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第1章 绪论 1

1.1模具工业在国民经济中的作用和地位 1

1.2模具技术的现状及发展 2

1.2.1我国模具技术的现状及发展 2

1.2.2模具制造技术的发展趋势 5

1.3模具制造的特点及基本要求 7

1.3.1模具制造的特点 7

1.3.2模具制造的基本要求 8

1.4本课程的性质、任务和要求 8

思考与练习 9

第2章 模具制造工艺基础 10

2.1模具的生产过程和工艺过程 10

2.1.1模具的生产过程 10

2.1.2模具制造的工艺过程 10

2.1.3生产纲领和生产类型 12

2.2模具制造工艺规程的制订 13

2.2.1工艺规程的作用 13

2.2.2模具零件工艺规程制订的原则与依据 14

2.2.3模具工艺规程制订的步骤 14

2.3模具零件的工艺分析 15

2.3.1零件图样分析 15

2.3.2零件的结构工艺性分析 15

2.4模具零件毛坯选择 16

2.5定位基准的选择 18

2.5.1基准的概念 18

2.5.2工件的安装定位方法 18

2.5.3定位基准的选择 19

2.6加工余量及工序尺寸确定 22

2.6.1加工余量的概念 22

2.6.2加工余量的确定 23

2.7切削用量的确定 24

2.7.1切削用量三要素 24

2.7.2切削用量的确定原则 24

2.8机床与工艺装备的选择 25

2.9模具制造工艺路线制订 26

2.9.1模具表面加工工艺及方法的选择 26

2.9.2加工阶段的划分 29

2.9.3工序的集中与分散 31

2.9.4加工顺序的安排 31

2.10模具制造工艺文件 32

思考与练习 35

第3章 模具的传统机械加工 36

3.1模具零件的传统机械加工方法 36

3.1.1车削加工 36

3.1.2铣削加工 44

3.1.3刨削和插削加工 52

3.1.4钻削和镗削加工 55

3.1.5磨削加工 60

3.2模具的仿形加工 66

3.2.1仿形加工的工作原理 67

3.2.2仿形铣削加工工艺 68

3.3模具零件孔型的精密加工 70

3.3.1坐标镗削加工 70

3.3.2坐标磨削加工 75

3.4成形磨削 78

3.4.1成形磨削的基本原理 79

3.4.2成形磨削方法 79

3.4.3成形砂轮修整工具 80

3.4.4夹具磨削法 82

3.4.5光学曲线磨床成形磨削法 93

3.4.6数控成形磨床成形磨削法 94

思考与练习 95

第4章 模具的数控加工 96

4.1数控加工机床 96

4.1.1数控机床的工作原理及组成 96

4.1.2数控机床的分类 98

4.1.3数控机床的主要特点 100

4.2数控加工工艺基础 100

4.2.1数控加工工艺的主要内容 100

4.2.2数控加工机床的合理选用 101

4.2.3对刀点的确定 101

4.2.4加工路线的选择 102

4.3数控机床的坐标系统 103

4.3.1坐标系 103

4.3.2坐标轴及运动方向 103

4.3.3坐标原点 104

4.4数控加工编程基础 105

4.4.1数控编程的方式 105

4.4.2数控程序格式 106

4.4.3常用的准备功能和辅助功能指令 107

4.4.4数控车床程序编制 116

4.4.5数控铣削程序编制 123

4.5数控机床夹具和刀具的选择与使用 129

4.5.1数控机床夹具的选择与使用 129

4.5.2数控机床刀具的选择与使用 130

4.6模具CAD/CAM简介 132

4.6.1模具CAD/CAM系统及组成 133

4.6.2 CAD/CAM的应用实例 136

思考与练习 145

第5章 模具的特种加工 146

5.1电火花成形加工 146

5.1.1电火花成形加工的基本原理和特点 146

5.1.2电火花成形加工机床及附件 150

5.1.3影响电火花成形加工质量的因素 152

5.1.4工具电极设计与制造 155

5.1.5电火花成形加工工艺方法 158

5.1.6电火花成形加工在模具制造中的应用与实例 159

5.2电火花线切割加工 162

5.2.1线切割加工原理与特点 163

5.2.2线切割加工机床 164

5.2.3线切割手工编程 166

5.2.4线切割自动编程 169

5.2.5电火花线切割加工工艺 171

5.2.6电火花线切割应用实例 175

5.3电化学及化学加工 179

5.3.1电解加工 180

5.3.2电解抛光加工 180

5.3.3电铸成形加工 181

5.3.4电解磨削加工 182

5.4超声波加工 183

5.4.1超声波加工工艺 183

5.4.2超声波抛光工艺 183

思考与练习 184

第6章 模具先进制造技术 185

6.1先进制造技术 185

6.1.1先进制造模式与技术 185

6.1.2先进制造技术在模具工业中的应用 186

6.2高速切削 189

6.2.1高速切削的概念 189

6.2.2高速切削的机理 190

6.2.3高速切削技术的优势 191

6.2.4高速切削的工业应用 192

6.2.5高速切削机床 193

6.2.6高速切削加工在模具制造中的应用实例 195

6.3快速成形技术 196

6.3.1快速成形技术的原理和特点 196

6.3.2快速成形技术典型工艺 198

6.3.3快速模具制造技术 200

思考与练习 202

第7章 典型模具零件制造工艺 203

7.1模架制造 203

7.1.1模架的技术要求 203

7.1.2导柱、导套的加工 203

7.1.3模座的加工 205

7.1.4模架的技术要求及装配 206

7.2冲模制造 208

7.2.1冲裁模制造的技术要求 208

7.2.2冲裁凸模的加工工艺 209

7.2.3冲裁凹模的加工工艺 210

7.3锻模制造工艺 212

7.3.1锻模制造的技术要求 212

7.3.2锻模制造实例 214

7.4塑料模制造工艺 215

7.4.1塑料模制造技术要求 215

7.4.2塑料模的加工 216

7.4.3塑料模型腔的研磨 218

思考与练习 219

第8章 模具的装配、维修与管理 220

8.1模具的装配 220

8.1.1模具装配的技术要求、内容及特点 220

8.1.2模具装配的方法及精度 220

8.1.3模具装配的定位与固定 222

8.2模具装配的工艺、试模和调整 223

8.2.1装配尺寸链 223

8.2.2连接件的调试与修整 224

8.2.3冲模的装配、试冲与调整 226

8.2.4塑料模的装配、试模与调整 228

8.3模具的维修 231

8.3.1模具的失效过程与形式 231

8.3.2影响模具寿命的主要因素 232

8.3.3模具的修复方法 233

8.4模具的管理 235

8.4.1模具管理概述 235

8.4.2模具的标准化 236

思考与练习 240

第9章 模具材料及热处理 241

9.1模具材料概述 241

9.1.1模具材料的性能与要求 241

9.1.2模具材料的选用原则 242

9.1.3模具材料的分类 242

9.1.4模具材料的发展趋势 243

9.2冷作模具材料及热处理 243

9.2.1冷作模具材料的分类和性能要求 243

9.2.2冷作模具材料的性能和热处理 244

9.3热作模具材料及热处理 249

9.3.1热作模具材料分类和性能要求 249

9.3.2热作模具材料性能和热处理 250

9.4塑料模具材料及热处理 255

9.4.1塑料模具材料分类和性能要求 255

9.4.2塑料模具钢的性能及热处理 256

9.5模具表面强化处理 261

9.5.1模具表面强化方法和种类 261

9.5.2模具表面化学热处理强化 262

9.5.3模具表面气相沉积强化 264

9.5.4模具表面高能束强化 266

9.5.5模具表面涂覆技术 268

9.5.6其他模具表面强化技术 268

思考与练习 269

参考文献 271