识别车间浪费PDF电子书下载

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本书的目的 1

本书的来源 2

使用本书的两种方法 2

如何使你的阅读最有效 3

内容概述 6

第1章 什么是浪费？ 9

浪费是什么？ 10

增加价值 11

为什么会存在浪费？ 13

生产 13

输送 13

检验 13

设备 14

控制／管理 14

如何寻找浪费的根源？ 15

浪费的分类 17

3MUs 17

5M+Q+S 17

货物流通 19

七大浪费 21

识别并消除浪费的益处 23

对于企业 23

对于生产一线的工人 23

结论 24

总结 24

思考 26

第2章 七大浪费 27

过度生产 28

过度生产产生的原因 29

如何消除过度生产 29

过度生产清单 30

库存 31

库存产生的原因 32

如何消除库存 33

库存清单 34

输送 35

输送产生的原因 36

如何消除输送 37

输送清单 37

不合格品 38

不合格品产生的原因 39

如何消除不合格品 39

不合格品清单 40

加工浪费 41

加工浪费产生的原因 45

如何消除加工浪费 45

加工浪费清单 45

动作浪费 46

动作浪费产生的原因 47

如何消除动作浪费 47

动作浪费清单 48

空闲时间 49

空闲时间产生的原因 49

如何消除空闲时间 50

空闲时间清单 50

结论 51

总结 51

思考 54

第3章 如何发现浪费 55

使用“后门”方法 56

将潜在的浪费表面化 58

分析当前状况 59

矢量图 59

流水线分析汇总表 63

动作分析表 65

标准作业组合图 66

针对主要浪费的车间清单 67

结论 71

总结 71

思考 73

第4章 如何消除浪费 74

采取必要的态度 75

消除货物移动中的浪费 77

滞留和输送 77

加工等待 81

批量等待 82

消除人们行为中的浪费 88

采用17个原则 89

消除人员、货物和机器组合中的浪费 91

结论 96

总结 96

思考 98

第5章 如何防止浪费 99

标准化 100

视觉和听觉控制 101

红牌 101

布告板 102

定置 102

安灯 102

看板管理 103

夹紧和检验警报器 103

5W和1H工作表 104

询问“为什么”和“如何”的5个关键概念 106

指向未来 108

结论 108

总结 108

思考 110

第6章 思考与结论 111

实施纲要 112

思考你所学的内容 113

进一步学习的机会 114

结论 115

与识别和消除浪费相关的其他资源（略） 115

关于生产力出版社开发团队 116