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第1章 铸造成形 1

1.1 型砂配制及基础知识 1

1.1.1 铸造成形基础知识 1

1.1.2 造型材料 4

1.1.3 型砂配制 5

思考题 6

1.2 整体模造型 6

1.2.1 手工造型基础知识 6

1.2.2 整模造型方法 7

1.2.3 建立浇注系统 8

1.2.4 造型基本操作 10

思考题 12

1.3 分模造型及造芯 12

1.3.1 分模造型 12

1.3.2 造芯 13

思考题 16

1.4 其他手工造型方法 17

1.4.1 挖砂造型 17

1.4.2 活块造型 18

1.4.3 刮板造型 19

1.4.4 三箱造型 19

1.4.5 机器造型 20

思考题 22

1.5 特种铸造方法 22

1.5.1 熔模铸造 23

1.5.2 金属型铸造 24

1.5.3 压力铸造 25

1.5.4 离心铸造 26

1.5.5 消失模铸造 26

1.5.6 连续铸造 28

思考题 28

1.6 合金的熔炼、浇注及废品分析 29

1.6.1 合金的熔炼 29

1.6.2 浇注 33

1.6.3 铸件的落砂、清理和时效处理 34

1.6.4 铸造缺陷分析 34

思考题 36

第2章 焊接成形 37

2.1 焊接基础知识及焊条电弧焊 37

2.1.1 焊接的分类、特点及应用 37

2.1.2 焊条电弧焊 38

思考题 42

2.2 气焊与气割 42

2.2.1 气焊 42

2.2.2 气割 46

思考题 47

2.3 其他焊接方法 47

2.3.1 埋弧焊 47

2.3.2 气体保护焊 48

2.3.3 等离子弧焊 49

2.3.4 电阻焊 50

2.3.5 电渣焊 51

2.3.6 钎焊 51

2.3.7 焊接缺陷、焊接变形 52

思考题 53

第3章 钣金成形 54

3.1 钣金基础知识 54

3.1.1 冷作钣金工作内容 54

3.1.2 常用工、夹、量具和器具 55

3.1.3 手工剪切下料 60

思考题 61

3.2 钣金展开放样工艺 61

3.2.1 钣金展开基础 61

3.2.2 钣金展开的工艺处理 64

3.2.3 薄板制件的咬缝 67

思考题 71

3.3 手工成形 71

3.3.1 弯曲 72

3.3.2 卷边 74

3.3.3 拔缘 75

3.3.4 拱曲 76

思考题 77

第4章 陶艺成形 78

4.1 泥条盘筑成形 78

4.1.1 陶艺基础知识 78

4.1.2 泥条盘制方法 80

思考题 83

4.2 泥板成形 83

4.2.1 制泥板的工具及用途 83

4.2.2 制泥板 84

4.2.3 泥板成形实例 85

思考题 86

4.3 拉坯成形 86

4.3.1 拉坯成形方法 86

4.3.2 施釉技法 89

4.3.3 陶瓷烧成工艺 91

思考题 93

第5章 切削加工基础 94

5.1 概述 94

5.1.1 切削运动 94

5.1.2 切削用量 95

5.2 常用量具及其应用 96

5.2.1 钢直尺 96

5.2.2 卡钳 96

5.2.3 游标卡尺 96

5.2.4 千分尺 97

5.2.5 量规 98

5.2.6 百分表 98

5.2.7 塞尺 99

5.2.8 直角尺 99

5.3 机床的分类及编号 99

5.3.1 机床的类别及其代号 99

5.3.2 机床的特性及其代号 100

5.3.3 主要参数及其表示 100

5.3.4 机床型号的结构 100

5.4 刀具材料 101

5.4.1 刀具材料应具备的性能 101

5.4.2 常用的刀具材料 102

5.4.3 新型刀具材料 102

5.5 零件加工精度与表面质量 103

5.5.1 精度 103

5.5.2 表面粗糙度 104

思考题 105

第6章 车削加工 106

6.1 车床的操作 106

6.1.1 车削加工基础知识 106

6.1.2 车床的组成及传动 107

6.1.3 车刀及其安装 109

思考题 111

6.2 车削外圆、端面和台阶 111

6.2.1 工件在车床上的装夹方法 112

6.2.2 车削端面 114

6.2.3 车削外圆和台阶 115

思考题 117

6.3 车削圆锥 117

6.3.1 圆锥的种类及作用 117

6.3.2 车削圆锥面的方法 118

6.3.3 圆锥面工件的测量 120

思考题 121

6.4 钻孔和车孔 121

6.4.1 圆柱孔概述 121

6.4.2 钻孔 122

6.4.3 车孔 123

思考题 125

6.5 切断和车槽 125

6.5.1 切断 125

6.5.2 车槽 127

思考题 129

6.6 车削螺纹 129

6.6.1 普通螺纹各部分的名称及基本要素 129

6.6.2 螺纹车刀及其安装 130

6.6.3 车床的调整 131

6.6.4 车削螺纹的方法与步骤 131

6.6.5 螺纹的测量 132

思考题 133

第7章 铣削加工 134

7.1 铣床的操作及铣刀 134

7.1.1 铣削加工基础知识 134

7.1.2 铣床及其附件 136

7.1.3 铣刀 138

思考题 140

7.2 铣削加工工艺 140

7.2.1 铣削方式 141

7.2.2 零件的安装 142

7.2.3 铣削加工工艺 142

7.2.4 铣削加工实例 146

思考题 148

7.3 等分零件 148

7.3.1 万能分度头的结构与传动原理 148

7.3.2 万能分度头的分度方法 149

7.3.3 分度头的安装 151

7.3.4 铣削螺旋槽和齿轮 152

思考题 154

第8章 磨削加工 155

8.1 磨削操作及砂轮 155

8.1.1 磨削加工基础知识 155

8.1.2 砂轮及其平衡和修整 158

8.1.3 外圆磨削实例 160

思考题 161

8.2 磨削加工技术 161

8.2.1 常见的磨削方法 161

8.2.2 台阶轴的磨削 163

8.2.3 圆锥的磨削 164

8.2.4 圆锥磨削实例 165

8.2.5 磨削外圆零件时易出现的缺陷及其解决措施 166

思考题 167

8.3 精密内圆磨削 167

8.3.1 精密内圆磨床简介 167

8.3.2 Z2-015数控双工位精密内圆磨床磨削实例 169

思考题 174

第9章 钳工加工 175

9.1 钳工加工基础知识及划线 175

9.1.1 钳工加工基础知识 175

9.1.2 划线 176

思考题 180

9.2 锯削 180

9.2.1 锯削工具 180

9.2.2 锯条的安装方法 181

9.2.3 工件的装夹 182

9.2.4 锯削操作方法 182

9.2.5 锯条损坏的原因 183

9.2.6 常用零件的锯削方法 183

9.2.7 锯削技能训练 184

思考题 184

9.3 锉削 185

9.3.1 锉削工具 185

9.3.2 锉刀的选用 186

9.3.3 工件的装夹 186

9.3.4 锉刀柄的装卸 187

9.3.5 锉削操作方法 187

9.3.6 常见表面的锉削方法 188

9.3.7 锉削质量检测 189

9.3.8 锉削技能训练 189

思考题 190

9.4 孔加工 190

9.4.1 钻孔 190

9.4.2 扩孔 192

9.4.3 铰孔 193

9.4.4 孔加工技能训练 194

思考题 194

9.5 螺纹加工 194

9.5.1 攻螺纹 194

9.5.2 套螺纹 196

9.5.3 螺纹加工技能训练 197

思考题 198

9.6 錾削和刮削 198

9.6.1 錾削 198

9.6.2 刮削 200

9.6.3 錾削和刮削技能训练 203

思考题 204

第10章 机械装配 205

10.1 装配前的准备 205

10.1.1 装配基础知识 205

10.1.2 装配图分析 208

10.1.3 制订装配工艺规程 208

10.1.4 装配场地及用具准备 210

10.1.5 零件准备 211

10.1.6 零部件的平衡 212

思考题 213

10.2 部件装配 213

10.2.1 典型装配 213

10.2.2 部件装配实例一 Z4012A台式钻床花键套轴承座的装配 220

10.2.3 部件装配实例二 Z4012A台式钻床主轴套筒组件的装配 221

10.2.4 部件装配实例三 Z4012A台式钻床齿轮轴组件的装配 223

思考题 224

10.3 总装配 224

10.3.1 总装配图样及工艺分析 224

10.3.2 总装配的工艺要求 228

10.3.3 装配步骤与方法 230

10.3.4 整机测试 235

思考题 237

10.4 装配质量的控制与检验 237

10.4.1 控制装配质量的途径 237

10.4.2 选择合理的装配方法 240

10.4.3 装配质量检验 240

10.4.4 精度检测实例 241

思考题 243

第11章 数控车削加工 244

11.1 数控车削加工基础知识及数控车床操作面板 244

11.1.1 数控车削加工基础知识 244

11.1.2 数控车床操作面板 246

11.1.3 数控车床常用刀具 250

思考题 250

11.2 常用编程指令及坐标系建立 251

11.2.1 运动方向的确定 251

11.2.2 常用编程指令 252

11.2.3 MDI运行 256

11.2.4 建立工件坐标系 256

思考题 259

11.3 编程及零件加工 259

11.3.1 程序的结构格式 259

11.3.2 编程方法 259

11.3.3 零件加工实例 260

思考题 262

第12章 数控铣削加工 263

12.1 数控铣削加工基础知识及数控铣床操作面板 263

12.1.1 数控铣削加工基础知识 263

12.1.2 数控铣床操作面板 266

12.1.3 数控铣床的工具 268

思考题 269

12.2 常用编程指令及建立坐标系 269

12.2.1 运动方向的确定 269

12.2.2 常用编程指令 270

12.2.3 建立工件坐标系 274

12.2.4 MPI运行 275

思考题 275

12.3 编程及零件加工 275

思考题 280

第13章 数控线切割加工 282

13.1 数控线切割基础知识 282

13.1.1 数控线切割加工基础知识 282

13.1.2 数控线切割加工原理 284

13.1.3 数控线切割机床 284

13.1.4 数控线切割刀具与线切割液 286

思考题 286

13.2 数控线切割编程与加工实例 287

13.2.1 数控线切割编程 287

13.2.2 数控线切割加工实例 288

思考题 292

第14章 CAD/PDM/CAM/ERP技术应用 293

14.1 CAA技术应用 293

14.1.1 CAA概述和流程 293

14.1.2 SolidWorks应用实例 294

思考题 301

14.2 PDM技术应用 302

14.2.1 PDM概述 302

14.2.2 PDM应用实例 303

思考题 307

14.3 CAM技术应用 307

14.3.1 CAAM概述 307

14.3.2 MasterCAM应用实例 308

思考题 316

14.4 ERP技术应用 316

14.4.1 ERP概念 316

14.4.2 ERP的基本功能模块 316

14.4.3 ERP的实施及实施的意义 318

14.4.4 ERP应用软件简介 319

思考题 327

参考文献 328