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现代制造技术  数控综合加工技术案例·分析·点评  上
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工业技术

  • 电子书积分:13 积分如何计算积分?
  • 作 者:金福吉,谢小星主编;昝华副主编;罗学科主审
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:7111384571
  • 页数:391 页
图书介绍:本书以培养、提升参加技能大赛选手和中等职业学校现代制造技术方面的学生、企业中从事数控技术应用岗位的青年职工专业技能、综合素质、参赛能力为主线,促进技能人才快速成长为目标。其内容包括:手工编程技术分析,数控加工中自动编程技术,多轴自动编程技术应用,数控加工中刀具技术、夹具技术、自动测量技术,数控加工管理技术,数控技能大赛中辅助管理应用,模具零件加工案例,2009年至2011年数控技能大赛中职组合赛项点评。本书以通俗易懂的数控加工操作技能、成熟的数控加工工艺技术、典型部位的手动和自动编程技术展现给读者。本书适合于中等职业院校和成人职业院校数控技术应用专业和数控机床装调与维修专业使用,可供中职组现代制造技术赛项参赛选手和指导教师训练、参赛使用,也可供相关企业数控加工岗位职工使用,还可供高职院校机械设计、机电技术、数控技术等机械类相关专业选用及从事数控加工、制造的工程技术人员参考。
《现代制造技术 数控综合加工技术案例·分析·点评 上》目录

第1章 手工编程技术分析 1

1.1 数控编程概述 1

1.1.1 手工编程的必要性 1

1.1.2 加工程序的基本格式 3

1.1.3 数控加工程序格式的简单说明 4

1.1.4 数控加工程序G指令 5

1.1.5 数控加工程序中的T指令 6

1.1.6 地址字中的表达式表示方法 8

1.1.7 编程示例1 9

1.2 快速完成加工程序的编写 10

1.2.1 基本指令编程 11

1.2.2 编程示例2 13

1.2.3 螺旋插补铣削加工编程 17

1.2.4 编程示例3 18

1.2.5 编程示例4 19

1.2.6 Z形斜线下刀加工编程 20

1.2.7 编程示例5 21

1.2.8 简化指令编程 21

1.2.9 工艺循环指令编程 24

1.2.10 编程示例6(车削固定循环) 27

1.2.11 编程示例7(铣削固定循环) 28

1.2.12 轮廓倒圆宏程序的编写 29

1.2.13 编程示例8(轮廓倒圆角) 30

1.2.14 系统变量说明 36

1.2.15 辅助进给路径的编程 36

1.2.16 编程示例9(平面直线切入切出) 37

1.2.17 编程示例10(沿1/4圆弧切入切出) 38

1.2.18 编程示例11(沿半圆弧切线切入切出) 39

1.2.19 编程示例12(含控制指令沿1/4圆弧切入切出) 40

1.3 信息提示指令的编写技术 40

1.3.1 零件程序中“病态”语句的诊断显示 41

1.3.2 屏幕信息显示指令和使用方法 41

1.3.3 宏程序中的运行保护自保护技术 43

1.4 加工程序编制规范 44

1.4.1 加工程序名称的定义方法 44

1.4.2 编程示例13(注释内容) 45

1.4.3 成组(配对)指令使用的新认识 45

1.4.4 “契约式”约定条件在宏程序设计中的实践 47

1.5 小结 51

第2章 多轴自动编程技术应用 53

2.1 四轴自动编程技术应用 53

2.1.1 四轴柱面曲线加工 53

2.1.2 四轴平切面加工 58

2.1.3 五轴转四轴轨迹 60

2.2 五轴自动编程技术应用 62

2.2.1 曲线投影加工 62

2.2.2 叶轮粗加工 63

2.2.3 叶轮精加工 65

2.2.4 叶片粗加工 67

2.2.5 叶片精加工 69

2.2.6 五轴G01钻孔 71

2.2.7 五轴侧铣加工 72

2.2.8 五轴等参数线加工 74

2.2.9 五轴曲线加工 76

2.2.10 五轴曲面区域加工 77

2.2.11 五轴等高精加工 79

2.2.12 三轴转五轴轨迹 80

2.2.13 五轴定向加工 81

2.2.14 五轴限制线加工 82

2.2.15 五轴平行线加工 85

2.2.16 五轴沿曲线加工 87

2.2.17 五轴曲线投影加工 88

2.2.18 五轴限制面加工 93

2.2.19 五轴平行面加工 94

2.2.20 五轴平行加工 95

2.3 多轴零件加工案例 97

2.3.1 加工案例简介 97

2.3.2 加工案例工艺确定 97

2.3.3 零件数控程序编制过程 101

2.3.4 加工过程 116

2.3.5 保证加工精度,提高加工效率设想 117

2.4 小结 118

第3章 数控切削刀具应用技术 119

3.1 铣削刀具的应用 119

3.1.1 铣削加工参数 119

3.1.2 闷车现象及其解决方法 126

3.2 高速加工刀具的应用 128

3.2.1 摆线加工 128

3.2.2 分层加工 130

3.2.3 高速加工的低切削热 130

3.2.4 高速加工中对刀具刀柄的要求 132

3.2.5 刀具加工时的冷却方式 132

第4章 数控切削夹具应用技术 134

4.1 夹具的结构组成及分类 134

4.1.1 夹具的结构组成 134

4.1.2 夹具的分类与作用 135

4.2 组合夹具简介 138

4.2.1 组合夹具的发展概况 138

4.2.2 组合夹具的特点及使用范围 138

4.2.3 组合夹具的分类与各自特点 139

4.3 新型车削组合夹具 141

4.3.1 新型车削组合夹具的结构 141

4.3.2 主要部件的功能与作用 142

4.3.3 计算支承件高度的公式 144

4.3.4 使用方法 145

4.4 新型车削组合夹具的实用案例 146

4.4.1 四爪装夹工件案例 146

4.4.2 车用角度夹具 147

4.4.3 铣床夹具 148

第5章 数控机床在线测量技术 150

5.1 在线测量的基本概念 150

5.1.1 测头 150

5.1.2 工件检测测头技术 150

5.1.3 对刀技术 151

5.2 在线测量在生产中的应用 153

5.2.1 在线测量的意义 153

5.2.2 在线测量的应用方法——加工过程控制技术 154

5.2.3 在线测量的价值 155

5.3 常用在线测量方案 156

5.3.1 加工中心工件检测方案 156

5.3.2 加工中心刀具检测方案 158

5.3.3 数据车床刀具检测方案 160

5.3.4 车削中心工件检测方案 161

5.4 测头标定技术 162

5.4.1 常用标定方法 162

5.4.2 其他标定方法 164

5.5 在线测量NC程序 164

5.5.1 加工中心用测量软件 164

5.5.2 数控车床用测量软件 166

5.6 在线检测PC软件简介 167

5.6.1 OMV或OMV Pro软件简介 167

5.6.2 Productivity+TM软件简介 168

第6章 模具零件加工案例 170

6.1 加工案例简介 170

6.2 加工案例工艺分析 171

6.3 加工过程 175

6.3.1 上模加工过程 175

6.3.2 下模加工过程 179

6.4 小结 186

6.4.1 加工误差的分析和判断 186

6.4.2 自动运行注意事项 186

6.4.3 提高案例零件加工效率分析 187

第7章 全国职业院校技能大赛组合赛项点评(中职组) 188

7.1 2009年赛题点评 188

7.1.1 出题思路 188

7.1.2 赛场环境及设备 191

7.1.3 题目内容及相关图样 192

7.1.4 要点分析 219

7.1.5 参考答案 220

7.2 2010年赛题点评 280

7.2.1 出题思路 280

7.2.2 赛场环境及设备 282

7.2.3 题目内容及相关图样 282

7.2.4 要点分析 306

7.2.5 参考答案 306

7.3 2011年赛题点评 330

7.3.1 出题思路 330

7.3.2 赛场环境及设备 333

7.3.3 题目内容及相关图样 333

7.3.4 要点分析 358

7.3.5 参考答案 358

7.4 小结 389

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