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目录 3

第一篇 电弧焊电源 3

第一章 焊接概述 3

第一节 焊接过程的实质和焊接方法的分类 3

第二节 电弧焊概述及分类 6

第三节 电弧焊常用名词术语 8

第二章 焊接电弧 17

第一节 焊接电弧的引燃 17

第二节 焊接电弧的组成及温度分布 19

第三节 焊接电弧的静特性及静特性曲线 21

第四节 焊接电弧的极性及其应用 23

第五节 电弧的磁偏吹 26

第三章 弧焊电源 30

第一节 弧焊电源的种类及特点 30

第二节 弧焊电源名词术语 31

第三节 弧焊电源的外特性与动特性 36

第四节 电弧焊机型号的识别 40

第五节 AX-320直流弧焊发电机的性能和维护 42

第六节 BX1-330弧焊变压器的性能和维护 44

第八节 弧焊电源的选择 47

第七节 ZXG-300弧焊整流器的性能和维护 47

第九节 弧焊电源的安装 49

第十节 正确使用弧焊电源 52

第二篇 电弧焊金属学及金属的焊接性 57

第四章 金属材料的显微组织和性能 57

第一节 金属、非金属及惰性气体 57

第二节 纯金属及合金 58

第三节 金属材料的物理和化学性质 59

第四节 金属材料的机械性能 60

第五节 金属及合金的晶体结构 64

第六节 钢材的晶体结构 66

第七节 钢材分类及钢号 69

第八节 钢的显微组织 75

第九节 钢材在加热和冷却过程中的组织变化 77

第十节 钢的热处理 79

第十一节 低合金钢中的合金元素、杂质及气体 81

第五章 电弧焊焊缝 87

第一节 焊缝的形成及焊缝成形系数 87

第二节 电弧焊热效率及焊接线能量 89

第三节 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 93

第一节 电弧焊温度场 98

第六章 电弧焊焊接热影响区 98

第二节 焊接热循环 99

第三节 焊接热影响区中各点的焊接热循环 102

第四节 焊接热影响区的显微组织和性能 103

第七章 焊接缺陷 109

第一节 焊接缺陷的分类 109

第二节 焊缝形状方面的缺陷 110

第三节 气孔 114

第四节 夹渣 116

第五节 焊接裂纹的分类 117

第六节 热裂纹 118

第七节 冷裂纹 124

第八节 再热裂纹 127

第九节 热应力裂纹 130

第十节 层状撕裂 131

第十一节 焊接缺陷的返修 133

第八章 焊接质量检验 136

第一节 焊接质量检验内容和检验方法分类 136

第二节 无损探伤 137

第九章 焊接性及焊接性试验方法 140

第一节 金属材料的焊接性 140

第二节 焊接性试验内容 141

第三节 常用抗裂性试验方法 142

第三篇 各种电弧焊方法 155

第十章 手工电弧焊 155

第一节 手弧焊常用工具 155

第二节 电焊条 156

第三节 焊条药皮的作用 161

第四节 焊条药皮成分 163

第五节 焊条药皮类型及特点 165

第六节 酸性焊条和碱性焊条 167

第七节 焊条牌号识别方法及国产焊条简介 170

第八节 焊条的选择、复验、保管和烘干 176

第九节 几种新型焊条 183

第十节 手弧焊焊接坡口 184

第十一节 手弧焊工艺参数的选择 185

第十二节 手弧焊基本操作技术 187

第十三节 各种焊接位置操作要点 189

第十四节 定位焊缝的焊接 191

第十五节 各种长度焊缝的焊接方法 193

第十六节 薄板、厚板的焊接 195

第十七节 单面焊双面成形操作技术 197

第十八节 管接头的焊接 199

第一节 自动埋弧焊原理及优缺点 202

第十一章 自动埋弧焊 202

第二节 自动埋弧焊机 204

第三节 MZ-1000型埋弧焊机使用注意事项及故障排除方法 209

第四节 焊丝 212

第五节 焊剂 212

第六节 埋弧焊焊接坡口准备 218

第七节 埋弧焊工艺参数的选择 219

第八节 几种接头的埋弧焊工艺 223

第九节 埋弧焊的进展 229

第一节 概述 232

第十二章 二氧化碳气体保护焊 232

第二节 CO2气体保护焊的冶金特点 233

第三节 CO2气体与焊丝 237

第四节 半自动CO2气体保护焊焊机 239

第五节 焊接工艺参数的选择 241

第六节 半自动CO2气体保护焊操作技术 243

第十三章 钨极氩弧焊 246

第一节 概述 246

第二节 氩气及氦气 248

第三节 非熔化电极 250

第四节 电流种类和极性 255

第五节 引弧、稳弧和收弧 259

第六节 氩弧焊机 263

第七节 钨极氩弧焊焊接工艺 266

第八节 特种钨极氩弧焊 270

第十四章 熔化极氩弧焊 274

第一节 概述 274

第二节 熔化极氩弧焊机 275

第三节 富氩混合气体的应用 276

第四节 熔化极氩弧焊工艺 278

第五节 窄间隙熔化极气体保护焊 279

第一节 低碳钢的焊接 283

第十五章 碳素钢的焊接 283

第四篇 金属的电弧焊 283

第二节 中碳钢、高碳钢的焊接 285

第十六章 低合金钢的焊接 289

第一节 低合金钢的分类 289

第二节 低合金钢的焊接性 290

第三节 强度钢的焊接 293

第四节 耐热钢的焊接 298

第五节 低合金低温钢的焊接 302

第六节 低合金耐蚀钢的焊接 304

第一节 焊接结构用的几种高合金钢 306

第十七章 高合金钢的焊接 306

第二节 铬镍不锈钢焊接接头的热裂纹倾向 308

第三节 铬镍不锈钢晶间腐蚀倾向 311

第四节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺 316

第五节 高铬铁素体及铬13型马氏体钢的焊接 320

第十八章 镍及高镍合金的焊接 324

第一节 镍及高镍合金的特点及用途 324

第二节 镍及高镍合金的焊接性 325

第三节 镍及几种高镍合金的焊接工艺及材料 328

第一节 铸铁的化学成分和机械性能 330

第十九章 铸铁的焊补 330

第二节 灰口铸铁的焊接性 332

第三节 灰口铸铁的热焊 333

第四节 灰口铸铁的冷焊 334

第五节 球墨铸铁的焊接 336

第二十章 铜及铜合金的焊接 338

第一节 铜及铜合金的分类 338

第二节 铜及铜合金的焊接性 339

第三节 铜及铜合金的焊接方法 342

第四节 铜及铜合金常用焊接材料 344

第五节 紫铜的焊接 346

第六节 铜合金的焊接 348

第二十一章 铝及铝合金的焊接 351

第一节 铝及铝合金的分类 351

第二节 纯铝及防锈铝合金的焊接性 352

第三节 铝及铝合金的焊接材料 355

第四节 铝及铝合金的氩弧焊 358

第二十二章 异种金属的焊接 361

第一节 异种低合金钢的焊接 361

第二节 低合金钢—马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接 362

第三节 低碳钢—不锈钢的焊接 362

第四节 铜—钢焊接 364

第五节 复合钢板的焊接 365

第二十三章 焊接变形和应力 369

第一节 焊接变形和应力的产生 369

第二节 焊接变形的基本形式、危害和影响因素 374

第三节 预防焊接变形的措施 376

第四节 焊接残余变形的矫正 378

第五节 焊接内应力的降低和消除 380

第二十四章 电弧焊安全技术 384

第一节 电弧焊安全技术一般要求 384

第二节 几种电弧焊方法的安全技术 387

附录 常用化学符号对照表 390