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目录 2

第一篇 概论篇 2

第一章 企业与企业经营机制 2

1.1.1 引言 2

1.1.2 现代企业 2

1.1.3 企业经营机制 7

1.1.4 把企业推向市场 14

1.1.5 主要参考文献 17

第二章 质量管理和质量保证 17

1.2.1 引言 17

1.2.2 GB/T19000—ISO9000系列标准简介 20

1.2.3 质量体系 24

1.2.4 贯彻GB/T19000系列标准和推行全面质量管理 32

1.2.5 主要参考文献 35

第三章 质量管理基础工作 36

1.3.1 引言 36

1.3.2 质量教育工作 37

1.3.3 质量责任制 43

1.3.4 计量工作 46

1.3.5 标准化工作 51

1.3.6 质量信息工作 56

1.3.7 主要参考文献 59

第四章 质量管理小组工作 59

1.4.1 引言 59

1.4.2 质量管理小组的组建 60

1.4.3 质量管理小组的活动 62

第五章 质量文件 67

1.5.1 引言 67

1.4.4 主要参考文献 67

1.5.2 质量文件的管理 68

1.5.3 质量文件的编制与设计 70

1.5.4 主要参考文献 78

第六章 质量法规与质量监督 78

1.6.1 引言 78

1.6.2 我国产品质量法规概要 81

1.6.3 产品质量监督 84

1.6.4 质量监督的技术基础工作 89

1.6.5 主要参考文献 91

第七章 质量心理 91

1.7.1 引言 91

1.7.2 质量管理的心理学基础 92

1.7.3 质量行为的心理激励 95

1.7.4 领导心理与质量 98

1.7.5 产品质量形成过程的心理因素及其运用 100

1.7.6 质量管理过程的心理机制及其运用 104

1.7.7 主要参考文献 107

第二篇 研制篇 110

第一章 新产品研制综述 110

2.1.1 引言 110

2.1.2 新产品研制的主要特点 111

2.1.3 新产品研制阶段的划分 113

2.1.4 研制过程质量管理的一般要求 114

2.1.5 产品研制各阶段的质量管理 115

2.1.6 主要参考文献 117

第二章 产品设计的质量管理 118

2.2.1 引言 118

2.2.2 设计工作的系统工程过程 119

2.2.3 设计程序及其质量要求 126

2.2.4 规范编制 129

2.2.5 试验与评价 130

2.2.6 主要参考文献 132

第三章 质量计划 133

2.3.1 引言 133

2.3.2 质量计划的结构 134

2.3.3 质量计划的编制 137

2.3.4 主要参考文献 139

第四章 可靠性与维修性管理 140

2.4.1 引言 140

2.4.2 可靠性与维修性管理的特点 140

2.4.3 可靠性与维修性工作体系 141

2.4.5 可靠性与维修性管理的实施 142

2.4.4 可靠性与维修性管理的一般程序 142

2.4.6 靠性与维修性教育与培训 153

2.4.7 主要参考文献 154

第五章 技术状态管理 155

2.5.1 引言 155

2.5.2 技术状态管理与产品研制程序的关系 156

2.5.3 技术状态管理的实施 157

2.5.4 主要参考文献 165

第六章 故障报告、分析和纠正措施系统 165

2.6.1 引言 165

2.6.2 实施前的准备 166

2.6.3 实施要点 169

2.6.4 文件编制 177

2.6.5 主要参考文献 177

2.7.2 实施前的准备 178

2.7.1 引言 178

第七章 设计评审 178

2.7.3 实施要点 181

2.7.4 评审程序及表格 188

2.7.5 实例 192

2.7.6 主要参考文献 194

第八章 功能特性分类 195

2.8.1 引言 195

2.8.2 功能特性分类的实施方法 195

2.8.3 功能特性分类的质量控制 200

2.8.4 主要参考文献 201

第九章 研制过程质量信息管理 202

2.9.1 引言 202

2.9.2 信息源分析 203

2.9.3 信息管理系统 205

2.9.4 运行管理 210

2.9.5 信息编码与采集卡设计 214

2.9.6 信息的质量保证 217

2.9.7 信息文件管理 218

2.9.8 主要参考文献 218

第三篇 生产篇 221

第一章 生产现场的质量管理 221

3.1.1 引言 221

3.1.2 不同生产类型企业生产现场质量管理的特点 221

3.1.3 生产技术准备的质量管理 224

3.1.4 生产过程的质量控制 225

3.1.5 生产现场环境的质量控制 230

3.1.6 生产现场质量管理的考核 237

3.1.7 生产现场质量管理的系统化 240

第二章 生产工艺的策划和开发 242

3.2.1 引言 242

3.1.8 主要参考文献 242

3.2.2 结构工艺性审查 243

3.2.3 工艺方案设计 247

3.2.4 工艺装备设计 250

3.2.5 工艺评审 257

3.2.6 工艺管理组织与基本制度 259

3.2.7 主要参考文献 263

第三章 外购器材的质量管理 263

3.3.1 引言 263

3.3.2 实施前的准备 264

3.3.3 实施要点 266

3.3.4 实例 278

第四章 工序管理 279

3.4.1 引言 279

3.3.5 主要参考文献 279

3.4.2 工序控制原理 280

3.4.3 工序分析 282

3.4.4 工序控制计划 292

3.4.5 不同工种的工序质量控制 297

3.4.6 工序质量改进 303

3.4.7 主要参考文献 303

第五章 质量检验 304

3.5.1 引言 304

3.5.2 实施准备和要点 305

3.5.3 检验计划 310

3.5.4 主要参考文献 329

第六章 计量管理 330

3.6.1 引言 330

3.6.2 计量工作的分类 330

3.6.3 计量单位制 332

3.6.4 计量标准的配备与量值传递系统 335

3.6.5 计量器具的检定与校准 337

3.6.6 计量管理机构与管理制度 341

3.6.7 主要参考文献 345

第七章 不合格品管理 345

3.7.1 引言 345

3.7.2 不合格品管理的实施 346

3.7.3 不合格品率的计算和管理 352

3.7.4 主要参考文献 355

第八章 生产过程质量信息管理 355

3.8.1 引言 355

3.8.2 质量信息源 356

3.8.3 系统建设 359

3.8.4 运行管理 362

3.8.5 信息质量保证 364

3.8.6 主要参考文献 365

第九章 质量成本 365

3.9.1 引言 365

3.9.2 实施准备 366

3.9.3 质量成本核算 374

3.9.4 产品质量成本计算与分析实例 388

3.9.5 主要参考文献 390

第四篇 使用篇 393

第一章 搬运、贮存和包装 393

4.1.1 引言 393

4.1.2 搬运 394

4.1.3 贮存 400

4.1.4 包装 406

4.2.1 引言 412

第二章 销售、分发和安装 412

4.1.5 主要参考文献 412

4.2.2 销售 413

4.2.3 分发 424

4.2.4 安装 438

4.2.5 主要参考文献 445

第三章 技术服务和维修 446

4.3.1 引言 446

4.3.2 产品说明书 446

4.3.3 对用户的培训 451

4.3.4 产品维修与零配件供应 453

4.3.5 主要参考文献 460

第四章 市场调研与使用过程质量信息管理 460

4.4.1 引言 460

4.4.2 市场调研 461

4.4.3 使用过程质量信息管理 472

4.4.4 主要参考文献 478

第五篇 审核篇 480

第一章 质量审核 480

5.1.1 引言 480

5.1.2 产品质量审核 480

5.1.3 工序质量审核 489

5.1.4 程序审核 491

5.1.5 质量体系审核 492

5.1.6 质量体系评审 495

5.1.7 其他方面的质量审核 496

5.1.8 主要参考文献 496

第二章 质量认证 496

5.2.1 引言 496

5.2.2 认证制度的由来与发展 497

5.2.3 认证体系的类型 498

5.2.4 认证的组织机构 500

5.2.5 国外开展认证情况 501

5.2.6 国际认证机构简介 503

5.2.7 国内质量认证体系 504

5.2.8 质量认证程序 507

5.2.9 主要参考文献 510

第三章 质量评定 510

5.3.1 引言 510

5.3.2 质量评定工作的主要特点 511

5.3.3 质量评定的实施 513

5.3.4 主要参考文献 517

第六篇 专题篇 520

第一章 联营企业与集团企业的质量管理 520

6.1.1 引言 520

6.1.2 联营企业的质量管理 522

6.1.3 集团企业的质量管理 525

第二章 乡镇企业的质量管理 529

6.2.1 引言 529

6.2.2 乡镇企业质量管理的实施 530

6.2.3 乡镇企业质量管理基础工作 536

6.2.4 主要参考文献 541

第三章 多品种、小批量生产企业的质量管理 542

6.3.1 引言 542

6.3.2 多品种、小批量生产的几个主要特点 542

6.3.3 质量职能与组织机构 544

6.3.4 生产条件的管理 545

6.3.5 质量控制 547

6.3.6 售前售后服务的质量管理 551

6.3.7 主要参考文献 552

6.4.1 引言 553

第四章 管道式生产企业的质量管理 553

6.4.2 管道式生产企业的工序管理 554

6.4.3 管道式生产企业的抽样检验 561

6.4.4 管道式生产企业的设备管理 564

6.4.5 管道式生产企业的“三废”治理 567

6.4.6 主要参考文献 569

第五章 采掘企业的质量管理 569

6.5.1 引言 570

6.5.2 采掘企业质量管理的内容 571

6.5.3 现场质量管理 581

6.5.4 应用实例 582

6.5.5 主要参考文献 586

第六章 建筑施工企业的质量管理 586

6.6.1 引言 586

6.6.2 施工过程的质量管理 587

6.6.3 施工企业的若干经验 591

6.6.4 对外承包工程的质量管理 594

6.6.5 主要参考文献 597

第七章 交通、邮电企业的质量管理 597

6.7.1 引言 597

6.7.2 交通、邮电企业质量管理的基本内容 598

6.7.3 交通、邮电企业的质量体系 600

6.7.4 安全管理技术 602

6.7.5 结合部管理 603

6.7.6 全程全网管理 604

6.7.7 主要参考文献 608

第八章 服务性企业的质量管理 609

6.8.1 引言 609

6.8.2 服务质量与服务性企业质量管理 610

6.8.3 服务现场 612

6.8.4 服务标准化 615

6.8.5 服务性企业的质量体系 618

6.8.6 应用实例 621

第九章 医药生产企业的质量管理 623

6.9.1 引言 623

6.9.2 药品生产管理规范（GMR） 623

6.9.3 GMP的基本内容 624

6.9.4 GMP的基本思想 626

6.9.5 医药产品质量管理的发展趋势 626

6.9.6 主要参考文献 627

第十章 软件质量管理 627

6.10.1 引言 627

6.10.2 软件的质量及质量指标 629

6.10.3 软件质量管理计划 633

6.10.4 概念与定义阶段的质量管理 635

6.10.5 设计与研制阶段的质量管理 636

6.10.6 其他阶段的软件质量管理 639

6.10.7 软件的可靠性模型 641

6.10.8 主要参考文献 643

第七篇 方法篇 647

第一章 数据的搜集与整理 647

7.1.1 引言 647

7.1.2 总体、个体与样本 648

7.1.3 随机抽样的作法 649

7.1.4 搜集数据的注意事项 650

7.1.5 数据的整理方法 651

7.1.6 样本均值与样本方差 656

7.1.7 数据的准确度、精确度和运算法则 657

7.1.8 异常数据的取舍 659

7.2.1 引言 660

7.1.9 主要参考文献 660

第二章 统计估计与假设检验 660

7.2.2 参数的点估计 663

7.2.3 估计量的好坏标准 666

7.2.4 参数的区间估计 666

7.2.5 参数的假设检验 670

7.2.6 非参数检验 675

7.2.7 主要参考文献 685

第三章 贝叶斯方法 685

7.3.1 引言 685

7.3.2 贝叶斯定理 685

7.3.3 验前分布的选取 688

7.3.4 贝叶斯点估计及置信限 690

7.3.5 贝叶斯决策 691

7.3.6 贝叶斯方法的展望 693

7.3.7 主要参考文献 694

第四章 回归分析 694

7.4.1 引言 694

7.4.2 回归直线的确定与计算 695

7.4.3 回归直线的简化算法 698

7.4.4 回归直线的显著性检验 700

7.4.5 预报与控制 704

7.4.6 化非线性回归为线性回归 705

7.4.7 多元线性回归 710

7.4.8 多项式回归 713

7.4.9 逐步回归方法 718

7.4.10 与时间序列有关的回归 722

7.4.11 主要参考文献 724

7.5.2 单因素试验的方差分析 725

7.5.1 引言 725

第五章 方差分析 725

7.5.3 双因素试验的方差分析 730

7.5.4 系统分组的方差分析 738

7.5.5 协方差分析 741

7.5.6 一个自由度的方差分析 743

7.5.7 主要参考文献 746

第六章 质量管理常用的七种工具 746

7.6.1 引言 746

7.6.2 因果图 747

7.6.3 排列图 750

7.6.4 分层法 753

7.6.5 检查表 755

7.6.6 散布图 757

7.6.7 直方图 760

7.6.9 对策表 762

7.6.8 控制图 762

7.6.10 主要参考文献 763

第七章 质量管理常用的新七种工具 764

7.7.1 引言 764

7.7.2 关系图法 764

7.7.3 KJ法 767

7.7.4 系统图法 769

7.7.5 矩阵图法 773

7.7.6 矩阵数据分析法 775

7.7.7 PDPC法 779

7.7.8 网络图法 783

7.7.9 对QC新七种工具的评价 787

7.7.10 主要参考文献 787

7.8.2 统计过程控制 788

第八章 统计过程控制和控制图 788

7.8.1 引言 788

7.8.3 常规控制图 790

7.8.4 两种质量的诊断理论 816

7.8.5 小批量控制图 827

7.8.6 累积和控制图 833

7.8.7 验收控制图 838

7.8.8 多指标控制图 843

7.8.9 主要参考文献 848

第九章 抽样检验 849

7.9.1 引言 849

7.9.2 计数抽样检验的基本原理 850

7.9.3 计数标准型抽样检验方案 857

7.9.4 计数调整型抽样检验方案 862

7.9.5 计量抽样检验的原理和应用 888

7.9.6 主要参考文献 907

第十章 正交试验设计 907

7.10.1 引言 907

7.10.2 正交试验设计的基本原理 908

7.10.3 正交试验的基本方法 909

7.10.4 因素之间的交互作用 914

7.10.5 正交试验的方差分析法 917

7.10.6 正交表的灵活应用 921

7.10.7 主要参考文献 925

第十一章 田口方法和三次设计 926

7.11.1 引言 926

7.11.2 质量的评价 927

7.11.3 三次设计 929

7.11.4 参数设计 932

7.11.5 容差设计 942

7.11.6 主要参考文献 947

第十二章 质量评估方法 947

7.12.1 引言 947

7.12.2 功效系数法 948

7.12.3 虚拟目标法 951

7.12.4 优序法 955

7.12.5 模糊综合评价法 962

7.12.6 确定权重的方法 967

7.12.7 选控评估法 969

7.12.8 主要参考文献 972

第十三章 调优方法 973

7.13.1 引言 973

7.13.2 爬山法 973

7.13.3 模式法 974

7.13.4 调优运算 980

7.13.5 主要参考文献 985

第十四章 可靠性方法 986

7.14.1 引言 986

7.14.2 可靠性模型 989

7.14.3 可靠性分配 994

7.14.4 可靠性预计 997

7.14.5 FMEA或FMECA 1001

7.14.6 故障树 1003

7.14.7 容差分析 1008

7.14.8 可靠性增长试验 1012

7.14.9 可靠性鉴定试验 1017

7.14.10 可靠性验收试验 1022

7.14.11 主要参考文献 1027

7.15.1 引言 1029

第十五章 质量经济分析方法 1029

7.15.2 产品质量经济分析的原则、一般方法及步骤 1030

7.15.3 设计过程的质量经济分析方法 1032

7.15.4 制造过程的质量经济分析方法 1035

7.15.5 使用过程的质量经济分析方法 1037

7.15.6 主要参考文献 1040

第十六章 管理信息系统与决策支持系统 1041

7.16.1 引言 1041

7.16.2 管理信息系统与决策支持系统的一般结构 1043

7.16.3 管理信息系统的研制 1046

7.16.4 决策支持系统的研制 1070

7.16.5 主要参考文献 1077

本篇附表 1078

7.17-1 正态分布表 1078

7.17-2 F分布表 1079

7.17-3 t分布表 1081

7.17-4 x2分布表 1082

7.17-5 随机数表 1083

7.17-6 超几何分布 1089

7.17-7 符号秩检验统计量的原分布表 1091

7.17-8 秩和T分布的百分值Ta 1092

7.17-9 游程总个数临界值xa表 1095

7.17-10 符号检验中的Ua值 1097

7.17-11 成功概率为0.5 的二项分布 1099

7.17-12 相关系数检验表 1100

7.17-13 正交多项式表 1100

7.17-14 游程检验的临界值 1102

7.17-15 常用的正交表 1104

8.1.1 中华人民共和国产品质量法 1108

第一部分 重要法规（全文） 1108

附录 1108

8.1.2 中华人民共和国标准化法 1112

8.1.3 中华人民共和国计量法 1114

8.1.4 中华人民共和国商标法 1116

8.1.5 中华人民共和国进出口商品检验法 1119

第二部分 有关质量法规目录 1121

8.2.1 质量法规 1121

8.2.2 标准化法规 1122

8.2.3 计量法规 1123

第三部分 质量标准目录 1124

8.3.1 国标中关于质量管理与可靠性的标准（包括数理统计标准） 1124

8.3.2 国标中关于标准化的标准 1126

8.3.3 国标中关于计量的标准 1126

8.4.1 质量管理图书目录 1127

第四部分 有关质量管理图书、期刊目录 1127

8.4.2 质量管理期刊目录 1135

第五部分 有关质量管理学会、协会名录 1136

8.5.1 全国省级以上质量管理协会名录 1136

8.5.2 全国省级以上标准化协会名录 1137

8.5.3 全国省级以上计量学会名录 1137

第六部分 国家质量监督检验测试中心名录 1138

第七部分 国外产品认证标志选录 1147

8.7.1 英国标准学会标志 1147

8.7.2 日本产品认证标志 1147

8.7.3 加拿大产品认证标志 1148

8.7.4 德国产品认证标志 1149

8.7.5 美国保险商实验室标志 1151

8.7.6 瑞典产品认证标志 1151

8.7.7 其他认证标志 1151

词目笔画索引 1154