工业防尘手册PDF电子书下载

一、粉尘的概念 1

二、粉尘的分类 1

目录 1

第一篇 粉尘性质及测试技术 1

第一章 粉尘及其危害 1

第一节 粉尘的概念及分类 1

一、粉尘的理化性质与危害性的关系 3

第二节 粉尘对人体健康的危害 3

二、粉尘在肺内的沉积和排出 4

三、粉尘引起的疾病 6

四、作业场所的粉尘卫生学评价 12

五、粉尘作业工人健康检查 19

一、放射性气溶胶的来源 20

第三节 放射性气溶胶对人的危害 20

三气溶胶粒子在呼吸道中沉积、转移和廓清规律 22

二、放射性气溶胶的理化性质 22

四、放射性气溶胶的生物学作用 23

五、放射性气溶胶的防护原则 26

一、粉尘爆炸现象及其条件 27

第四节 粉尘爆炸性危害 27

二、粉尘爆炸危险 28

三、粉尘爆炸危害 29

一、粉尘对能见度的影响 32

第五节 粉尘对生产的影响 32

二、粉尘对设备磨损、产品质量的影响 35

一、牛顿阻力定律 37

第一节 尘粒的匀速运动 37

第二章 粉尘的空气动力学性质 37

三、重力沉降 38

二、斯托克斯定律 38

四、库宁汉滑动修正系数 39

五、气动形状修正系数 40

二、尘粒的加速 41

一、张弛时间 41

第二节 尘粒的加速和曲线运动 41

三、终止距离 42

四、曲线运动和斯托克数 43

一、附着力 44

第三节 粉尘的附着性 44

三、尘粒的弹跳 46

二、尘粒的分离 46

一、布朗运动和布朗扩散 47

第四节 布朗运动与扩散 47

二、紊流扩散 49

三、电力扩散 50

一、U型压力计 52

第一节 常用压力测量仪表 52

第三章 气体压力、流速、流量的测量 52

三、斜管压力计 53

二、单管压力计 53

四、补偿式微压计 54

二、壁面静压的测量 55

一、静压测量的两种情况 55

第二节 气体流道壁面的静压测量 55

二、气体流动中的全压测量 57

一、测量气体流动中压力的基本原理 57

第三节 气体流动中的压力测量 57

三、气体流动中的静压测量 58

第四节 气体流速和方向的测量 59

一、流速大小的测量 60

二、流速方向的测量 62

三、热线风速仪 65

四、激光测速仪 67

五、机械式风速仪 68

六、毕托管及风速仪的校正 69

一、利用测量气体的流速确定流量 71

第五节 气体流量的测量 71

二、利用节流装置测气体流量 75

三、测定管道内流量的其它方法 76

四、局部气流的流量测量 78

五、管道送回风口气体流量测量 80

第六节 动态压力的测量 81

二、压力传感器 82

一、动态压力的测量原理 82

三、动态压力传感器的校准 84

一、矿山井巷风速分布特征 86

第七节 矿井巷道风速的测量 86

三、用热球风速仪或毕托管测定风速 87

二、用风表测定风速 87

二、气流运动的描述 89

一、原理 89

第四章 气流运动的显示及测量 89

第一节 气流显示原理 89

三、示踪微粒的性能 91

四、气流显示技术的组成 92

一、吸风罩的合流现象 102

第二节 通风气流的显示与测量 102

二、吸风罩的流域特性 103

二、尘迹照相装置 106

一、尘迹照相技术的原理 106

第三节 气流速度的测定 106

三、尘迹照相的精确性 107

五、热上升气流运动 110

四、吸风口流场中示踪微粒的运动 110

七、气流速度的计算 112

六、图象处理 112

第四节 烟雾发生设备 113

三、电子烟雾喷射器 114

二、巴兰香发烟器 114

一、烟雾发生器 114

第一节 测定粉尘浓度的目的与计量方法 116

第五章 粉尘浓度与测定 116

二、测定粉尘浓度方法的分类 117

一、采样点的选定 117

第二节 作业环境粉尘浓度的测定 117

三、滤膜测尘质量法 118

四、滤膜测尘数量法 120

五、采样系统的漏气检查及流量计的校准 121

六、β射线测尘仪 123

七、压电晶体测尘仪 124

八、光散射式粉尘浓度计 125

九、光吸收式粉尘测定仪 126

一、原理 127

第三节 作业者个体接触粉尘浓度的测定 127

二、个体接触粉尘采样器的主要组成部件及器材 128

五、几种常用的个体采样器 129

四、粉尘浓度计算 129

三、测定步骤 129

一、管道粉尘特性和测定的基本要求 130

第四节 管道粉尘浓度的测定 130

三、采样位置的选择和采样点的确定 132

二、管道粉尘浓度的测定方法 132

四、与测尘有关的气体参数测定 133

五、等速采样的原则与方法 137

六、过滤法管道粉尘浓度测定仪 140

七、无动力等速粉尘采样器 146

八、冲击式粉尘分级采样器 148

九、粉尘浓度和排放量的计算 149

十、几种管道测尘方法的评价 152

一、单颗粒粒径的表示方法 155

第一节 粒径的表示方法 155

第六章 粉尘粒径及其测量 155

二、颗粒群代表粒径的表示方法 157

一、表示粒径大小分布数据的方法 159

第二节 粒径的频谱分布 159

二、粒径分布函数 160

二、测定仪器的分类 163

一、测定方法概述 163

第三节 粒径分布测定的方法和仪器 163

一、筛分原理 165

第四节 筛分析法 165

二、筛的分类 166

三、筛的使用 167

六、空气喷射筛和声波筛 168

五、评价 168

四、筛子的校准 168

第五节 显微镜法 169

二、光学显微镜 170

一、工作原理与结构 170

三、图象分析法 175

一、概述 177

第六节 惯性分级测定法 177

四、电子显微镜法 177

二、级联冲击器 178

三、巴柯离心分离器 183

四、串联旋风分级器 185

五、低压多级级联冲击器 187

六、APS—33空气动力径自动测定仪 189

二、液体介质及分散剂 191

一、原理简述 191

第七节 液体介质沉降法 191

三、移液法 192

四、比重计法 194

五、沉降天平法 195

六、消光法仪器 199

一、库尔特计数技术 210

第八节 利用粉尘电性质的测定方法 210

二、静电气溶胶测定仪 214

三微分电迁移率式粒径分布测定仪 215

一、原理及使用 216

第九节 光散射式粒子计数器 216

二、仪器的检验及标定 217

一、全息照相法 219

第十节 其他粒径分布测定方法 219

三、扩散分级仪 221

二、x光小角度散射法 221

二、分析用尘样的缩分方法 224

一、气流中取样及灰斗中取样 224

第七章 粉尘的物理性质与测量 224

第一节 粉尘的取样和处理 224

一、尘粒形状的形成 225

第二节 尘粒的形状与测量 225

三、粉尘的常规干燥处理 225

二、尘粒形状观测及形状表示方法 226

三、工业粉尘形状数据 227

一、粉尘的密度、充填率和空隙率 228

第三节 粉尘的密度与测量 228

三、粉尘真密度测量方法及测量装置 229

二、粉尘密度与除尘技术的关系 229

五、工业粉尘密度数据 231

二、粉尘粘性力测量方法简介 233

一、粉尘粘性力及与除尘过程的关系 233

第四节 粉尘粘性力与测量 233

三、粉尘粘性力分类及粘性力数据 234

第五节 粉尘流动性、安息角与测量 235

一、粉尘流动性、安息角的力学性质及影响因素 235

二、粉尘流动性、安息角与防尘工艺关系 236

三、粉尘流动性指标及测量方法 236

一、影响粉尘磨损性的因素 239

二、通风除尘中粉尘磨损性的测量方法 239

第六节 粉尘磨损性及测量 239

第七节 粉尘的吸湿性、浸润性及其测量 240

一、粉尘的吸湿性、浸润性及与除尘的关系 240

三、粉尘磨损性与除尘设备的关系 240

二、粉尘吸湿性测量方法简介 241

三、粉尘浸润性测量方法及试验数据 241

一、粉尘比电阻的意义及影响因素 243

第八节 粉尘的比电阻及测量 243

二、粉尘比电阻测定方法及装置 248

三、某些工业粉尘比电阻数据范围 259

第九节 粉尘爆炸特性及试验方法 259

一、粉尘爆炸特性 259

二、粉尘云爆炸危险性的判断方法 261

三、粉尘爆炸特性测试方法 261

一、粉尘的放射性 264

第十节 粉尘的放射性及监测 264

二、粉尘的放射性监测 267

第十一节 粉尘的荷电性及测量 273

一、静电荷的产生和数量 273

二、静电荷的中和和平衡 274

三、放射性粉尘的自充电和自中和效应 274

四、静电荷对粉尘沉积的影响 275

五、测量和中和静电荷的装置及其应用 275

一、游离二氧化硅的含量 277

二、游离二氧化硅的分析 277

第一节 粉尘的游离二氧化硅的含量与测定 277

第八章 粉尘的化学成分分析 277

一、无机元素的分析 280

第二节 粉尘中无机组分分析 280

二、复合离子的测定 283

第三节 粉尘中有机组分分析 289

一、二氯甲烷提取物的分析 289

二、苯并〔a〕芘的测定 290

三、多环芳烃的测定 295

一、试验粉尘的作用和用途 299

第一节 试验粉尘 299

第九章 试验粉尘、发尘装置及测尘仪器标定 299

二、试验粉尘的要求和分类 300

三、国外的试验粉尘和标准化 301

四、国内常用的试验粉尘 305

第二节 粉尘发生装置 308

一、粉尘发生装置的技术要求 308

二、发尘装置的种类和特点 309

三、沸腾床发尘器 312

四、国内使用的发尘装置 314

第三节 气溶胶发生装置 318

一、产生1μm以上气溶胶粒子的发生器 319

二、亚微米气溶胶粒子发生方法及装置 322

第四节 测尘仪器标定 327

一、测尘仪器标定的一般问题 327

四、粉尘表观密度测量方法及测量装置 330

二、尘粒分级仪——冲击式采样器的标定 336

三、光电尘埃粒子计数器的标定 338

五、亚微米气溶胶粒径分布测定仪的标定 339

四、粉尘质量浓度测定仪器的标定 339

二、除尘器漏风率的测定 341

一、除尘器气体处理量的测定 341

第十章 除尘设备、防尘口罩性能的测定 341

第一节 除尘器性能的测定 341

三、除尘效率的测定 342

四、除尘器功率消耗的测定 345

一、通风机空气动力性能的测试 346

第二节 通风机性能的测定 346

五、除尘器的负荷适应性 346

二、通风机噪声的测量 355

二、口罩基本性能的测定方法 356

一、口罩的基本性能指标 356

第三节 防尘口罩的性能测定 356

三、A类与B类分量 362

二、误差的转化 362

第十一章 测试误差与数据处理 362

第一节 概述 362

一、测量、误差、评价的关系 362

一、测前准备 363

第二节 直接测量与数据处理 363

二、频率分布 366

三、随机误差限（不确定度）的计算 367

四、不等精度测量的加权处理 371

五、坏值的剔除方法 372

六、误差或不确定度的合成计算 374

七、系统误差检验 378

八、直接测量的数据处理步骤与结果 385

一、误差传递计算 390

第三节 间接测量的误差计算 390

二、间接测量的误差 391

一、列表法 392

第四节 实验结果的整理 392

二、实验曲线的绘制 393

三、经验公式的建立 394

附录 402

参考文献 403

第一节 生产过程与生产性粉尘的来源 405

的综合措施 405

第二篇 工厂通风防尘 405

第一章 工厂尘源及工厂防尘 405

第二节 常见的产尘点及其传播特点 406

一、物料的破碎 407

二、物料的粉碎 408

四、物料的运输 409

三、物料的筛分 409

七、零件的表面清理 411

六、物料的溜卸和贮存 411

五、物料的混合 411

一、厂房位置和朝向的选择 412

第三节 工厂防尘的综合措施 412

八、物料的包装 412

三、粉尘扩散的控制 413

二、工艺方法和工艺布置合理化 413

四、静电消尘与湿法消尘 416

五、通风除尘 420

六、消除二次尘源 421

八、维护管理 423

七、个人防护 423

一、空气的基本性质及污染 425

第一节 车间空气环境及其卫生要求 425

第二章 空气流动理论及通风防尘原理 425

二、车间空气环境的卫生要求 431

一、空气的压力和压力场 433

第二节 空气流动理论 433

二、气体的粘性和粘性力 434

三、描述空气流动过程的基本方程 435

一、管道内的气体流动特性 439

第三节 通风气流的流动特性 439

二、射流和汇流 440

三、绕流 445

四、含尘气流中的尘粒运动 447

二、全面通风 449

一、局部通风系统的设计原则 449

第四节 作业环境含尘气流控制 449

三、局部送风与空气幕 459

第五节 防爆与事故通风 461

第一节 概述 463

第三章 局部排风罩设计 463

一、密闭罩 465

第二节 冷过程的局部排风罩 465

二、柜式排风罩 467

三、外部排风罩 480

一、高、低悬的伞形罩 493

第三节 热过程的局部排风罩 493

二、用流量比法计算罩口的排风量 496

第四节 吹吸式排风罩 502

第一节 炉窑 516

一、冲天炉 516

第四章 典型生产过程的排气装置 516

二、炼钢电弧炉 519

四、铁合金电熔炉 526

三、有色金属熔炼炉 526

六、小水泥厂烘干机 529

五、小水泥厂立窑 529

七、水泥回转窑 530

一、物料破碎设备 531

第二节 物料破碎、筛分及输送设备 531

二、筛分设备 535

三、输送设备 536

四、进料、称量和包装设备 540

一、混砂机 544

第三节 铸造设备 544

二、落砂机 545

四、喷砂室和喷、抛丸室 546

三、清理滚筒和抛丸清理滚筒 546

五、铸件表面清整设备 553

三、木工机床 555

二、铸铁件加工机床 555

第四节 机械加工设备 555

一、刀磨机床 555

第一节 空气在风管内的流动阻力 565

第五章 通风除尘管道设计 565

四、抛光机、砂轮机 565

一、摩擦阻力 566

二、局部阻力 569

三、通风管道的压力分布 578

一、通风除尘管道系统的设计计算步骤 580

第二节 通风除尘管道系统的设计计算 580

二、通风除尘系统风管阻力的估算 585

一、风管材料和连接 586

第三节 通风管道的布置及部件 586

二、通风系统的布置 587

四、除尘系统的防爆措施 590

三、风管部件 590

一、高温烟气管道系统的设计特点 595

第四节 高温烟气管道系统的设计 595

二、高温烟气冷却装置 596

二、按照叶片结构形式分类 607

一、按照风压的高低分类 607

第六章 风机 607

第一节 风机的分类 607

三、按照风机用途分类 608

二、离心式风机的命名 610

一、风机的性能参数 610

第二节 风机的性能参数及命名 610

一、风机的选择计算 612

第三节 风机的选择 612

三、新风机的型号 612

二、选择风机时的注意事项 632

三、风机的并联和串联 633

四、三角皮带传动计算及基础槽孔的确定 635

二、改变风机特性曲线的调节 640

一、改变管路特性曲线的调节 640

第四节 风机的调节 640

三、三种调节方法的比较 641

一、声音的特性和度量 642

第五节 风机的消声和减振 642

二、噪声的评价标准 644

三、风机的噪声 647

四、风机噪声的控制方法 648

五、风机的隔声与减振 650

六、吸声材料 654

七、风机的消声 658

八、风机噪声控制实例 662

二、技术经济分析 664

一、维护管理 664

第七章 通风除尘系统的维护管理与技术经济分析 664

第一尘概述 664

一、操作运行和日常维护 665

第二节 维护管理 665

三、故障原因及消除方法 668

二、安全操作 668

四、计划检修 672

五、维修人员及维修场地 673

一、初投资 675

第三节 技术经济分析 675

二、运行维修费用 677

参考文献 683

二、矿尘计量指标 685

一、矿尘 685

第三篇 矿山防尘 685

第一章 矿尘的产生、性质及危害 685

第一节 矿尘的产生 685

三、各类矿山产尘特点及其强度 686

四、影响产尘强度的因素 688

二、矿尘粒径分布 689

一、矿尘的粒径 689

第二节 矿尘粒径和粒径分布 689

一、矿尘的成分和游离二氧化硅含量 691

第三节 矿尘的物理化学性质 691

三、湿润性 692

二、矿尘的密度 692

六、矿尘的爆炸性 693

五、电性质 693

四、比表面积 693

四、分级除尘效率 694

三、除尘器的除尘效率 694

第四节 矿山防尘效果的评价 694

一、矿尘合格率 694

二、除尘措施的除尘效率 694

一、矿尘的危害 695

第五节 矿尘的危害及综合防尘措施 695

五、通过率 695

二、综合防尘措施 696

二、矿井通风防尘工作有关规程及规定 697

一、矿井通风防尘的作用 697

第二章 矿井通风防尘 697

第一节 矿井通风防尘的作用及有关规定 697

二、矿内空气的物理性质 698

一、矿内空气成分 698

第二节 矿内大气与矿井通风原理 698

四、矿内风流运动的基本规律 702

三、矿内风流流动状态及流动型式 702

一、矿尘在空气中的沉降运动 709

第三节 矿尘在风流中的沉降和运动 709

三、排尘风速 710

二、矿尘的扩散运动 710

四、排尘风量 712

一、确定矿井通风系统的原则 713

第四节 矿井通风系统与通风方式 713

二、统一通风系统与分区独立通风系统 714

三、进风井与排风井的布置 715

四、主扇工作方式 716

一、主扇的风量 717

第五节 矿井主扇 717

五、主扇安装地点 717

三、主扇的选取 718

二、主扇的全压 718

四、矿井通风经济技术指标 719

二、掘进通风方式 721

一、掘进巷道通风方法 721

第六节 掘进巷道排尘通风 721

三、风量计算 723

四、风筒的选择 725

五、局扇的选择 728

二、局部风流净化系统的组成 733

一、局部风流净化系统的作用 733

第三章 矿井风流净化 733

第一节 局部风流净化 733

三、局部风流净化系统的布置 735

四、循环风流净化的风量计算 736

二、除尘器 740

一、矿用除尘器的类型及性能 740

第二节 矿用除尘器 740

一、矿井入风风流净化 745

第三节 全面风流净化 745

二、矿井排风净化 748

一、洒水防尘的作用与要求 750

第一节 洒水防尘 750

第四章 喷洒除尘 750

三、洒水量的确定 751

二、洒水的装置 751

五、喷嘴的布置 752

四、喷嘴数量的确定 752

一、嘴雾降尘的机理 753

第二节 清水喷雾降尘 753

二、影响喷雾降尘效果的因素和参数 754

三、喷雾器 755

四、实施喷雾降尘应注意的几个问题 759

五、自动喷雾技术 761

一、湿润水的除尘机理和效果 765

第三节 湿润水喷洒除尘 765

二、湿润水除尘的参数 766

三、使用浓度的确定方法 767

四、湿润剂的添加方法 768

一、泡沫的除尘作用 770

第四节 泡沫液喷洒除尘 770

三、泡沫产生机理及其影响因素 771

二、泡沫剂的组成 771

四、除尘用发泡机 772

二、水雾的荷电方法 773

一、荷电水雾的降尘作用 773

第五节 荷电水雾降尘 773

四、粉尘的带电性对荷电水雾除尘的影响 775

三、水雾荷电量与带电极性的测量 775

五、荷电水雾在矿井除尘中的应用 776

二、覆盖剂乳液成膜机理 777

一、覆盖剂的组成和性能 777

第六节 覆盖液喷洒防尘 777

三、覆盖剂的防尘效果及其影响因素 778

一、水量 779

第七节 防尘供水 779

三、水压 780

二、水质 780

四、供水管网 781

第五章 矿井主要作业（点）的防尘 783

附录表：钢管水力计算表 783

二、湿式凿岩除尘 786

一、减少凿岩产尘量的方法 786

第一节 凿岩时防尘 786

三、干式凿岩除尘 789

四、凿岩用泡沫除尘 791

五、凿岩时的工作面通风除尘 792

六、其它防尘措施 794

二、喷雾洒水防尘 799

一、概述 799

第二节 爆破时防尘 799

三、用风水联合驱动的环隙式引射器抑尘、涤毒 800

七、粉幕法防尘 801

六、吹洗炮眼时的防尘 801

四、炮眼填塞物与防尘 801

五、爆炸水囊防尘 801

八、高压静电场防尘 804

四、带式运输机运输及电耙耙运时的防尘 805

三、列车、和槽车运行时的防尘 805

第三节 工作面装载和运输时的防尘 805

一、矿渣堆的防尘 805

二、装岩机、装运机、铲运机工作时的防尘 805

一、溜井和卸矿口的防尘 810

第四节 溜井及其附属设施的防尘 810

五、对运输与人行巷道周壁喷洒化学药剂固尘 810

二、破碎机硐室的防尘 815

三、箕斗装载站的防尘 818

一、锚喷支护的防尘 819

第五节 井巷支护工程的防尘 819

二、混凝土搅拌站的防尘 828

一、天井掘进时防尘 829

第六节 矿井其它产生点的防尘 829

二、矿山地质工作的防尘 832

三、平巷联合掘进机的防尘 833

四、回采工作面充填时的防尘 834

七、更衣室防尘 835

六、废石场防尘 835

五、矿仓防尘 835

一、湿润煤体的基本要求 837

第一节 预先湿润煤体 837

第六章 煤矿井下防尘及煤尘防爆 837

二、煤层注水方式与采空区灌水方法 838

三、短钻孔煤壁注水 839

四、深孔煤壁注水 841

五、长钻孔煤层注水 843

七、采空区注水 852

六、巷道钻孔注水 852

八、注水与灌水效果及其检查方法 854

一、机械化采煤工作面防尘基本要求 855

第二节 综合机械化采煤工作面防尘 855

二、采煤机截割机构参数的选择 856

三、采煤机喷雾降尘 857

四、液压支架移架时喷雾降尘 863

五、通风排尘 865

第三节 炮采工作面防尘 866

二、抽尘净化 868

一、掘进工作面防尘工作要点 868

第四节 掘进工作面防尘 868

三、高压喷雾降尘 875

一、煤尘的爆炸性 879

第五节 煤尘爆炸及控制措施 879

二、煤尘爆炸性鉴定 882

三、防止和隔绝煤尘爆炸的措施 883

一、机电设备产尘强度 889

第二节 露天矿尘源 889

第七章 露天矿防尘 889

第一节 概述 889

三、露天矿机械设备工作时工作环境中污染物浓度的预测 891

二、露天矿主要生产过程的污染物及其浓度 891

一、露天矿穿孔作业时产尘特点 893

第三节 露天矿穿孔作业时防尘 893

三、风水混合湿式凿岩 895

二、露天矿钻机除尘方法分类 895

四、孔外干式扑尘 896

五、孔外湿式扑尘 898

六、露天矿浅孔凿岩时防尘 899

一、大爆破前洒水和注水 901

第四节 露节矿大爆破时防尘 901

三、大爆破后通风降尘 902

二、水封爆破 902

二、湿式除尘的最佳矿岩含湿量 903

一、露天矿铲装过程的产生 903

第五节 露天矿铲装过程的防尘 903

三、爆堆洒水 904

第六节 露天矿路面防尘 906

一、露天矿采掘机械司机室空气净化的意义 907

第七节 露天矿采掘机械司机室空气净化 907

四、净化系统风量计算 908

三、司机室净化系统 908

二、司机室的粉尘来源 908

五、空气的加热与预冷 909

三、机械室空气净化设备 910

二、机械室空气净化系统 910

六、司机室净化空调装置 910

第八节 露天矿采掘机械机械室空气净化 910

一、机械室空气净化的意义 910

二、矿尘的放射性成分 915

一、矿尘的放射性和放射性矿尘 915

第八章 放射性矿尘的防护 915

第一节 放射性矿尘 915

五、矿尘中短寿命放射性核素——氡子体和？子体 916

四、放射性矿尘活度的确定 916

三、放射性矿尘的活度 916

七、工作水平（WL）和工作水平月（WLM） 919

六、氡子体的α潜能和潜能浓度 919

二、不通风空间氡子体浓度的增长 920

一、氡析出率和氡析出量 920

八、剂量限制制度 920

第二节 通风对氡子体浓度的影响 920

六、风压对氡析出的影响 921

五、降氡子体所需风量的计算 921

三、风量对氡浓度的影响 921

四、风量对氡子体α潜能浓度的影响 921

三、不通风空间空气中氡子体的净化 922

二、氡子体空气净化的一般方程 922

第三节 空气净化 922

一、净化和消除 922

第四节 ？子体 923

四、通风空间空气中氡子体的净化 923

一、简易型防尘口罩 925

第二节 过滤式呼吸器 925

第九章 呼吸器官防尘护具 925

第一节 呼吸器官防护具的分类与要求 925

二、复式防尘口罩 926

三、过滤式防尘口罩的选用方法 928

四、复式防尘口罩的使用与维护 929

第三节 通风式呼吸护具 930

一、软管式呼吸器 931

1 国内外防尘口罩技术性能表 933

附录 933

二、压风呼吸器 933

三、通风式呼吸器的选择与使用 933

2 自吸过滤式防尘口罩国家标准GB2626—84（摘录） 936

参考文献 938

二、除尘器的适用条件及其比较 941

一、除尘器的分类 941

第四篇 除尘设备 941

第一章 除尘器选择 941

第一节 各类除尘器的技术性能及其比较 941

一、除尘效率 942

第二节 评定除尘器的指标 942

三、除尘器的经济性 944

二、除尘器阻力 944

一、除尘器必须满足所要求的净化程度 945

第三节 除尘器选择注意事项 945

二、除尘设备的运行条件 947

第二章 重力沉降室及惯性除尘器 949

三、其他因素 949

一、重力沉降室的技术参数 950

第一节 重力沉降室 950

二、重力沉降室的结构形式 955

第二节 惯性除尘器 957

一、气流折转式惯性除尘器 958

二、冲击式惯性除尘器 959

三、惰性除尘器 963

一、旋风除尘器内的流场 968

第一节 旋风除尘器的除尘机理 968

第三章 旋风除尘器 968

二、旋风除尘器内尘粒的运动和分离 971

三、旋风除尘器的临界粒径 972

一、旋风除尘器的分级效率 974

第二节 旋风除尘器的技术参数 974

三、旋风除尘器的压力损失 975

二、相似旋风除尘器的dC50和分级效率 975

四、影响旋风除尘器性能的主要因素 976

五、旋风除尘器性能评价内容 980

一、XCX型旋风除尘器 982

第三节 单筒旋风除尘器及其组合 982

二、XZD/G型旋风除尘器 985

三、XZZ型旋风除尘器 992

四、旁路式旋风除尘器 995

五、扩散式旋风除尘器 998

六、XND/G型旋风除尘器 1005

七、SG型旋风除尘器 1009

八、GZT型长锥体旋风除尘器 1010

九、B型（Buell型）旋风除尘器 1013

十、D型旋风除尘器 1016

十一、CLT/A型旋风除尘器 1018

十二、XPW型旋风除尘器 1020

第四节 双级旋风式除尘器 1032

一、XS型旋风除尘器 1032

二、双级蜗旋除尘器 1034

三、XSW型旋风除尘器 1040

四、XZY型旋风除尘器 1040

第五节 多管式旋风除尘器 1044

第六节 特种用途和特种结构的旋风除尘器 1049

一、XLD型旋风惯性除尘器 1049

二、XDF型大风量旋风除尘器 1052

三、XM型木工旋风除尘器 1053

四、用于高温高压系统的多管、多筒旋风除尘器 1055

五、龙卷风除尘器 1062

第七节 旋风器耐磨内衬 1066

一、抗磨措施 1066

二、高温耐磨涂料技术 1067

三、旋风除尘器中低温耐磨涂料 1070

第一节 湿式除尘器净化机理及其特性 1076

一、湿式除尘器净化机理 1076

第四章 湿式除尘器 1076

二、湿式除尘器的类型及其特性 1078

第二节 低能耗型湿式除尘器 1080

一、水浴除尘器 1080

二、立式旋风水膜除尘器 1081

三、卧式旋风水膜除尘器 1084

四、泡沫除尘器 1085

五、冲激除尘器 1087

第三节 文氏管除尘器 1094

一、文氏管的组成及其分类 1095

二、文氏管技术参数及其结构制作 1097

三、文氏管性能计算 1102

四、气液分离器（脱水器） 1108

一、滤料材质的选择 1121

第一节 颗粒层除尘器技术参数 1121

二、过滤阻力 1121

第五章 颗粒层除尘器 1121

三、净化效率 1123

第二节 颗粒层除尘器的结构型式 1124

一、耙子颗粒层除尘器（GFE型） 1124

二、沸腾颗粒层除尘器 1129

三、垂直移动床颗粒层除尘器 1136

一、耙子颗粒层除尘器在白云石竖窑烟气净化中的应用 1137

二、沸腾颗粒层除尘器在燃煤沸腾锅炉烟气净化中的应用 1137

第三节 颗粒层除尘器的工业应用 1137

三、沸腾颗粒层除尘器净化水泥厂黄土水渣烘干机烟气的应用 1141

四、沸腾颗粒层除尘器净化轧钢厂煤粉加热炉烟气的应用 1143

五、沸腾颗粒层除尘器净化24m2烧结机尾烟气的应用 1144

六、沸腾颗粒层除尘器在农药厂回转干燥筒烟气净化中的应用 1146

七、沸腾颗粒层除尘器在冲天炉烟气净化中的应用 1146

第四节 沸腾颗粒层除尘器的运行和维护 1147

一、沸腾颗粒层除尘器的运行 1147

二、沸腾颗粒层除尘器的维护 1148

一、袋式除尘器的过滤机理 1150

第一节 袋式除尘器的过滤机理及其类型 1150

二、袋式除尘器的类型 1150

第六章 袋式除尘器 1150

三、袋式除尘器的特点及使用范围 1154

第二节 袋式除尘器的技术性能及其参数选择 1158

一、袋式除尘器的技术性能及影响因素 1158

二、袋式除尘器选用中各种因素的考虑 1166

第三节 袋式除尘器的滤料 1168

一、滤料的材质及特点 1168

二、滤料结构及特点 1178

三、滤料产品的性能指标 1184

四、滤科选用时应考虑的因素 1184

第四节 各类袋式除尘器 1188

一、简易袋式除尘器 1188

二、MC型中心喷吹脉冲袋式除尘器 1189

三、环隙喷吹脉冲袋式除尘器 1199

四、低压喷吹脉冲袋式除尘器 1202

五、扁袋脉冲袋式除尘器 1204

六、顺喷脉冲袋式除尘器 1205

七、对喷脉冲袋式除尘器 1208

八、双层袋内外滤袋式除尘器 1209

九、圆形脉冲袋式除尘器 1210

十、插入式扁袋脉冲袋式除尘器 1214

十一、长袋低压大型脉冲袋式除尘器 1215

十二、机械回转反吹扁袋除尘器 1217

十三、旁插式扁袋除尘器 1221

十四、反吹风——电振动袋式除尘器 1221

十五、分室反吹袋式除尘器 1224

十六、机械振打袋式除尘器 1226

十七、玻纤扁袋除尘器 1228

十八、复合机理袋式除尘器 1231

第五节 袋式除尘器的运行与维护 1232

一、初起动 1232

二、日常运转的管理 1233

三、袋式除尘器的常见故障及处理 1233

第一节 纤维性粉尘的特性 1236

一、纺织厂粉尘 1236

第七章 纤维性灰尘滤尘器 1236

第二节 单级滤尘器 1237

三、玻璃纤维厂、皮毛加工厂、绒毛加工厂粉尘 1237

一、JS型圆盘回风过滤器 1237

二、石棉制品厂粉尘 1237

二、预分离器 1239

三、回转式滤器尘 1243

四、纤维分离器 1247

五、A172AA172B—160型尘笼滤尘器 1253

第三节 二级滤尘器 1257

一、A172—AU052型二级滤尘器 1257

二、回转尘笼式滤尘器 1262

第四节 复合式除尘器 1265

一、复合式除尘器的结构类型 1267

二、复合式除尘器的技术性能 1267

三、复合式除尘器的使用维修 1268

第五节 辅助设备 1269

一、FZZ002型打包机 1269

二、XF16型橡胶套阀 1271

三、排尘离心通风机 1273

一、清棉车间的除尘系统 1274

二、梳棉机除尘系统 1274

第六节 应用实例 1274

三、并条机、粗纱机的除尘 1275

四、细纱机除尘 1275

第一节 电除尘器的除尘机理 1279

一、电场形成和气体电离 1279

第八章 电除尘器 1279

二、粉尘荷电 1282

三、收尘 1284

四、清灰 1285

第二节 电除尘器的技术参数 1285

一、有效驱进速度（ωe） 1286

二、比收尘极板面积（f） 1287

三、电场风速（u） 1288

四、比电晕功率 1289

五、比电晕电流 1290

六、通道宽度（2b） 1291

七、收尘极板面积（A） 1291

八、确定电场数（n） 1291

第三节 电除尘器的结构设计 1292

一、收尘极系统 1292

二、电晕极系统 1294

三、电除尘器外壳结构 1298

第四节 电除尘器的供电电源装置 1305

一、电除尘主要的控制特性 1306

二、高压脉冲供电方式 1309

三、电除尘器低压电源装置 1311

四、合理选择供电电源装置 1311

五、电除尘电源的选用 1314

第五节 影响电除尘器工作的因素 1315

一、气流速度 1315

二、电除尘器的电气参数 1316

三、粉尘的浓度和粒度 1317

四、粉尘的比电阻 1318

五、烟气调质 1319

六、二次扬尘 1320

第六节 国内电除尘器系列设备 1322

一、电除尘器系列设备 1322

二、电除尘器供电电压系列设备 1336

第一节 空气过滤器的类型 1342

一、空气过滤器的分类 1342

第九章 空气过滤器 1342

二、空气过滤器的滤料 1343

一、LWP型网格过滤器 1350

二、自动油浸过滤器 1350

第二节 粗效过滤器 1350

三、泡沫塑料空气过滤器 1354

四、纤维层过滤器 1358

一、YB型中效空气过滤器 1365

二、填充纤维过滤器 1365

第三节 中效过滤器 1365

第四节 高效、亚高效过滤器 1369

一、高效过滤器 1369

二、亚高效空气过滤器 1372

第十章 除尘机组 1375

第一节 除尘机组的特点 1375

第二节 除尘机组的类型 1377

一、除尘机组按用途分类 1377

二、除尘机组按过滤方式分类 1379

三、除尘机组按形式分类 1382

四、除尘机组按清灰方式分类 1382

第三节 除尘机组选用注意事项 1396

第十一章 卸尘装置及灰尘处理设施 1398

第一节 卸尘装置的选用原则 1398

第二节 卸尘装置的类型 1399

一、干式卸尘装置 1399

二、湿式卸尘装置 1406

第三节 粉尘处理设施 1409

一、粉尘的处理原则 1409

二、粉尘的加湿 1410

三、粉尘的输送 1411

参考文献 1414

附录 1415

主要符号 1418

索引 1421