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目 录 1

第十二章公差配合与技术测量的基本知识 1

§12-1概述 1

§12-2光滑圆柱形的公差与配合 2

§12-3公差与配合的选择 16

§12-4旧国标（GB159～174—59）简介 26

*§12-5滚动轴承的公差与配合 28

§12-6表面光洁度 32

*§12-7形状和位置公差 36

§12-8技术测量基本知识 49

*§12-9键和花键的公差与配合 55

复习题 59

第十三章金属切削加工的基本知识 62

§13-1金属切削过程的基本概念 62

§13-2金属切削过程的物理现象 70

§13-3工件材料的切削加工性 79

§13-4冷却润滑液 80

§13-5已加工表面光洁度 82

§13-6车刀几何参数的选择 86

§13-7切削用量的选择 93

§13-8金属切削机床的分类与型号的编制方法 96

复习题 98

第十四章车床及其加工 100

§14-1 CA6140型普通车床 100

§14-2车床夹具简介 115

§14-3车削加工 122

§14-4车削加工的质量分析 129

*§14-5其它车床 130

复习题 137

§15-1钻床 138

第十五章钻床、镗床及其加工 138

§15-2钻削加工 140

§15-3镗床 146

§15-4镗削加工 149

复习题 151

第十六章刨床、插床、拉床及其加工 152

§16-1刨床 152

§16-2刨削加工 156

§16-3插床及其加工 158

*§16-4拉床及其加工 159

复习题 161

§17-1铣床 162

第十七章铣床及其加工 162

§17-2铣削加工 165

复习题 181

第十八章磨床及其加工 183

§18-1磨床 183

*§18-2砂轮 190

§18-3磨削加工 196

*§18-4光整加工简介 209

复习题 214

*§19-1齿轮的基本知识 215

第十九章齿轮加工 215

§19-2圆柱齿轮齿形加工 219

§19-3圆柱齿轮精整加工 224

*§19-4齿形加工方案的选择 229

复习题 230

*第二十章钳工与装配 231

§20-1钳工加工 231

§20-2装配的基本知识 241

复习题 248

第二十一章工艺过程的基本知识 249

§21-1基本概念 249

§21-2制定工艺规程的原则和方法 252

§21-3安装与基准 254

§21-4机械加工工艺顺序的拟定 263

*§21-5加工余量的确定 266

*§21-6工艺文件的格式及应用 268

§21-7各种表面加工方法的综合分析 270

§21-8零件的结构工艺性 275

*§21-9典型零件加工过程分析 285

复习题 295

*第二十二章特种加工 296

§22-1电火花加工 296

§22-2电解加工 298

§22-3电解磨削 299

§22-4激光加工 301

§22-5超声波加工 302

§22-6电子束加工 304

复习题 305

附表一冷却润滑液的分类与特性 306

附表二机床的类及分类代号 306

附表三机床通用特性代号 306

附表四部分金属切削机床类、组、型划分表 307

附表五部分机床主参数名称及折算系数 309