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目 录 1

主要符号说明 1

1．质量管理概论 1

1.1关于质量管理 1

1.2关于质量 2

1.3关于管理 2

1.3.1数据的管理 3

1.3.2工序的管理 4

1.4质量管理的发展过程 6

1.5质量管理工作中应管理的基本要素 9

1.6实行质量管理的效果 10

1.7关于大学教育中的QC课程 10

2． 数据的收集与整理 11

2.1数据的收集 11

2.1.1收集数据的目的 11

2.1.2收集数据的计划 11

2.2数据的离散性 12

2.4.1平均值 13

2.4平均值与散差 13

2.4.2散差 13

2.3观测值的种类 13

2.3.2计数值 13

2.3.1计量值 13

2.5直方图 15

2.5.1 作直方图的步骤 16

2.5.2直方图的观察 18

2.5.3由直方图计算平均值与标准偏差 20

2.5.4累积频数曲线 22

2.6观测值的分布 23

2.6.1 正态分布 23

2.6.2二项分布 27

2.6.3泊松分布 29

2.7总体与样本 32

2.8统计量的性质 33

2.8.1随机变量 33

2.8.2期望值 33

2.8.3统计量的分布 34

2.9数字修约 36

2.10数据的图表化 38

练习题 40

3． 工序分析 42

3.1工序分析 42

3.2工序 43

3.3工序分析的实施方法 45

3.3.1 基本的实施方法 45

3.3.2工序分析使用的方法 54

3.3.3统计分析纸的使用方法 55

3.3.4符号检验 64

第3章 注关于管理图 68

练习题 71

4．相关 73

4.1变量之间的关系 73

4.2相关分析 76

4.21散布图 76

4.2.2样本相关系数 78

4.2.3样本相关系数的计算 80

4.2.4的分布 85

4.2.5相关系数的检验 87

4.2.6回归的估计 89

练习题 94

5．工厂的实验设计 95

5.1工厂实验的必要性 95

5.2工厂实验的进行方法 96

5.3一元配置法 99

5.4二元配置法 107

5.4.1有重复的二元配置 108

5.4.2无重复的二元配置 116

5.5用正交表安排实验 120

5.5.1正交表 121

5.5.2因素间无交互作用时 123

5.5.3因素间有交互作用时 125

5.6实施中的几个问题 131

练习题 133

6.2戴明循环 135

6.1质量管理的引进 135

6． 质量管理的实施 135

6.3标准化 136

6.4质量管理的组织 137

6.5质量管理教育 141

65.1对QC技术人员的教育 142

6.5.2对于部的教育 143

6.5.3对现场负责人员的教育 143

6.5.4对作业人员的教育 143

6.6QC小组活动 144

7．检验 145

7.1检验的基础 145

7.1.1什么是检验 145

7.1.2检验的目的与功能 146

7.1.3检验的种类 148

7.2检验的计划 151

7.2.1检验对象 151

7.2.2全数检验、无试验检验及抽样检验的选择 152

7.2.3全数检验 154

7.2.4无试验检验与验证检验、间接检验 156

7.3抽样检验及其计划 158

7.3.1抽样检验概要 158

7.3.2抽样检验的基础 160

7.3.3计量抽样检验及其基础 167

7.3.4抽样检验的种类 169

7.4检验的实施 174

7.4 1检验标准 174

7.4.2试验、测定 175

7.4.3感官检验 176

7.4.4检验批与样本 177

7.4.5批的处理 178

7.4.6检验的调整 178

7.4.7检验结果的运用 179

7.4.8检验机构的设置 179

练习题 180

8． 质量保证 182

8.1什么是质量保证 182

8.2.1质量保证的五个方面 184

8.2质量保证的实施及其问题点 184

8.2.2 QA实施中的问题点及其对策 190

8.2.3质量保证的组织与活动 195

8.3与质量保证有关的领域——可靠性概念及其方法 197

8.3.1研究开发与可靠性 197

8.3.2可靠性 197

8.3.3可靠性技法 200

练习题 202

9.1 TQC的引进 203

9． TQC（全面质量管理）概要 203

9.2健康管理与质量管理 204

9.3问题点的发现 205

9.3.1问题点 205

9.3.2质量保证方面的问题点 207

9.3.3信息的素质 209

9.3.4研究开发的素质 210

9.3.5规划的素质 210

9.37生产技术的素质 211

9.3.6技术设计的素质 211

9.3.8试制品评价的素质 212

9.4减少散差 212

9.4.1 目标与散差 212

9.4.2管理方面的问题 213

9.4.3理论上的探讨－n与62 220

9.5防止缺陷 220

9.5.1什么是缺陷 220

9.5.2计划阶段的缺陷 221

9.5.3新产品开发阶段的缺陷 223

9.5.4生产过程的缺陷 225

9.5.5发表实际情况时的注意事项 228

9.6部、科长在全面质量管理中的任务 228

9.6.1对部、科长的要求 228

9.6.2计划的科学性 229

9.7促进经营合理化 229

9.8日本的QC特点 230

9.9结束语 233

练习题 233

附表 235