现代工业技术概论 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第1章 机械制图基础 3

1.1 机械制图基本标准 3

1.1.1 图纸幅面 3

1.1.2 比例 4

1.1.3 字体 4

1.1.4 图线 4

1.1.5 剖面符号 5

1.1.6 尺寸注法 5

1.2 投影与视图 7

1.2.1 投影的基本概念 7

1.2.2 物体的三视图 8

1.2.3 机件的表达方法 12

1.3 零件图 17

1.3.1 零件图的作用和内容 17

1.3.2 零件图的绘制步骤 17

1.3.3 零件图的尺寸标注 19

1.3.4 技术要求 20

1.4 装配图 21

1.4.1 装配图的内容 22

1.4.2 装配图的规定画法及简化画法 24

1.4.3 装配图中的尺寸标注及技术要求 25

1.5 计算机绘图基础 26

1.5.1 AutoCAD 2012基础入门 26

1.5.2 简单图形的绘制 32

习题 35

第2章 工程材料 37

2.1 概述 37

2.1.1 材料科学 37

2.1.2 工程材料的分类 37

2.1.3 材料的力学性能 38

2.2 金属材料的组织与性能 42

2.2.1 金属的晶体结构 43

2.2.2 金属的结晶 44

2.2.3 金属的同素异构转变 46

2.2.4 合金的晶体结构 46

2.2.5 铁碳合金 48

2.3 金属材料的热处理工艺 54

2.3.1 钢的奥氏体化 54

2.3.2 过冷奥氏体的转变 55

2.3.3 钢的退火 57

2.3.4 钢的正火 57

2.3.5 钢的淬火 58

2.3.6 钢的回火 59

2.3.7 钢的表面淬火 60

2.3.8 钢的化学热处理 61

2.4 常用金属材料及其性质 62

2.4.1 碳钢 62

2.4.2 合金钢 63

2.4.3 铸铁 68

2.4.4 非铁金属及其合金 70

2.5 常用的非金属材料 73

2.5.1 高分子材料 73

2.5.2 陶瓷材料 80

2.5.3 复合材料 87

2.6 新材料的应用 90

2.6.1 超导材料 90

2.6.2 形状记忆合金 91

2.6.3 功能薄膜材料 92

2.6.4 半导体材料 94

2.6.5 磁性材料 94

2.6.6 储氢合金 95

2.6.7 光学材料 95

习题 95

第3章 机械设计基础 97

3.1 机械设计的基础知识 97

3.1.1 机器、机构、构件与零件 97

3.1.2 设计机器应满足的基本要求 98

3.1.3 设计机械零件的一般步骤 99

3.1.4 平面机构的运动简图及自由度 99

3.2 常见机械传动机构 105

3.2.1 平面连杆机构 105

3.2.2 凸轮机构 106

3.2.3 齿轮机构 108

3.2.4 带传动 109

3.3 常用机械零件概述 111

3.3.1 轴 111

3.3.2 轴承 111

3.3.3 连接件 113

3.3.4 弹簧 116

3.4 现代机械设计方法概述 116

3.4.1 现代机械设计方法的含义及范畴 116

3.4.2 计算机辅助设计及其绘图系统简介 117

3.4.3 优化设计 121

3.4.4 其他现代设计方法简介 123

习题 124

第4章 热加工工艺基础 126

4.1 铸造工艺 126

4.1.1 合金的铸造性能 126

4.1.2 铸造方法 130

4.2 金属塑性成形 137

4.2.1 金属的锻造性能 139

4.2.2 自由锻 143

4.2.3 模锻 145

4.2.4 板料冲压 146

4.3 焊接工艺 150

4.3.1 焊接基础与焊条电弧焊 151

4.3.2 其他熔焊方法 155

4.3.3 压焊 160

4.3.4 钎焊 162

4.3.5 金属的焊接性能 163

4.4 表面处理 167

4.4.1 表面处理基础知识 167

4.4.2 热喷涂 168

4.4.3 气相沉积 170

4.4.4 化学转化膜技术 173

4.4.5 电镀、电刷镀、热浸镀和化学镀 173

4.4.6 涂料及涂装方法 175

习题 176

第5章 金属切削加工基础 178

5.1 金属切削加工原理 178

5.1.1 切削运动及切削用量 178

5.1.2 刀具材料及刀具结构 181

5.1.3 金属切削过程 183

5.2 常用切削加工方法 186

5.2.1 常用机床的分类及型号编制 186

5.2.2 车削工艺 188

5.2.3 钻削工艺 191

5.2.4 镗削工艺 194

5.2.5 刨削、插削、拉削工艺 196

5.2.6 铣削工艺 199

5.2.7 磨削工艺 203

5.2.8 齿形加工工艺 206

5.2.9 组合机床简介 210

5.3 机床夹具的工作原理及应用 211

5.3.1 机床夹具概述 211

5.3.2 工件在夹具中的定位 214

5.3.3 定位误差的分析 220

5.3.4 夹紧装置的组成 222

5.4 特种加工方法 223

5.4.1 电火花加工 223

5.4.2 电解加工 225

5.4.3 超声波加工 226

5.4.4 激光加工 228

5.4.5 电子束和离子束加工 229

习题 231

第6章 现代制造技术 233

6.1 现代制造技术概述 233

6.1.1 发展中的现代制造科学 233

6.1.2 现代制造的科学基础 234

6.1.3 现代制造的产生背景 234

6.1.4 现代制造的关键技术 235

6.2 数控技术 235

6.2.1 概述 235

6.2.2 数控机床的组成与分类 236

6.2.3 数控机床的程序编制 238

6.2.4 数控加工中心机床简介 240

6.2.5 机床数控系统的发展趋势 241

6.3 CAD/CAPP/CAM 242

6.3.1 CAD/CAPP/CAM的产生与发展 242

6.3.2 计算机辅助工艺设计技术 244

6.3.3 CAD/CAPP/CAM集成 246

6.4 柔性制造系统 247

6.4.1 概述 247

6.4.2 柔性制造系统的组成 248

6.4.3 柔性制造系统的控制 250

6.5 计算机集成制造系统 251

6.5.1 概述 251

6.5.2 CIMS的发展过程 251

6.5.3 CIMS的系统结构 252

6.5.4 CIMS的特点及发展 253

6.6 快速原型制造 253

6.6.1 快速原型制造原理 253

6.6.2 RPM技术主要方法 254

6.6.3 RPM与相关学科间的关系 256

6.6.4 RPM技术的应用 257

6.7 先进制造方式与管理模式 258

6.7.1 精益生产 258

6.7.2 敏捷制造 260

6.7.3 智能制造技术 262

6.7.4 绿色制造 264

6.7.5 先进制造技术的发展趋势 266

习题 269

参考文献 270