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精通UG NX 8.0中文版模具设计
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精通UG NX 8.0中文版模具设计PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:15 积分如何计算积分?
  • 作 者:易向东,田家栋编著
  • 出 版 社:北京:科学出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787030357120
  • 页数:460 页
图书介绍:本书以UGNX8.0模具设计为主线,针对每个知识点进行详细的讲解,并辅以相应的实例,使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。
《精通UG NX 8.0中文版模具设计》目录

Chapter 01 UG NX 8.0基础 1

1.1 UG NX 8.0简介 2

1.1.1 UG NX计算机辅助设计模块 2

1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块 3

1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块 3

1.2 UG NX 8.0的主界面 4

1.3 UG NX 8.0常用命令与操作 6

1.3.1 UG NX 8.0环境设置 6

1.3.2 UG NX 8.0系统参数设置 7

1.3.3 工作图层的设置 11

1.3.4 视图布局 14

1.3.5 常用工具 16

1.3.6 坐标系操作 22

1.4 本章小结 23

Chapter 02 模具入门 24

2.1 塑料简介 25

2.1.1 塑料的分类 25

2.1.2 塑料的性能 26

2.2 塑料模具设计 27

2.2.1 注塑成型工艺原理 27

2.2.2 注塑成型件的成型工艺性 27

2.2.3 注塑模具的基本结构 28

2.2.4 注塑模具的设计步骤 29

2.3 注塑模具CAD 32

2.3.1 模具CAX技术 33

2.3.2 注塑模具CAD技术 34

2.4 MoldWizard模具设计 35

2.4.1 UG模具设计菜单 35

2.4.2 UG模具设计流程 39

2.4.3 产品模型的准备 39

2.5 本章小结 40

Chapter 03 初始化产品 41

3.1 注塑模具设计的参数设置 42

3.2 产品的加载 43

3.2.1 MoldWizard的装配克隆 44

3.2.2 prod装配子结构 45

3.3 坐标系的设置 45

3.4 设置模具的收缩率 46

3.4.1 收缩类型 46

3.4.2 收缩参考 48

3.5 设置工件 49

3.5.1 工件类型 49

3.5.2 工件库 50

3.6 初始化项目实例 50

3.6.1 加载产品 51

3.6.2 初始化项目 51

3.6.3 装配结构图 52

3.6.4 模具坐标系的定位 52

3.6.5 设置产品收缩率 53

3.6.6 自定义工件的创建 54

3.7 本章小结 54

Chapter 04 模型修补 55

4.1 基于修剪的分型过程 56

4.2 工具简介 56

4.3 模型修补 57

4.3.1 边缘修补 57

4.3.2 编辑分型面和曲面补片 59

4.3.3 创建方块 59

4.3.4 分割实体 59

4.3.5 实体补片 60

4.3.6 修剪区域补片 61

4.4 其他工具的应用 62

4.4.1 轮廓分割(拆分面工具) 62

4.4.2 扩大曲面补片 63

4.4.3 修剪实体 64

4.4.4 替换实体 64

4.4.5 延伸实体 65

4.4.6 参考圆角 66

4.4.7 计算面积 66

4.4.8 线切割起始孔 67

4.5 模型修补实例 67

4.5.1 装载产品模型 67

4.5.2 初始化项目 68

4.5.3 定义模具坐标系 69

4.5.4 定义模坯 69

4.5.5 型腔布局 70

4.5.6 模型修补 70

4.6 本章小结 73

Chapter 05 模仁设计 74

5.1 分型的概述 75

5.2 模型分型工具 76

5.2.1 分型工具 76

5.2.2 分型过程的本质 77

5.3 区域设计 77

5.4 定义区域 81

5.5 创建/删除曲面补片 81

5.6 分型线设计 82

5.7 设计引导线 83

5.7.1 创建引导线 84

5.7.2 编辑引导线 84

5.7.3 删除引导线 85

5.8 分型面的设计 85

5.8.1 创建分型面 86

5.8.2 编辑分型面 87

5.8.3 删除分型面 88

5.9 创建型腔和型芯 88

5.10 其他分型工具 89

5.10.1 交换模型 89

5.10.2 备份分型和补片片体 91

5.11 分型实例 91

5.11.1 分型设计实例1 91

5.11.2 分型设计实例2 97

5.11.3 分型设计实例3 102

5.11.4 分型设计实例4 107

5.12 本章小结 111

Chapter 06 一模多腔设计 112

6.1 一模多腔布局 113

6.1.1 型腔数量和排列方式 113

6.1.2 “型腔布局”对话框 114

6.1.3 矩形布局 116

6.1.4 圆形布局 118

6.1.5 编辑布局 119

6.2 多件模布局设计 121

6.2.1 用初始化项目加载多件模 121

6.2.2 激活部件 121

6.2.3 初始化项目和模具坐标 122

6.2.4 删除多件模成员 122

6.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件 122

6.3 一模多腔与一模多件设计实例 123

6.3.1 多腔模设计实例 123

6.3.2 多件模设计实例 128

6.3.3 删除一个产品 134

6.3.4 删除文件实例 135

6.4 本章小结 136

Chapter 07 认识模架库 137

7.1 标准化模架 138

7.1.1 塑料模标准化 138

7.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 138

7.2 设计模架 139

7.3 “可互换模架”功能 142

7.3.1 编辑模架组件 143

7.3.2 安装和配置可互换模架 144

7.4 通用模架 144

7.5 添加模架实例 144

7.5.1 装载产品模型 145

7.5.2 项目的初始化 145

7.5.3 收缩率和工件 145

7.5.4 模型的修补和区域的定义 146

7.5.5 提取区域和分型线 148

7.5.6 分型面的创建 148

7.5.7 型芯和型腔 149

7.5.8 标准模架的添加 150

7.6 本章小结 150

Chapter 08 流道设计 151

8.1 流道的组成及设计原则 152

8.1.1 流道的组成 152

8.1.2 流道的设计原则 152

8.2 流道的结构设计 153

8.2.1 主流道的设计 153

8 2.2 冷料井的设计 154

8.2.3 分流道的设计 154

8.2.4 浇口的设计 156

8.3 浇口设计 158

8.3.1 添加或修改浇口 158

8.3.2 “浇口设计”对话框 158

8.4 分流道设计 161

8.4.1 定义引导线串 161

8.4.2 创建分流道通道 161

8.5 定位环和浇口衬套设计 162

8.5.1 添加定位环 162

8.5.2 添加浇口衬套 163

8.6 浇注系统设计实例 164

8.6.1 加载模型 164

8.6.2 创建浇口 165

8.6.3 分流道设计 167

8.6.4 添加定位环 168

8.6.5 添加浇口衬套 169

8.6.6 修改浇口衬套 170

8.6.7 腔体设计 172

8.7 本章小结 172

Chapter 09 标准件及标准工具 173

9.1 标准件管理 174

9.1.1 标准件简介 174

9.1.2 “标准件管理”对话框 174

9.2 滑块和抽芯机构 181

9.2.1 侧抽机构的分类 181

9.2.2 斜导柱侧抽机构 181

9.2.3 斜滑块侧抽机构 184

9.2.4 注塑模向导滑块和抽芯设计 185

9.2.5 滑块和抽芯机构实例 187

9.3 镶块设计 197

9.3.1 插入标准件 197

9.3.2 镶块设计实例 198

9.4 顶出机构的设计 202

9.4.1 顶出机构 203

9.4.2 顶杆的后处理 204

9.4.3 顶杆创建实例 205

9.5 冷却设计 213

9.5.1 冷却设计原则 213

9.5.2 常用冷却回路 214

9.5.3 冷却设计实例 215

9.6 本章小结 221

Chapter 10 注塑模向导的其他工具 222

10.1 创建腔体 223

10.1.1 建腔的概念 223

10.1.2 “腔体”对话框 223

10.1.3 建腔步骤 224

10.2 物料清单 224

10.3 图纸 226

10.3.1 装配图纸 226

10.3.2 组件图纸 228

10.4 视图管理 228

10.5 推板组件图纸及腔体创建实例 229

10 5.1 生成模具推板的组件图纸 229

10.5.2 创建腔体 230

10.6 本章小结 231

Chapter 11 2板模具设计实例 232

11.1 实例分析 233

11.1.1 设计方法分析 233

11.1.2 技术难点分析 233

11.2 知识要点 234

11.3 设计流程 234

11.3.1 初始化项目 234

11.3.2 注塑模具坐标系 235

11.3.3 设置收缩率 236

11.3.4 设置工件 237

11.3.5 布局 237

11.3.6 注塑模具修补 238

11.3.7 分型 241

11.3.8 添加模架 244

11.3.9 添加标准件 245

11.3.10 顶杆后处理 249

11.3.11 添加浇口 250

11.3.12 分流道设计 251

11.3.13 子镶块设计 253

11.3.14 添加冷却通道及管路堵塞 254

11.3.15 创建腔体 257

11.4 本章小结 257

Chapter 12 厚壁零件模具设计实例 258

12.1 实例分析 259

12.1.1 设计方法分析 259

12.1.2 技术难点分析 259

12.2 知识要点 259

12.3 设计流程 260

12.3.1 初始化项目 260

12.3.2 模具坐标系 261

12.3.3 设置收缩率 262

12.3.4 设置工件 262

12.3.5 布局 262

12.3.6 分型 263

12.3.7 添加模架 268

12.3.8 添加标准件 269

12.3.9 顶杆后处理 272

12.3.10 添加浇口 273

12.3.11 分流道设计 276

12.3.12 镶块设计 278

12.3.13 添加冷却通道及管路堵塞 280

12.3.14 创建腔体 282

12.4 本章小结 283

Chapter 13 曲面产品模具设计实例 284

13.1 实例分析 285

13.1.1 设计方法分析 285

13.1.2 技术难点分析 285

13.2 知识要点 286

13.3 设计流程 286

13.3.1 初始化项目 286

13.3.2 模具坐标系 287

13.3.3 设置收缩率 287

13.3.4 设置工件 288

13.3.5 布局 288

13.3.6 产品修补 289

13.3.7 分型 295

13.3.8 添加模架 299

13.3.9 添加标准件 300

13.3.10 顶杆后处理 303

13.3.11 添加分流道 303

13.3.12 添加浇口 305

13.3.13 添加滑块 306

13.3.14 添加冷却通道及管路堵塞 311

13.3.15 创建腔体 314

13.4 本章小结 315

Chapter 14 盖类零件模具设计实例 316

14.1 实例分析 317

14.1.1 设计方法分析 317

14.1.2 技术难点分析 317

14.2 知识要点 317

14.3 设计流程 318

14.3.1 初始化项目 318

14.3.2 模具坐标系 319

14.3.3 设置收缩率 319

14.3.4 设置工件 319

14.3.5 布局 320

14.3.6 分型 321

14.3.7 添加模架 326

14.3.8 添加标准件 327

14.3.9 顶杆后处理 330

14.3.10 添加分流道 330

14.3.11 添加浇口 331

14.3.12 添加斜滑块 333

14.3.13 添加浮升销 339

14.3.14 添加冷却通道及管路堵塞 344

14.3.15 创建腔体 346

14.4 本章小结 347

Chapter 15 点浇口模具设计实例 348

15.1 实例分析 349

15.1.1 设计方法分析 349

15.1.2 技术难点分析 349

15.2 知识要点 349

15.3 设计流程 350

15.3.1 初始化项目 350

15.3.2 模具坐标系 351

15.3.3 设置收缩率 351

15.3.4 设置工件 352

15.3.5 布局 352

15.3.6 分型 353

15.3.7 添加模架 359

15.3.8 添加标准件 360

15.3.9 顶杆后处理 362

15.3.10 添加分流道 362

15.3.11 添加浇口 363

15.3.12 添加冷却通道及管路堵塞等 365

15.3.13 创建腔体 368

15.4 本章小结 369

Chapter 16 弯管头模具典型设计实例 370

16.1 实例分析 371

16.1.1 设计方法分析 371

16.1.2 技术难点分析 371

16.2 知识要点 371

16.3 设计流程 372

16.3.1 初始化项目 372

16.3.2 模具坐标系 373

16.3.3 设置收缩率 373

16.3.4 设置工件 373

16.3.5 修补 373

16.3.6 分型 382

16.3.7 添加模架 385

16.3.8 添加标准件 386

16.3.9 顶杆后处理 389

16.3.10 添加分流道 390

16.3.11 添加浇口 390

16.3.12 添加滑块 391

16.3.13 添加冷却通道 396

16.3.14 创建腔体 397

16.4 本章小结 397

Chapter 17 多件模具设计实例 398

17.1 实例分析 399

17.1.1 设计方法分析 399

17.1.2 技术难点分析 399

17.2 知识要点 399

17.3 设计流程 400

17.3.1 项目初始化 400

17.3.2 模具坐标系 401

17.3.3 设置收缩率 402

17.3.4 设置工件 403

17.3.5 多腔模布局 403

17.3.6 手机上盖分型设置 404

17.3.7 型腔布局 405

17.3.8 分型 406

17.3.9 添加标准模架 414

17.3.10 标准件设计 415

17.3.11 顶杆的修剪 419

17.3.12 添加浇口 420

17.3.13 分流道设计 423

17.3.14 冷却系统设计 425

17.3.15 创建腔体 428

17.4 本章小结 428

附录A UG NX 8.0建模基础 429

A.1 曲线的绘制及操作 430

A.1.1 曲线绘制 431

A.1.2 曲线操作 434

A.2 草图的绘制及操作 438

A.2.1 草图创建 438

A.2.2 草图编辑 439

A.2.3 草图约束 440

A.3 实体建模 442

A.3.1 基本体素 442

A.3.2 特征实体 444

A.3.3 参考特征 447

A.3.4 扩展特征 449

A.3.5 实体布尔运算 452

A.4 特征操作 453

A.4.1 拔模 453

A.4.2 边倒圆 454

A.4.3 倒斜角 455

A.4.4 抽壳 455

A.4.5 螺纹 456

A.5 装配功能 457

A.5.1 装配简介 457

A.5.2 装配导航器 458

A.5.3 装配条件 458

A.5.4 装配方法 459

A.5.5 WAVE几何链接器 460

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