职业高师、成人高师、成人高校试用 金属切削原理PDF电子书下载

目录 1

绪论 1

§1 本课程的性质、任务和内容 1

§2 金属切削在机械制造业中的地位 2

§3 金属切削发展简史 2

第一章 基本定义 4

内容提示 4

§1-1 切削运动与切削用量 4

§1-2 刀具切削部分的基本定义 8

§1-3 刀具角度的换算 14

§1-4 刀具工作参考系与工作角度 17

§1-5 切削层截面的几何参数 21

§1-6 切削形式简介 23

习题 24

本章小结 24

第二章 刀具材料 25

内容提示 25

§2-1 刀具材料的性能和分类 25

§2-2 工具钢 26

§2-3 硬质合金 30

§2-4 陶瓷材料 34

§2-5 超硬材料 34

本章小结 35

习题 35

第三章 金属切削过程 36

内容提示 36

§3-1 金属切削过程的力学实质 36

§3-2 金属切削过程概述 37

§3-3 切屑种类和切屑变形 42

§3-4 剪切角和前刀面上的摩擦 45

§3-5 影响前刀面摩擦系数和切屑变形的主要因素 48

§3-6 切屑的形状及其控制 51

本章小结 55

习题 55

第四章 切削力 56

内容提示 56

§4-1 切削力的来源、切削合力与分力 56

§4-2 切削力的理论公式 59

§4-3 切削力的经验公式 64

§4-4 影响切削力的因素 71

§4-5 车削力及车削功率的计算 75

本章小结 77

习题 77

§5-1 切削热的来源与传出 78

内容提示 78

第五章 切削热和切削温度 78

§5-2 测量切削温度的方法 79

§5-3 切削温度的分布 80

§5-4 影响切削温度的主要因素 81

§5-5 切削温度对切削过程的影响及限制切削温度的措施 86

本章小结 88

习题 88

第六章 刀具的磨损和耐用度 89

内容提示 89

§6-1 刀具的磨损形式 89

§6-2 刀具的磨损原因 90

§6-3 刀具的磨损过程 92

§6-4 刀具的磨钝标准和耐用度 93

§6-5 切削用量对刀具耐用度的影响和刀具耐用度经验公式 95

§6-6 合理耐用度的选择 98

§6-7 刀具的破损 99

§6-8 刀具耐用度的试验方法 101

本章小结 103

习题 103

第七章 已加工表面质量分析 104

内容提示 104

§7-1 已加工表面质量的概念 104

§7-2 已加工表面的形成机理 105

§7-3 表面粗糙度 105

§7-4 加工硬化及残余应力 110

§7-5 精密切削加工的表面质量 111

本章小结 112

习题 112

内容提示 113

§8-1 衡量材料切削加工性的常用指标 113

第八章 工件材料的切削加工性 113

§8-2 影响材料切削加工性的因素 114

§8-3 改善材料切削加工性的途径 116

§8-4 材料切削加工性的综合分析方法 117

本章小结 118

习题 118

第九章 切削液的选用 119

内容提示 119

§9-1 切削液的作用机理 119

§9-2 切削液的分类 121

§9-3 切削液的添加剂 122

§9-4 切削液的选用和使用方法 124

本章小结 126

习题 126

内容提示 127

§10-1 概述 127

第十章 刀具合理几何参数的选择 127

§10-2 前角的选择及前刀面的型式 128

§10-3 后角的选择及后刀面的型式 131

§10-4 主偏角及副偏角的选择 134

§10-5 刃倾角的选择 137

§10-6 刀具几何参数选择例题 140

本章小结 147

习题 148

第十一章 切削用量的选择 149

内容提示 149

§11-1 切削用量的选挥原则 149

§11-2 切削用量的选择步骤 150

§11-3 选择切削用量的例题 159

本章小结 163

习题 163

§12-2 砂轮的特性及其选挥 164

§12-1 概述 164

第十二章 磨削 164

内容提示 164

§12-3 磨削过程 169

§12-4 磨削力及磨削功率 174

§12-5 磨削温度 176

§12-6 砂轮的磨损及耐用度 178

§12-7 磨削加工的表面质量 180

§12-8 磨削用量的选择 184

§12-9 磨削技术的发展 186

本章小结 189

习题 190

附录Ⅰ 本书常用的单位、名词、术语和符号 191

附录Ⅱ 任意剖面角度换算的向量计算 193

参考文献 195