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第1章 高强度铝合金大气腐蚀模拟加速评价技术 1

1.1概述 1

1.2国内外大气腐蚀模拟加速评价技术的进展 2

1.3高强度铝合金大气腐蚀模拟加速评价技术的总体思路 5

1.4铝合金大气腐蚀简介 5

1.5大气腐蚀模拟加速试验环境谱 7

1.5.1模拟加速试验环境谱的编制 7

1.5.2典型高强度铝合金大气腐蚀模拟加速试验环境谱 8

1.5.3高强度铝合金大气腐蚀模拟加速试验环境谱的监控和评价 11

1.6大气腐蚀模拟加速评价技术的实现 14

1.6.1周期浸润试验机的研制 15

1.6.2人工气候复合加速腐蚀试验机的研制 17

1.6.3 CET-2000综合环境试验机的研制 20

1.7高强度铝合金大气腐蚀模拟加速试验的加速性和模拟性分析 22

1.7.1腐蚀失重动力学分析 22

1.7.2大气腐蚀形貌观察 25

1.7.3大气腐蚀产物成分分析 33

1.7.4大气腐蚀的电化学分析 34

1.8典型高强度铝合金加速试验与户外暴露结果相关关系研究 37

1.8.1灰色关联法 37

1.8.2加速因子法 39

1.8.3加速转换因子法 39

参考文献 40

第2章 树脂基复合材料环境适应性评价技术 42

2.1概述 42

2.2国内外相关标准、技术资料的分析 42

2.3先进复合材料环境老化的试验研究 44

2.3.1热老化 45

2.3.2低温老化 45

2.3.3辐射老化 46

2.3.4湿热老化 46

2.3.5水浸老化 47

2.3.6介质老化 47

2.4树脂基复合材料环境适应性评价方法 48

2.4.1热老化温度 48

2.4.2低温老化温度 48

2.4.3紫外老化温度和光强 48

2.4.4湿热老化温度和湿度范围 49

2.4.5水浸老化温度 50

2.4.6化学介质 50

2.4.7综合老化循环程序的设计 50

2.4.8复合材料环境性能老化等级的评定 50

2.5典型树脂基复合材料环境适应性评价 54

2.5.1 T300/5405的湿热老化和水浸老化 54

2.5.2 T700/5224的湿热老化 62

2.5.3 T300/5405和T700/5224的介质老化 64

2.5.4复合材料的综合老化 70

参考文献 80

第3章 飞机表面防护涂层环境适应性加速评价技术 82

3.1概述 82

3.2国内外研究情况 82

3.3典型飞机表面防护涂层的环境失效机理 86

3.3.1 7 B04铝合金防护涂层模拟加速试验过程中腐蚀电位的变化 88

3.3.2 7 B04铝合金防护涂层模拟加速试验中电化学交流阻抗的变化 88

3.3.3 7 B04铝合金防护涂层划痕部分腐蚀前后的局部阻抗分布 93

3.3.4飞机表面防护涂层的腐蚀失效机理及失效模型 94

3.4模拟加速评价技术 95

3.4.1模拟加速试验谱的设计 95

3.4.2飞机表面防护涂层的模拟加速试验 96

3.4.3涂层体系失效判据的确定 108

3.4.4户外暴露试验结果 111

3.4.5建立涂层老化加速试验谱及当量关系 113

参考文献 114

第4章 结构试样防护涂层体系性能评价技术 117

4.1概述 117

4.2航空结构试样的设计 117

4.3典型结构试样评定涂层防护有效性评价方法 118

4.3.1加速试验谱的确定 118

4.3.2结构试样评定涂层防护有效性评价方法和模拟性分析 119

4.4典型航空涂层体系防护有效性评价结果 120

4.4.1材料与防护体系 120

4.4.2试验方法 120

4.4.3评价结果 121

4.4.4小结 126

参考文献 127

第5章 大气腐蚀监测仪和Kelvin探针电化学检测技术 128

5.1国内外研究概况 128

5.1.1大气腐蚀监测仪 128

5.1.2 Kelvin探针大气腐蚀电化学 129

5.2大气腐蚀监测仪的研制和应用 131

5.2.1大气腐蚀监测仪的测量原理 131

5.2.2大气腐蚀监测仪的研制 132

5.2.3大气腐蚀监测仪在北京地区的应用 134

5.3 Kelvin探针大气腐蚀测定仪的研制和应用 137

5.3.1 Kelvin探针大气腐蚀测定仪的研制 137

5.3.2 Kelvin探针大气腐蚀薄膜电化学技术的应用 147

参考文献 152

第6章 大气应力腐蚀试验技术 154

6.1概述 154

6.2大气应力腐蚀试验方法的建立 154

6.3单轴加载拉伸应力腐蚀试验装置的研制 155

6.3.1试验装置的结构设计 156

6.3.2加载弹簧的设计 156

6.3.3试验装置耐候性设计 158

6.4大气应力腐蚀试验 160

6.4.1高强度铝合金的大气应力腐蚀试验 160

6.4.2高强度钢的大气应力腐蚀试验研究 165

6.4.3大气应力腐蚀试验与实验室加速试验相关性分析 171

参考文献 173

第7章 图像识别和电化学噪声大气腐蚀早期监检测技术 175

7.1概述 175

7.2早期腐蚀监检测技术的原理 176

7.2.1图像识别技术 176

7.2.2电化学噪声测试技术 176

7.3图像识别 177

7.3.1图像识别系统的构建 177

7.3.2图像识别技术在大气腐蚀中的应用研究 178

7.4电化学噪声腐蚀监检测仪的研制与应用 189

7.4.1传感电极探头 189

7.4.2腐蚀监检测仪控制系统及软件 189

7.4.3腐蚀监检测仪的应用研究 192

7.5早期腐蚀监检测技术的发展方向 204

参考文献 204

第8章 高强度钢和钛合金表面镀覆层防护技术 206

8.1概述 206

8.2高强度钢低氢脆镀覆技术 206

8.2.1无氰低氢脆电镀镉钛工艺 208

8.2.2氯化铵镀镉工艺 216

8.2.3高强度钢氢脆机理及氢脆控制 217

8.3钛合金电镀工艺 228

8.3.1钛及钛合金上电镀的特点 228

8.3.2钛合金电镀铬工艺 230

8.4离子镀铝 232

8.4.1高强度钢表面离子镀铝 232

8.4.2钛合金紧固件离子镀铝 237

参考文献 240

第9章 有色金属表面转化膜技术 241

9.1国内外研究概况 241

9.1.1微弧氧化 241

9.1.2硼硫酸阳极化 245

9.1.3钛合金阳极氧化 246

9.2有色金属微弧氧化技术 248

9.2.1铝合金微弧氧化 248

9.2.2钛合金微弧氧化 277

9.2.3镁合金微弧氧化 284

9.3铝合金硼硫酸阳极化技术 286

9.3.1硼硫酸阳极化工艺的影响参数 286

9.3.2硼硫酸阳极化膜层性能 286

9.4钛合金阳极氧化技术 294

9.4.1钛合金阳极氧化膜生长机理 294

9.4.2钛合金脉冲阳极氧化技术 295

参考文献 299

第10章 超声速火焰喷涂、爆炸喷涂及低温气动喷涂技术 300

10.1喷涂技术概述 300

10.2爆炸喷涂技术 302

10.2.1爆炸喷涂工作原理 302

10.2.2爆炸喷涂设备系统的组成 303

10.2.3爆炸喷涂涂层 304

10.2.4爆炸喷涂涂层应用 324

10.2.5爆炸喷涂发展趋势 326

10.3超声速火焰喷涂技术 326

10.3.1超声速火焰喷涂简介 326

10.3.2设备组成 328

10.3.3国内外发展情况 330

10.3.4喷涂WC-1OCo4Cr涂层及WC-17Co涂层性能 337

10.3.5超声速火焰喷涂的应用 345

10.4低温气动喷涂技术 346

10.4.1低温气动喷涂工艺简介 346

10.4.2低温气动喷涂工艺优势 347

10.4.3低温气动喷涂设备 347

10.4.4低温气动喷涂工艺应用 349

10.4.5超高强度钢表面低温气动喷涂防护 349

10.4.6低温气动喷涂技术的发展方向 358

参考文献 359

第11章 飞机腐蚀维护／维修技术 360

11.1概述 360

11.2飞机表面清洗剂 360

11.2.1清洗剂的理化性能及可生物降解性 361

11.2.2使用性能 363

11.2.3对非涂漆表面的影响及对涂盐表面可漂洗性 364

11.2.4清洗剂对金属材料及镀覆层的腐蚀性 365

11.2.5清洗剂对飞机表面非金属材料的相容性 368

11.3飞机发动机清洗剂 372

11.4飞机水置换型硬膜脱水防锈剂 377

11.4.1 YTF-1飞机脱水防锈剂的性能 378

11.4.2与非金属材料的相容性 379

11.5现场腐蚀修理技术 381

11.5.1结构钢去腐蚀和现场磷化技术 381

11.5.2铝合金去腐蚀和现场局部化学氧化技术 382

11.6低氢脆刷镀镉技术 383

11.6.1溶液耗电系数测定 383

11.6.2氢脆性能 384

11.6.3刷镀镉镀层的结合力 385

11.6.4腐蚀性能 385

参考文献 385

第12章 航空高强度材料及构件表面强化技术 386

12.1概述 386

12.1.1表面强化层特性 387

12.1.2表面强化对疲劳行为的影响 390

12.2喷丸强化技术 393

12.2.1喷丸强化技术概述 393

12.2.2喷丸对飞机结构材料表面完整性及疲劳性能的影响 394

12.2.3喷丸对发动机材料表面完整性及疲劳性能的影响 401

12.3滚压强化和滚制工艺技术 408

12.4挤压强化技术 420

12.4.1挤压强化技术概述 420

12.4.2孔挤压强化工艺对疲劳性能的影响 421

12.5电子束表面改性技术 423

12.5.1电子束表面改性技术概述 423

12.5.2钛合金脉冲电子束表面处理技术 424

12.6激光冲击强化表面处理技术 429

12.6.1激光冲击强化表面处理技术概述 429

12.6.2激光冲击强化的应用及研究现状 430

12.6.3钛合金激光冲击强化技术 432

参考文献 435