电弧炉炼钢的经验判断PDF电子书下载

目录 1

第一章 炼钢的基本知识 1

第一节 电炉钢及其分类 1

第二节 炼钢的基本任务 6

第三节 炼钢的理化知识 7

一、物质及其变化 7

二、元素符号及分子式 9

三、原子量和分子量 11

四、化学方程式及其计算 12

五、溶液和溶液的浓度 14

六、溶解度 15

七、化学反应的类型 16

八、氧化物 18

九、热效应 19

十、扩散 20

十一、分配定律 22

十二、化学反应速度及其影响因素 23

十三、可逆反应 24

十四、平衡常数 25

十五、活度 28

十六、固体的物理性能 29

第二章 炼钢的原材料 33

第一节 耐火材料 33

一、什么是耐火材料 33

二、耐火材料的种类 34

三、耐火材料的性质 34

四、碱性电弧炉所用的筑炉材料和耐火材料 37

五、使用中注意事项 40

第二节 主要金属炉料 41

一、废钢 42

二、返回钢 42

三、生铁 43

第三节 脱氧剂及铁合金 43

一、硅铁 43

二、锰铁 45

三、硅锰合金和硅锰铝合金 45

四、硅钙合金 45

五、铬铁 45

六、铝 46

七、炭粉和电石 46

二、氧气 47

一、铁矿石 47

第四节 氧化剂 47

三、氧化铁皮 48

第五节 造渣材料 48

一、石灰 48

二、萤石 49

三、粘土砖块 49

第三章 冶炼各阶段的操作和控制 50

第一节 装料 50

一、装料与冶炼的关系 50

二、对装料的要求 51

三、装料操作 53

第二节 熔化 54

一、炉料的熔化过程 55

二、熔化期炉内的物化反应 57

三、熔化期操作 63

四、缩短熔化期的措施 66

第三节 氧化 68

一、除气 69

二、去除钢液中的非金属夹杂 74

三、钢液的升温与温度的均匀 74

四、脱碳 75

五、氧化期操作 78

第四节 还原 80

一、还原期的任务 80

二、脱氧 81

三、脱硫 84

四、合金元素的加入 88

五、缩短还原期的措施 92

第五节 出钢 95

一、出钢条件 95

二、出钢前的准备工作 97

三、出钢操作 97

第四章 火焰与炉况 98

第一节 冶炼过程中火焰的形成 99

一、火焰的形成 99

二、火焰的特征 101

三、影响火焰形态的因素 103

第二节 炉况的火焰判断 106

一、正常炉况下的火焰 106

二、含碳量的火焰判断 109

三、温度的火焰判断 109

四、熔渣的火焰判断 114

一、火焰控制与炉况控制的关系 115

二、控制火焰的方法 115

第三节 火焰的控制 115

第五章 冶炼温度的判断和控制 120

第一节 冶炼过程中的用电规范 122

一、用电规范确定的原则及依据 122

二、用电规范的执行及炉内传热条件的控制 124

第二节 钢液温度的测量及经验判断 125

一、钢液温度的测量方法 125

二、钢液温度的经验判断 126

第三节 温度的控制 132

一、冶炼过程中的温度要求 132

二、常见的不正常情况 133

一、烘炉用电规范 136

第四节 烘炉过程的温度控制 136

二、烘炉时的温度判断 137

三、烘炉时的温度控制 138

第五节 不烘炉炼钢的温度控制及操作 139

第六章 炼钢熔渣的判断及控制 141

第一节 炼钢熔渣概述 141

一、熔渣的作用 141

二、熔渣成分、来源和含量范围 142

三、造渣材料 143

四、熔渣结构 143

五、熔渣的性质 147

第二节 炼钢熔渣的判断与控制 159

一、熔渣的流动性 160

三、熔渣的碱度 164

二、熔渣的温度 164

四、熔渣的氧化性 166

五、镁砂渣 171

第三节 泡沫渣 174

一、炼钢过程中泡沫渣的作用 175

二、泡沫渣的形成及其稳定性 175

三、泡沫渣的控制 178

第七章 化学成分的判断及控制 180

第一节 碳的判断及控制 182

一、炉料熔化过程中碳含量的变化 182

二、钢液中碳含量的判断 187

三、吹氧操作 193

四、脱碳速度的控制 197

五、还原和出钢时碳含量的变化 204

第二节 磷的判断及控制 211

一、钢中磷的来源及对钢质量的影响 211

二、磷含量的经验判断 214

三、磷的氧化去除 215

四、冶炼过程中的回磷 222

第三节 硫的判断及控制 224

一、硫对钢质量的影响 224

二、硫含量的经验判断 225

三、炉料含硫过高时的控制 226

四、还原期硫的控制 227

五、炉外去硫 228

第四节 锰的判断及控制 230

一、锰在炼钢过程中的作用 230

二、锰的判断 231

三、熔化时炉料中锰含量的变化 233

四、脱氧钢液中锰含量的变化 234

五、出钢时钢中锰的变化 235

第五节 硅的判断及控制 235

一、冶炼过程中硅含量变化的一般规律 235

二、硅的判断 236

三、还原期硅含量的控制 237

第六节 氧的判断及控制 240

一、氧的判断 240

二、氧的控制 242

第八章 电弧炉炉衬及其维护 243

第一节 炉衬 243

一、炉型主要尺寸的计算与确定 243

二、炉衬结构及修砌 253

第二节 炉体维护 272

一、补炉 272

二、护炉 275

第九章 非正常炉况及其处理 283

第一节 补炉 283

一、炉底有坑 283

二、渣线侵蚀严重 284

三、炉坡镁砖露出 284

四、炉门腮损坏严重 284

五、出钢口过大或过小 284

第二节 装料 285

第三节 熔化期 285

一、不导电 285

三、炉料搭桥 286

二、熔毕碳过低 286

四、送电后电极下降很快 287

五、炉料块度过大 287

六、炉底发红、冒火 287

七、特大炉料的熔化 288

第四节 氧化期 289

一、脱碳速度很慢 289

二、脱碳快、脱磷慢 289

三、脱磷快、脱碳慢 289

四、脱磷反应进行很慢 290

五、脱碳、脱磷速度都慢 290

六、加矿石后，炉门和电极孔不冒火 290

八、大喷 291

七、钢液温度不容易升起来 291

九、脱碳过低 293

第五节 还原期 293

一、稀薄渣熔化很慢 293

二、加炭粉后，炉内还原气氛不浓 294

三、加炭粉后，炉内还原气氛很浓 294

四、还原期温度过高和还原期温度过低 295

五、熔池温度不易提起 295

六、脱硫速度很慢 296

七、炉渣难变白 296

第六节 出钢 297

一、出钢时熔渣流不出来 297

二、出钢槽不良 297

第七节 其它一些非正常炉况 297

一、断电极 298

二、炉盖掉砖 299

三、炉墙倒塌 300

四、“炉底翻起” 301

五、漏钢 302

六、漏水 303

七、炉内爆炸 305

八、冶炼中途停电 306

第十章 废油助熔 307

第一节 引入第二热源的几种方式 308

一、油氧助熔 308

二、煤氧助熔 309

三、废油助熔 310

第二节 废油助熔炼钢的设备及其冶炼条件 310

一、工艺流程 312

二、操作特点 312

第三节 废油助熔炼钢的工艺及操作特点 312

第四节 废油助熔炼钢的效果 318

一、缩短熔化时间 318

二、降低电能消耗 320

三、降低钢的成本 320

四、提高钢的质量 322

第五节 废油助熔炼钢降低电耗原因的初步分析 323

第十一章 无还原炼钢 326

第一节 无还原炼钢概述 326

第二节 工艺流程与操作要点 327

一、工艺流程 327

二、操作要点 328

第三节 无还原冶炼工艺效果与钢质量 332

一、无还原冶炼工艺效果 332

二、无还原冶炼工艺的钢质量 334