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第一章 梳棉概述 1

第一节 安全知识 1

一、安全教育制度 1

二、纺织保全安全操作规程 2

三、消防知识 3

第二节 梳棉工序概述 5

一、梳棉工序的任务及重要性 5

二、梳棉机的工艺流程 6

三、梳棉机两针面间的相互作用 7

四、梳棉工序的质量考核指标 7

第三节 梳棉机的传动系统 9

一、梳棉机传动系统的工艺要求 9

二、FA224型梳棉机的传动系统及工艺计算 9

三、FA201型梳棉机的传动系统及传动图 12

第四节 梳棉新设备结构特征 14

一、FA231A型梳棉机的结构特征 15

二、FA225型梳棉机的结构特征 15

三、新型梳棉机发展方向和趋势 17

第二章 平装原理 18

第一节 零件的立体定位 18

一、平装原理 18

二、零件定位的立体概念 18

三、工具、量具的使用与维护 20

第二节 装配误差的成因和控制 21

一、装配误差的概念 21

二、装配误差的产生原因 21

三、装配误差的控制 22

四、水平仪简介 24

第三节 变形、走动的防止和补偿 26

一、静态变形的防止和补偿 26

二、动态变形的防止和补偿 27

三、走动的防止 28

第四节 弹线 29

一、弹线要领及弹线工具、量具 29

二、对机座的要求 30

三、弹线的准备工作和方法步骤 31

第三章 机架、锡林的平装 35

第一节 立机架 35

一、准备工作 35

二、操作方法 36

第二节 平校机框与锡林的内容和顺序 37

一、操作要领及使用工具、量具 38

二、平校内容 38

三、平机框和锡林的操作顺序 39

第三节 校对锡林中心线和机框线 41

一、操作要领及使用工具、量具 41

二、对线操作步骤 41

三、对线工作要点 43

第四节 校机框水平 43

一、操作要领及使用工具、量具 43

二、校正机框水平的操作步骤 44

三、校正机框的注意事项 44

四、消除机架校水平过程中系统误差的措施 45

第五节 静平衡和动平衡 46

一、操作要领及使用工具、量具 46

二、平衡概述 48

三、静平衡与动平衡的选择 50

四、校锡林平衡的基本条件 50

五、校静平衡的方法 51

六、校动平衡 52

第六节 校动平衡方法之一——划线法 53

一、操作要领及使用工具、量具 53

二、双向划线法 53

三、单向划线法 55

第七节 校动平衡方法之二——力的合成原理法 56

一、原理 57

二、计算盘的结构 57

三、计算盘的用法 57

第八节 校动平衡方法之三——优选法 59

一、操作要领及使用工具、量具 59

二、优选法校平衡的优点 60

三、优选法找轻点位置的具体步骤 60

四、优选平衡铁重量的方法步骤 61

五、优选后的调整提高 61

第九节 校动平衡方法之四——平衡盘法 62

一、操作要领及使用工具、量具 62

二、准备工作 63

三、操作方法和步骤 64

四、加平衡铁的方法和位移原则 65

五、平衡盘法校平衡的效果及特点 66

第四章 机后部分的平装 68

第一节 平校边轴 68

一、操作要领及使用工具、量具 68

二、边轴作用概述 69

三、拆卸边轴的顺序 69

四、安装边轴的顺序 69

五、校装方法 69

第二节 机后部分的拆卸 70

一、操作要领及使用工具、量具 70

二、给棉、刺辊部分的机构 71

三、给棉、刺辊部分的主要作用 76

四、机后拆卸顺序和步骤 76

第三节 FA201型梳棉机机后部分校装 77

一、操作要领及使用工具、量具 78

二、给棉、刺辊部分的平装 79

第四节 FA224型梳棉机机后部分校装 82

一、操作要领及使用工具、量具 82

二、拆装顺序 83

三、安装和调节 83

第五章 机中部分的平装 88

第一节 机中部分的拆卸 88

一、操作要领及使用工具、量具 88

二、机中部分的机构组成和作用 89

三、拆卸步骤 96

四、拆卸中的注意事项 97

第二节 平校道夫轮系 97

一、操作要领及使用工具、量具 98

二、道夫轮系的作用和传动过程 98

三、平装道夫轮系的工艺要求 99

四、拆卸道夫轮系的方法和顺序 99

五、校装道夫轮系的方法和顺序 99

第三节 平校前罩板和前固定盖板 100

一、操作要领及使用工具、量具 101

二、拆卸步骤 102

三、安装前的准备工作 102

四、校装步骤 102

五、垫纸法校前上、前下罩板与锡林隔距 103

六、相关工艺 104

第四节 平校后罩板和后固定盖板 105

一、操作要领及使用工具、量具 105

二、拆卸步骤 105

三、安装前的准备工作 106

四、校装步骤 106

五、相关工艺 107

第五节 拆装活动盖板 108

一、操作要领及使用工具、量具 108

二、拆盖板的顺序方法 109

三、拆盖板的注意事项 109

四、装盖板前的准备工作 110

五、装盖板的方法与顺序 110

六、盖板链条、链节和螺钉的检修方法 112

第六节 盖板隔距校正法 114

一、操作要领及使用工具、量具 114

二、盖板隔距校正的方法步骤 114

三、盖板与锡林的隔距大小 116

四、盖板与锡林隔距的自动测量和调节技术 116

第七节 平校盖板传动机构 118

一、操作要领及使用工具、量具 118

二、盖板的传动机构及作用 118

三、拆卸方法和步骤 119

四、校装步骤 119

第八节 平校曲轨、前后短轨（小弓板）和各盖板托脚 121

一、操作要领及使用工具、量具 121

二、拆卸步骤 122

三、校装前的准备工作 122

四、平装曲轨 123

五、平装前后短轨（小弓板） 124

六、平装盖板托脚、托盘、支撑杆 125

第九节 平校盖板清洁装置 127

一、操作要领及使用工具、量具 127

二、拆卸盖板清洁部分的方法与步骤 128

三、校装上斩刀部分的方法与顺序 128

第十节 平校锡林墙板 129

一、操作要领及使用工具、量具 130

二、基本原理简介 130

三、准备工作 131

四、校正墙板前后位置 132

五、校正墙板进出位置 133

第十一节 校正锡林四角 135

一、操作要领及使用工具、量具 135

二、校正锡林四角的重要性 135

三、校正方法 135

四、计算锡林轴向和径向的移动量 136

五、查方 137

第十二节 平校道夫及其墙板 138

一、操作要领及使用工具、量具 138

二、道夫部分的组成和作用 139

三、拆卸顺序 139

四、平装道夫 139

五、平装道夫墙板 140

六、装校道夫防护罩板 141

第十三节 FA224型梳棉机机中部分整体校装 141

一、操作要领及使用工具、量具 141

二、调节盖板部分 141

三、调节锡林后罩板及后固定盖板 142

四、调节锡林前罩板、前固定盖板和前棉网清洁器 143

五、调节盖板花清洁毛刷 143

六、调节道夫与锡林隔距 143

七、调节道夫罩板 144

第六章 机前部分的平装 145

第一节 平校圈条部分 145

一、操作要领及使用工具、量具 145

二、圈条部分的机构组成、作用和工艺要求 146

三、拆卸方法与顺序 147

四、平装立柱底盘、立柱及底盘护环 147

五、校装圈条器的方法与步骤 148

六、安装自动换筒装置 151

第二节 平校大压辊 152

一、操作要领及使用工具、量具 152

二、大压辊的作用和结构 152

三、拆卸步骤 153

四、平校方法和顺序 153

第三节 平校剥棉和导棉装置 154

一、操作要领及使用工具、量具 154

二、机构与作用概述 154

三、三罗拉剥棉装置的平校 155

四、四罗拉剥棉装置的平校 157

五、三罗拉剥棉主要工艺 160

六、胶圈导棉装置的校装 160

第四节 FA224型梳棉机机前部分整体校装 161

一、操作要领及使用工具、量具 161

二、FA224型梳棉机机前部分的结构概述 161

三、安装顺序 161

四、整体调节机前主要工艺 163

第七章 梳理用针齿的包卷和磨砺 166

第一节 包卷锡林、道夫针布 166

一、操作要领及使用工具、量具 166

二、镶装边条 168

三、包卷工具 173

四、包卷中的准备工作 175

五、包卷工艺 177

六、包卷工作 178

七、包卷后的工作 182

八、常见包卷故障及解决方法 185

九、影响针布包卷质量的主要因素 187

第二节 包覆盖板针布 188

一、操作要领及使用工具、量具 188

二、包盖板针布机 188

三、包覆前的准备工作 190

四、包覆方法 192

五、注意事项 193

六、包覆质量要求与标准 194

七、包覆后处理 194

八、盖板针布的磨砺 195

第三节 包卷刺辊齿条 200

一、操作要领及使用工具、量具 200

二、齿条的检验及包卷齿条的技术要求 200

三、包卷方法 201

四、磨砺刷光工作 202

五、包卷质量要求 202

第四节 包卷剥棉罗拉齿条 203

一、操作要领及使用工具、量具和材料 203

二、包卷前的准备工作 203

三、包卷方法 204

第八章 试车、常见故障和疵品 205

第一节 FA201型梳棉机的调整、操作程序及故障检测 205

一、操作要领及使用工具、量具 205

二、FA201型梳棉机的调整 206

三、FA201型梳棉机的操作程序 207

四、FA201型梳棉机的检修内容和注意事项 208

第二节 梳棉机的润滑 209

一、操作要领及使用工具、量具和材料 209

二、润滑原理及类别 209

三、润滑剂的主要质量指标 210

四、润滑油脂的选择 211

五、梳棉机用润滑剂的牌号、润滑部位及润滑周期 211

六、润滑油、脂的简易识别法 212

七、加油操作要点 212

第三节 梳棉机的维修保养 213

一、操作要领及使用工具、量具 213

二、设备维修方法的历史沿革 213

三、平揩车工作主要内容 214

四、状态维修主要检查内容 215

五、梳棉揩车交接技术条件 216

六、梳棉机大小修理交接技术条件 217

七、梳棉机完好技术条件 218

八、日常清洁工作 221

九、抄磨针周期 221

十、调节吸棉风量和压力 222

第四节 试车和故障、疵点分析 222

一、操作要领及使用工具、量具 223

二、试车 223

三、梳棉机故障和疵点原因分析及对策 223

主要参考文献 228