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引言 1

第1章 绪论 4

1.1 涂装技术概述 5

1.1.1 基本概念及术语 5

1.1.2 涂装技术主要内容 20

1.2 涂装质量问题的特点 33

1.2.1 非主流，难重视 34

1.2.2 跨学科，难掌握 39

1.2.3 多隐蔽，难发现 40

1.2.4 涉及广，难解决 42

1.2.5 易反复，难坚持 43

1.2.6 解决涂装质量问题需要“持久战” 43

参考文献 45

第2章 涂装系统与系统工程 46

2.1 基本概念的分析 47

2.2 涂装系统“五阶段”的分析 50

2.2.1 设计阶段 50

2.2.2 制造阶段 51

2.2.3 储运阶段 52

2.2.4 安调阶段 53

2.2.5 使用阶段 53

2.2.6 “五阶段”之间的关系 54

2.3 涂装系统“五要素”的分析 54

2.3.1 涂装材料 54

2.3.2 涂装设备 55

2.3.3 涂装环境 55

2.3.4 涂装工艺 55

2.3.5 涂装管理 55

2.3.6 五要素之间的关系 56

2.4 涂装系统的“三层次”分析 56

2.4.1 企业层次 56

2.4.2 国家层次（行业管理层次） 58

2.4.3 国际层次（国际组织管理层次） 59

2.5 涂装系统的模型 59

参考文献 61

第3章 设计阶段的分析与控制 62

3.1 关于涂装行业内“设计”的概念 63

3.2 设计输入的主要内容 66

3.3 设计工作流程及其内容 67

3.3.1 产品类设计流程及内容 67

3.3.2 工程类设计流程及内容 75

3.4 设计输出的主要内容 79

3.4.1 涂装系统设计方案 79

3.4.2 涂层体系技术要求 84

3.4.3 涂层体系实施的主要工艺 85

3.4.4 涂层体系质量控制与检验 86

3.4.5 其他文件（对以上几类文件的补充） 88

3.5 设计阶段质量控制的要点 88

参考文献 90

第4章 制造阶段的分析与控制 91

4.1 制造阶段的涂装生产工艺文件 94

4.1.1 产品零部件涂装（腐蚀防护）分类、分组明细表 94

4.1.2 产品零部件涂装（腐蚀防护）工艺卡（工艺规程） 95

4.1.3 重要涂装设备（生产线）操作规程（操作指导） 96

4.2 涂装材料的影响及质量控制分析 98

4.2.1 涂料供应商的选择及涂料产品的检验 98

4.2.2 涂料（原漆）质量的检查 100

4.2.3 涂覆时所用涂料质量的控制 101

4.2.4 涂装化工材料与涂层弊病关联的分析 102

4.3 涂装设备的影响及质量控制分析 106

4.3.1 涂装设备的优劣与涂层体系质量控制 106

4.3.2 涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制 107

4.3.3 涂装设备与涂层弊病关联的分析 109

4.4 涂装环境的影响及质量控制分析 111

4.4.1 环境温度的影响 112

4.4.2 湿度及露点 112

4.4.3 照度（采光） 113

4.4.4 洁净度 114

4.4.5 涂装环境与涂层弊病关联的分析 116

4.5 涂装工艺的影响及质量控制分析 118

4.5.1 生产中所用材料表面锈蚀等级的限定 119

4.5.2 被涂装零部件（工件）表面缺陷的处理及验收 121

4.5.3 涂覆涂料前表面处理状态的检验 121

4.5.4 钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装 123

4.5.5 每道涂层的涂装间隔时间及清洁度 124

4.5.6 干燥工艺对质量的影响 124

4.5.7 湿／干涂层厚度的控制 126

4.5.8 腻子及打磨的质量控制分析 127

4.5.9 涂层后处理的控制 127

4.5.10 涂装工艺对涂层质量的影响一览 128

4.6 涂装管理的影响及质量控制分析 131

4.6.1 组织构成及人员培训 132

4.6.2 生产（经营）计划进度的控制 133

4.6.3 质量检验与管理 133

4.6.4 工艺执行的控制 134

4.6.5 涂装现场6S管理 135

4.6.6 设备维护及保养 135

4.6.7 材料采购及储存 136

4.6.8 系统供货（涂料涂装一体化）的管理模式 136

4.6.9 涂装管理对涂层质量的影响一览 139

参考文献 142

第5章 储运阶段的分析与控制 143

5.1 装卸运输过程中涂层的破坏和保护 145

5.1.1 涂层的划伤 145

5.1.2 涂层的接触伤痕 147

5.1.3 产品海运锈蚀 148

5.2 存放过程中涂层体系的破坏和保护 149

5.2.1 露天存放 149

5.2.2 敞棚（棚子）存放 153

5.2.3 仓库（库房）存放 153

5.3 产品包装与涂层体系的破坏和保护 155

5.3.1 缓冲（保护）包装及注意事项 156

5.3.2 防水包装及注意事项 157

5.3.3 防锈包装及注意事项 159

参考文献 162

第6章 安调阶段的分析与控制 163

6.1 安装（装配）调试的概念及分类 164

6.2 工厂内装配／调试形式的涂层破坏及保护 164

6.3 工厂内装配／调试加现场安装／调试类产品的涂层破坏及保护 167

6.4 全部现场安装类产品（工程）的涂层破坏及保护 174

参考文献 177

第7章 使用阶段的分析与控制 178

7.1 产品涂层在使用阶段的特点 179

7.2 使用过程中涂层的破坏与保护 183

7.2.1 使用环境的选择和保持 183

7.2.2 产品（设备）的清理与清洁 184

7.2.3 定期进行防锈处理 185

7.2.4 轻微涂层破坏的修复要及时 187

7.3 使用阶段涂层质量的监控及分析 187

7.3.1 已有涂层的测试、评估（评价）方法 187

7.3.2 已有涂层的测试、评估（评价）内容、等级的划分及合格与否的判定 190

7.4 涂层的修复工程 191

7.4.1 不当的涂层修复会带来更严重的问题 193

7.4.2 涂装维修方案的设计 194

7.4.3 涂装维修工程的一个实例 196

参考文献 197

第8章 涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制 198

8.1 各种复合涂层的组合方式 199

8.2 涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制 200

8.3 涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制 202

8.4 涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制 206

8.5 涂装涂层后处理的质量控制 208

参考文献 215

第9章 涂料涂装相关标准与系统质量控制 216

9.1 涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性 217

9.2 国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状 221

9.2.1 涂装技术标准归口组织及标准的制修订 221

9.2.2 涂料涂装技术标准的分类 222

9.2.3 企业使用涂料涂装技术标准的现状 226

9.3 涂料涂装所涉及的主要标准 227

9.3.1 涂装材料方面的主要标准 228

9.3.2 涂装设备方面的主要标准 230

9.3.3 涂装环境方面的主要标准 231

9.3.4 涂装工艺方面的主要标准 232

9.3.5 涂装管理方面的主要标准 235

9.4 涂料涂装相关标准在企业的实施和应用 236

9.4.1 要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料 236

9.4.2 根据企业实际情况编制企业涂装技术标准 237

9.4.3 组织实施涂料涂装技术标准 238

9.4.4 企业应用涂料涂装技术标准工作的建议 239

参考文献 240

第10章 涂装系统分析与质量控制的应用 241

10.1 涂装系统质量控制与企业质量管理体系 242

10.1.1 涂装系统与质量管理体系的关系 242

10.1.2 各类企业组织机构涂装系统质量控制特点 244

10.1.3 如何评价外协企业的涂装系统 246

10.2 涂装系统质量控制与常用方法和工具 253

10.2.1 涂装系统与质量控制方法、工具 253

10.2.2 常用方法和工具的应用实例 256

10.3 涂装系统质量控制与检验检测和数据收集 260

10.3.1 涂装系统的过程控制 260

10.3.2 涂装系统质量数据的收集／分析／处理（评价）／保存 263

10.4 涂装涂层缺陷（弊病）的分析及处理 265

10.4.1 缺陷（弊病）的基本概念 266

10.4.2 缺陷（弊病）的分类 267

10.4.3 缺陷（弊病）的检测与评定的依据（标准） 269

10.4.4 缺陷（弊病）的分析及处理流程 270

10.4.5 涂层／涂层体系缺陷（弊病）分析及处理举例 276

参考文献 278