45

三、工序图的绘制 52

四、切削用量和时间定额的确定 53

2-5 设计零件机械加工工艺规程举例 54

一、零件的主要加工表面和技术要求 55

二、工艺过程设计 55

三、工序设计 56

四、填写工艺文件 57

第三章 机械加工精度 58

3-1 机械加工精度的基本概念 58

3-2 影响加工精度的因素 58

一、原理误差 59

二、工艺系统的几何误差 59

三、调整误差和装夹误差 64

四、工艺系统受力变形 65

五、工艺系统受热变形 72

六、工件内应力引起的变形 77

七、测量误差 79

3-3 保证和提高加工精度的途径 80

一、直接减小原始误差 80

二、补偿或抵消原始误差 80

三、转移原始误差 81

四、分化原始误差（又称误差分组） 82

五、“就地加工” 82

六、均化原始误差（又称误差平均法） 83

3-4 加工误差的统计分析 84

一、加工误差的性质 84

二、统计分析方法 84

第四章 机械加工的表面质量 97

4-1 加工表面质量概述 97

一、表面质量的含义 97

二、表面质量对产品性能的影响 97

三、机械加工表面质量的研究内容 99

4-2 表面物理机械性能的变化及改善措施 99

一、工件表层加工硬化 99

二、改善表面金相组织变化的工艺措施 100

三、表面残余应力和磨削裂纹 102

4-3 表面强化工艺 104

一、滚压加工 104

二、挤孔 105

三、喷丸 105

4-4 机械加工过程中的振动 106

一、自由振动 106

二、受迫振动（强迫振动） 107

三、自激振动（颤振） 108

第五章 提高劳动生产率的措施和工艺方案的经济性分析 113

5-1 提高机械加工生产率的途径 113

一、缩减单件时间 113

二、采用先进工艺方法 115

三、多机床看管 116

四、采用成组工艺 117

五、采用高效和自动化加工 117

5-2 成组工艺 118

一、概述 118

二、成组工艺的分类编码 118

三、成组工艺设计 126

四、成组工艺的生产组织形式 128

5-3 高效和自动化加工 129

一、大批大量生产自动化的途径 129

二、多品种中小批生产自动化的途径 130

5-4 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 140

一、概述 140

二、CAPP的基本原理与方法 140

三、CAPP举例 143

5-5 工艺过程的经济性分析 145

一、生产成本和工艺成本 145

二、工艺方案的经济性对比 146

第六章 轴类零件加工工艺 148

6-1 概述 148

一、轴类零件的功用、分类和结构特点 148

二、轴类零件的技术条件 148

三、轴类零件的装夹 149

6-2 外圆表面的加工 152

一、外圆表面加工方案的选择 152

二、外圆表面的精密加工 153

6-3 外花键的加工 159

6-4 细长轴的加工 160

一、细长轴的结构和工艺特点 160

二、加工中防止变形和振动的措施 160

6-5 轴类零件的质量分析 162

一、外圆磨削表面的缺陷及防止 162

二、车削、磨削细长轴的缺陷和防止 164

三、圆锥面加工的缺陷和解决方法 164

6-6 轴类零件的精度检验 164

一、形状精度检验 164

二、尺寸精度检验 164

三、位置精度检验 165

四、圆锥面的检验 165

6-7 制订轴类零件工艺的举例 166

一、零件的作用和主要技术要求 166

二、工艺过程设计 166

三、工序余量和工序尺寸 168

6-8 螺纹和丝杠加工 169

一、螺纹加工方法的选择 169

二、丝杠的技术要求、工艺特点和材料 170

三、丝杠加工工艺过程分析 171

第七章 套类零件加工工艺 175

7-1 概述 175

一、套类零件的结构特点 175

二、套类零件的技术要求 175

三、套类零件的材料和毛坯 176

四、套类零件的装夹 176

7-2 孔的加工方法 177

一、孔加工方案的选择 177

二、孔的精密加工 177

7-3 套类零件的主要工艺问题和解决办法 181

一、保证各面对内孔轴线位置精度的方法 181

二、防止工件加工变形的方法 182

7-4 套类零件的精度检验 183

一、孔的尺寸精度和形状精度检验 183

二、相互位置精度检验 183

7-5 制订套类零件工艺的举例 184

一、零件的作用和主要技术要求 184

二、毛坯的选择 185

三、定位基准的选择 185

四、工艺路线的拟定 185

五、加工余量和工序尺寸 185

第八章 箱体零件加工工艺 187

8-1 概述 187

一、箱体零件的功用、结构特点和材料 187

二、箱体零件的技术要求和主要工艺问题 187

三、箱体零件的结构工艺性 189

四、箱体零件的装夹 190

8-2 平面的加工 192

一、平面加工方案的选择 192

二、平面的精密加工 192

8-3 箱体类零件的孔系加工 194

一、平行孔系的加工 195

二、同轴孔系的加工 199

三、交叉孔系的加工 200

8-4 孔系加工精度分析 201

一、悬臂镗镗杆受力变形的影响 201

二、镗孔方式的影响 202

三、镗杆与导向套精度的影响 202

四、切削热和夹压力的影响 203

8-5 箱体零件的检验 203

一、平面度和直线度的检验 203

二、孔距精度和相互位置精度的检验 204

8-6 箱体类零件工艺的制订 205

一、拟定箱体工艺过程的原则 205

二、定位基准的选择 206

三、制订箱体零件工艺的举例 207

第九章 齿轮加工工艺 209

9-1 概述 209

一、齿轮的技术要求 209

二、齿轮的材料和毛坯 211

9-2 圆柱齿轮的加工 211

一、齿坯加工 211

二、滚齿 212

三、插齿 220

四、剃齿 220

五、磨齿 222

六、珩齿 224

七、冷挤齿轮 225

八、研齿 225

九、齿端加工 226

9-3 圆柱齿轮工艺规程的制订 226

一、齿形加工方案的选择 226

二、热处理工序的安排 227

三、修整基准的方法 228

四、制订齿轮零件工艺举例 228

9-4 蜗轮副加工工艺 230

一、概述 230

二、蜗轮的典型工艺过程 231

三、蜗轮的齿形加工 232

第十章 凸轮加工工艺 235

10-1 概述 235

一、凸轮的功用、类型和结构特点 235

二、凸轮的技术要求 235

三、凸轮的材料和毛坯 236

10-2 凸轮型面的加工 236

一、直接加工法 237

二、仿形法 240

10-3 凸轮加工工艺实例 242

第十一章 微波元件加工工艺 245

11-1 概述 245

一、微波元件的功用、类型和结构特点 245

二、微波元件的技术要求 246

三、微波元件的工艺特性 248

11-2 波导元件的加工工艺 248

一、直波导的加工 248

二、弯波导的加工 249

三、扭波导的加工 252

11-3 腔体的加工工艺 253

一、腔体的结构特点 253

二、腔体工艺过程的拟定 254

11-4 银钎焊工艺在微波元件工艺中的应用 256

一、银钎焊工艺的特点 256

二、银钎焊的工艺过程 256

三、银钎焊工艺过程中的有关问题 256

第十二章 特种加工 260

12-1 电加工 260

一、电化学加工 260

二、电腐蚀加工 263

三、电子束加工 266

12-2 超声机械加工 267

一、基本原理 268

二、超声机械加工的特点和应用 268

12-3 激光加工 269

一、激光及其特性 269

二、激光加工的基本原理 270

三、激光加工的特点和应用范围 270

第十三章 装配工艺 271

13-1 概述 271

一、装配的概念 271

二、机械装配精度 271

三、装配工作的基本内容 272

13-2 装配尺寸链分析 273

一、装配尺寸链的概念 273

二、装配尺寸链的建立 274

三、装配尺寸链组成的最短路线原则 275

13-3 保证装配精度的方法 275

一、完全互换法 275

二、概率法（不完全互换法） 277

三、分组选配法 280

四、修配法 282

五、调节法 285

13-4 装配工艺规程的制订 289

一、产品分析 289

二、确定装配组织形式 289

三、确定装配顺序、绘制装配工艺系统图 290

四、装配方法的选择 291

五、装配工序的划分与设计 292

六、填写装配工艺文件 292

七、制订产品检测与试验规范 292

参考文献 295