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结论 1

一、压力焊的物理本质 1

二、压力焊的分类及发展过程 1

目录 1

三、课程的目的及要求 5

第一篇 电阻焊 7

一、电阻焊的物理本质 7

二、电阻焊的分类 7

三、电阻焊的优缺点 7

四、电阻焊的发展方向 8

§1-1 电阻焊的热源及其特点 10

一、电阻焊的热源 10

第一章 电阻焊的加热 10

二、电阻焊热源的特点 11

§1-2 点焊时的电阻及加热 11

一、点焊时的电阻 11

二、点焊时的加热特点 17

§1-3 对焊时的电阻及加热 25

一、电阻对焊时的电阻及加热特点 25

二、闪光对焊时的电阻及加热特点 27

第二章 点焊 28

§2-1 概述 28

一、点焊的特点、分类和应用 28

二、对点焊接头质量的一般要求 28

一、点焊焊接循环 31

§2-2 点焊过程分析 31

二、接头形成过程 32

三、熔核的结晶过程 34

§2-3 点焊规范参数及其相互关系 37

一、点焊规范参数 37

二、规范参数间相互关系及选择 39

§2-4 点焊时的分流 42

一、点焊分流的影响因素 42

二、分流的不良影响 43

三、消除和减少分流的措施 44

§2-5 特殊情况的点焊工艺 45

一、不同厚度和不同材料的点焊 45

二、单面点焊 46

三、微型件的点焊 48

§2-6 常用金属材料的点焊 50

一、金属材料的点焊焊接性 50

二、低碳钢的点焊 52

三、可淬硬钢的点焊 52

四、奥氏体不锈钢的点焊 56

五、耐热合金的点焊 58

六、铝合金的点焊 58

七、钛合金的点焊 61

八、镀锌钢板的点焊 62

一、凸焊基本类型 63

§2-7 凸焊 63

二、凸焊过程分析 64

三、凸焊规范参数选择 66

第三章 缝焊 68

§3-1 概述 68

一、缝焊的分类和应用 68

二、对缝焊接头质量的一般要求 70

§3-2 缝焊过程特点及规范参数选择 71

一、缝焊过程特点 71

二、缝焊规范参数选择 73

§3-3 常用金属材料的缝焊 76

第四章 对焊 79

§4-1 电阻对焊 79

一、电阻对焊过程分析 79

二、电阻对焊规范参数选择 81

§4-2 闪光对焊 83

一、闪光对焊过程分析 83

二、闪光对焊规范参数选择 87

一、定义与优点 91

三、闪光对焊新技术 93

一、金属材料的对焊焊接性 95

§4-3 常用金属材料与典型零件的对焊 95

二、常用金属材料对焊特点 96

三、典型零件的对焊 99

一、低频对接缝焊 103

§4-4 对接缝焊 103

二、高频对接缝焊 104

三、对接缝焊的选用 105

第五章 电阻焊机的机械装置 107

§5-1 点（凸）焊机的机械装置 107

一、加压机构的特点及类型 108

二、气压传动加压机构 108

三、扩力气压——杠杆传动加压机构 109

§5-2 缝焊机的机械装置 110

三、断续（步进）转动滚轮电极的传动机构 111

一、传动机构的特点 111

二、连续转动滚轮电极的传动机构 111

五、缝焊机机头 112

四、万能式传动机构 112

§5-3 对焊机的机械装置 114

一、夹紧机构 114

二、送进机构 116

第六章 电阻焊机的供电装置 119

§6-1 供电装置概述 119

一、供电装置的特点 119

二、供电波形 119

§6-2 阻焊变压器及其功率调节机构 125

一、阻焊变压器构造 125

二、阻焊变压器的功率调节机构 126

§6-3 电阻焊机的基本电参数及外特性 128

一、电阻焊机的基本电参数 128

二、电阻焊机的外特性 130

§6-4 焊接回路 131

一、焊接回路的结构及电气特点 131

二、电极 133

第七章 电阻焊机的控制装置 138

§7-1 主电力开关 138

一、主电力开关类型 138

一、整流元件 139

三、电阻焊过渡过程 140

四、晶闸管开关电路工作分析 142

一、晶体管分立元件同步控制设备 144

§7-2 同步控制设备 144

二、数字集成电路同步控制设备 147

三、微型计算机同步控制设备 157

§7-3 电阻焊的质量监控 162

一、质量监控方法分类 163

二、几种点焊质量控制方法 163

参考资料一：KD7-5 00-3 型点焊机控制箱 169

参考资料二：KF4-5 00-1 型缝焊机控制箱 177

第八章 电阻焊接头质量及检验 179

§8-1 电阻焊接头的主要质量问题 179

一、点、缝焊接头质量问题 179

二、对焊接头质量问题 182

§8-2 电阻焊接头质量检验标准 183

一、接头强度方面的规定 183

二、接头缺陷方面的规定 185

§8-3 电阻焊接头检验方法简介 186

一、破坏性检验 186

二、无损检验 187

第二篇 其它压焊方法 191

第九章 扩散焊 191

§9-1 概述 191

二、发展概况 191

三、分类 192

§9-2 扩散焊接过程分析 192

一、固态扩散焊接过程 193

二、瞬时液相扩散焊接过程 194

§9-3 扩散焊规范参数的选择 195

一、温度 196

二、压力 197

三、保温扩散时间 199

四、焊接表面状态 200

五、母材的物理特性 201

§9-4 常用材料的扩散焊 201

一、钢的扩散焊 201

二、常用扩散焊机 201

二、镍基合金的扩散焊接 202

四、钛及钛合金的扩散焊 203

二、铝及铝合金的扩散焊 203

§9-5 扩散焊机 204

一、扩散焊机的组成 204

五、金属与陶瓷的扩散焊 204

第十章 超声波焊 209

§10-1 概述 209

一、超声波焊接方法及其分类 209

二、超声波焊接的特点和应用 210

§10-2 超声波焊接过程及工艺参数对质量的影响 211

一、超声波焊接过程和结合机理 211

二、超声波焊接工艺 214

一、金属材料的超声波焊接 218

§10-3 常用材料的超声波焊接 218

二、不同性质及不同厚度的金属材料超声波焊接 221

§10-4 超声波焊机简介 221

一、超声波焊机的组成 221

二、超声波发生器 221

三、超声波电一声换能耦合系统 222

四、国产超声波焊机 223

第十一章 摩擦焊 224

§11-1 概述 224

一、摩擦焊原理及分类 224

二、摩擦焊的特点与应用 226

一、焊接过程 228

§11-2 摩擦焊接过程的分析 228

三、摩擦焊热源的特点 231

二、接头的金属组织与性能 231

§11-3 摩擦焊规范参数的选择 234

一、理想的焊接条件 234

二、焊接参数对接头质量的影响 235

三、焊接规范的选择 237

§11-4 常用材料的摩擦焊 237

一、金属的摩擦焊焊接性 237

二、摩擦焊的接头型式 239

三、典型工件的摩擦焊 241

§11-5 摩擦焊机 244

一、概述 246

第十二章 旋弧焊、爆炸焊、磁力脉冲焊 246

§12-1 旋弧焊 246

二、焊接过程分析 248

三、规范参数选择 249

四、旋弧焊机简介 251

§12-2 爆炸焊 251

一、概述 251

二、焊接过程分析 253

三、规范参数选择 254

§12-3 磁力脉冲焊 255

参考文献 257