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第一章 标准代号、常用数据和一般标准 1

一、标准代号 1

国内部分标准代号 1

国外部分标准代号 1

二、常用数据 1

金属材料熔点、热导率及比热容 1

第一篇 机械设计常用标准和规范 1

材料线［膨］胀系数a 2

常用材料的密度 2

常用材料的弹性模量及泊松比 2

常用材料的摩擦系数 3

物体的摩擦系数 3

黑色金属硬度对照表(GB1172-74) 3

滚动摩擦系数 4

机械传动和摩擦副的效率概略值 4

各种传动的传动比(参考值) 5

常用法定计量单位及换算关系 5

三、一般标准 6

图纸幅面(GB4457.1-84) 6

图样比例(GB4457.2-84) 6

明细表格式(本课程用) 6

装配图或零件图标题栏格式(本课程用) 6

机构运动简图符号(GB4460-84) 7

标准尺寸(直径、长度、高度等)(GB2822-81) 9

棱体的角度与斜度系例(GB4096-83) 9

一般用途圆锥的锥度与锥角 10

锥度与锥角系列(GB157-89) 10

特殊用途圆锥的锥度与锥角 11

直齿三面刃铣刀尺寸(GB1117-85) 11

齿轮滚刀外径尺寸(GB6083-85) 11

中心孔(BG145-85) 12

滚花(BG6403.3-86) 12

T形槽(GB158-84) 13

燕尾槽(Q/Z B135-73) 13

插齿空刀槽(JB/Z Q4239-86) 14

滚人字齿轮退刀槽(JB/Z Q4239-86) 14

滑移齿轮的齿端圆齿和倒角尺寸 14

刨切越程槽 14

燕尾导轨砂轮越程槽 15

矩形导轨砂轮越程槽 15

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸 15

平面砂轮及V形砂轮越程槽 15

砂轮越程槽(GB6403.5-86) 15

零件倒圆与倒角(GB6403.4-86) 16

倒圆、倒角形式及尺寸 16

内角外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式 16

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 16

与直径φ相应的倒角C、倒圆R的推荐值 16

操作件 17

定位手柄座(GB 4141.19-84) 17

手柄球(GB 4141.11-84) 17

手柄球(GB 4141.12-84) 18

手柄杆(GB 4141.15-84) 18

铸造内圆角(JB/Z Q4255-86) 19

铸造外圆角(JB/Z Q4255-86) 19

铸件最小壁厚(不小于) 19

铸造过渡斜度(JB/Z Q4254-86) 19

铸造斜度(JB/Z Q4257-86) 19

焊缝符号表示法(GB 324-86) 20

焊缝基本符号应用举例(GB324-88) 22

第二章 材料 23

一、黑色金属材料 23

金属材料中常用化学元素名称及符号 23

热处理方法代号(GC423-62) 23

碳素结构钢(GB 700-88) 23

优质碳素结构钢(GB 699-88) 24

弹簧钢(GB 1222-84) 25

合金结构钢(GB 3077-82)、不锈钢棒(GB 1220-84) 26

一般工程用铸造碳钢(GB 5676-85) 28

球墨铸铁(GB 1348-88) 28

灰铸铁(GB 9439-88) 29

二、型钢及型材 29

冷轧钢板和钢带(GB 708-88) 29

热轧钢板(GB 709-88) 29

热轧圆钢和方钢尺寸(GB 702-86) 30

热轧等边角钢(GB 9787-88) 30

热轧槽钢(GB 707-88) 31

热轧工字钢(GB 706-88) 31

铸造铝合金(GB 1173-86) 32

铸造轴承合金(GB 1174-74) 32

铸造钢合金(GB 1176-87) 32

三、有色金属材料 32

四、工程塑料 33

第三章 螺纹联接和螺纹零件结构要素 34

一、螺纹 34

普通螺纹 34

直径与螺距(GB 193-81)粗牙普通螺纹基本尺寸(GB 196-81) 34

细牙普通螺纹基本尺寸 34

梯形螺纹(GB 5796-86) 35

梯形螺纹最大实体牙型尺寸 35

梯形螺纹直径与螺距系列 35

梯形螺纹基本尺寸 35

非螺纹密封的管螺纹 36

梯形螺纹螺纹旋合长度 36

用螺纹密封的管螺纹 37

米制锥螺纹(GB 1415-78) 37

二、螺铨、螺柱 38

六角头螺栓-A和B级(GB 5782-86) 38

六角头螺杆带孔螺栓 A和B级(GB 31.1-88) 40

六角头螺栓-全螺纹-A和B级(GB 5783-86) 41

六角头铰制孔用螺栓 A和B级(GB 27-88) 42

双头螺柱-bm=1.25d(GB 898-88) 43

三、螺钉 44

十字槽盘头螺钉(BG 818-85) 十字槽沉头螺钉(BG 819-85) 44

开槽盘头螺钉(GB 67-85) 开槽沉头螺钉(BG 68-85) 45

内六角圆柱头螺钉(GB 70-85) 46

开槽锥端紧定螺钉(GB 71-85) 开槽平端紧定螺钉(GB73-85) 开槽长圆柱端紧定螺钉(GB 75-85) 47

紧定螺钉 47

吊环螺钉(GB 825-88) 48

四、螺母 49

六角螺母 49

1型六角螺母-A和B级(GB 6170-86)六角薄螺母-A和B级-倒角(GB 6172-86) 49

1型六角开槽螺母-A和B级(GB 6178-86) 50

五、垫圈 51

小垫圈、平垫圈 51

小垫圈-A级(GB 848-85) 平垫圈-A级(GB 97.1-85) 平垫圈-例角型-A级(GB 97.2-85) 51

标准型弹簧垫圈(GB 93-87) 轻型弹簧垫圈(GB 859-87) 51

外舌止动垫圈(GB 856-88) 52

方斜垫圈 52

工字钢用方斜垫圈(GB 852-88) 槽钢用方斜垫圈(GB 853-88) 52

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB 3-79) 53

六、螺纹零件的结构要素 53

普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度(JB/Z Q4247-86) 54

螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸 54

扳手空间(JB/Z Q4005-84) 55

粗牙螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径(JB/Z 228-85) 55

第四章 键联接和销联接 56

一、键联接 56

平键联接的剖面和键槽尺寸(GB 1095-79) 56

普通平键的型式和尺寸(GB 1096-79) 56

导向平键的型式和尺寸(GB 1097-79) 57

楔键联接的剖面和键槽尺寸(GB 1563-79) 58

矩形花键尺寸、公差(GB 1144-87) 59

锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 60

螺尾锥销(GB 881-86) 60

圆柱销(GB 119-86) 圆锥销(GB 117-86) 60

二、销联接 60

开口销(GB 91-86) 61

内螺纹圆柱销(GB 120-86) 内螺纹圆锥销(GB 118-86) 61

第五章 轴系零件的紧固件 62

一、挡圈 62

轴肩挡圈(GB 886-86) 62

轴端挡圈 63

螺钉紧固轴端挡圈(GB 891-86) 螺栓紧固轴端挡圈(GB 892-86)轴端单孔挡圈的固定 63

孔用弹性挡圈-A型(GB 893.1-86) 64

轴用弹性挡圈-A型(GB 894.1-86) 65

二、圆螺母 66

圆螺母(GB 812-88)、小圆螺母(GB 810-88) 66

四、轴上固定螺钉用的孔(JB/Z Q 4251-86) 67

三、圆螺母用止动垫圈(GB 858-88) 67

第六章 滚动轴承 68

一、常用滚动轴承 68

深沟球轴承(GB 276-89) 68

调心球轴承(GB 281-84) 70

圆柱滚子轴承(GB 283-87) 70

调心滚子轴承(GB 288-87) 74

单列无保持架滚针轴承(GB 289-64) 75

角接触球轴承(GB 292-83) 76

圆锥滚子轴承(GB 297-84) 78

推力球轴承(GB 310-84) 80

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 82

二、滚动轴承的配合(GB 275-84) 82

负荷的大小 82

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 83

安装推力轴承的轴公差带 83

安装推力轴承的外壳孔公差带 83

轴和外壳孔的形位公差 84

配合表面的粗糙度 84

三、向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙 85

第七章 润滑与密封 86

一、润滑剂 86

常用润滑油的主要性质和用途 86

常用润滑脂的主要性质和用途 87

接头式压注油杯(GB 1153-89) 88

压配式压注油杯(GB 1155-89) 88

二、润滑装置 88

直通式压注油杯(GB 1152-89) 88

旋盖式油杯(GB 1154-89) 89

针阀式注油杯(BB 1158-89) 89

管状油标(GB 1162-89) 89

压配式圆形油标(GB 1160.1-89) 90

长形油标(GB 1161-89) 90

旋塞式油标 91

杆式油标 91

外六角螺塞(JB/Z Q4450-86) 纸封油圈(ZB 71-62) 皮封油圈(ZB 70-62) 91

O形橡胶密封圈(GB 3452.1-82) 92

毡圈油封及槽(FJ145-79) 92

毡圈油封及槽(JB/ZQ4606-86) 92

三、密封件 92

J型无骨架橡胶油封(HG4-339-66) U型无骨架橡胶油封(HG4-339-66) 93

J、U型无骨架橡胶油封槽的尺寸 93

迷宫密封槽 93

内包骨架旋转轴唇形密封圈(GB 9377.1-88) 94

油沟式密封槽(JB/Z Q4245-86) 94

第八章 联轴器和离合器 95

一、联轴器轴孔和键槽形式 95

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸(GB 3852-83) 95

二、联轴器 96

凸缘联轴器(GB 5843-86) 96

弹性套柱销联轴器(GB 4323-84) 98

带制动轮弹性套柱销联轴器(GB 4323-84) 99

弹性柱销联轴器(GB 5014-85) 100

滚子链联轴器(GB 6069-85) 101

梅花形弹性联轴器(GB 5272-85) 103

轮胎式联轴器(GB 5844-86) 105

十字滑块联轴器 106

三、离合器 107

简易传动用矩形牙嵌式离合器 107

矩形，梯形牙嵌式离合器 107

第九章 公差配合、形位公差与表面粗糙度 108

一、公差与配合(GB 1800、1810、1804-79) 108

轴的各种基本偏差的应用 109

标准公差数值 109

优先配合特性及应用举例 110

公差等级与加工方法的关系 110

孔、轴公差带新旧国标对照表(尺寸1～500mm) 111

轴的极限偏差(GB 1801-79) 112

孔的极限偏差(GB 1801-79) 117

未注公差尺寸的极限偏差(GB 1804-79) 121

二、锥度和角度公差(JB1-59) 122

三、形状和位置公差(简称形位公差) 122

形状和位置公差代号及其注法(GB 1182-80) 122

形位公差代号 122

被测要素的标注方法 123

基准要素的标注方法 124

公差数值和有关符号的标注方法 125

形状和位置公差带的定义和示例说明(GB 1183-80) 126

形状和位置公差的数值(GB 1184-80) 133

直线度，平面度公差 133

圆度、圆柱度公差 133

平行度、垂直度、倾斜度公差 134

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 135

四、表面粗糙度 136

评定表面粗糙度的参数及其数值(GB 1031-83) 136

取样长度/和评定长度/n的选用(参考) 136

表面粗糙度代号及其注法(GB 131-83) 137

表面粗糙度标注方法示例 138

不同加工方法可能达到的表面粗糙度 139

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 140

1. 定义和代号 140

第十章 齿轮传动、蜗杆传动和链传动公差 140

一、渐开线圆柱齿轮精度(GB 10095-88) 140

2. 精度等级 143

齿轮各项公差和极限偏差的分组 143

不同机器中所应用的齿轮精度等级 143

齿轮传动精度等级的选择 143

3. 齿轮检验与公差 144

齿轮各公差组的检验组及各项误差的公差的数值 144

4. 齿轮副的检验与公差 144

齿轮副各公差组的检验组及各项误差的公差数值 144

5. 侧隙 145

齿厚极限偏差Es参考值 145

轴线平行度公差 146

接触斑点 146

齿厚极限偏差 146

中心距极限偏差±fa值 146

齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk值 146

公法线长度变动公差FW值 146

齿向公差Fβ值 146

6. 齿轮各项误差的公差数值表 146

齿圈径向跳动公差Fr值 147

径向综合公差F″i值 147

齿形公差ff值 147

齿距极限偏差±fpt值 147

基节极限偏差±fpb值 147

一齿径向综合公差f″i值 147

8. 图样标注 148

齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 148

7. 齿坯公差 148

齿坯尺寸和形状公差 148

9. 其他 149

齿轮的表面粗糙度Ra推荐值 149

非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚度及弦齿高(a0=20°，ha=1) 149

二、锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB 11365-89) 150

1. 定义和代号 150

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 150

齿轮和齿轮副公差项目的分组 153

3. 齿轮的检验与公差 153

齿轮各公差组的检验组及各项误差的公差数值 153

纵向重合度εβ的界限值 153

齿轮副各公差组的检验组及各项误差的公差数值 154

5. 齿轮副侧隙 154

4. 齿轮副的检验与公差 154

6. 齿轮各项误差的公差数值表 155

齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差Fpk值 155

侧隙变动公并Fvj值 155

齿轮副齿频周期误差的公差F′zzc值 155

齿距极限偏差±fpt值 155

2. 精度等级 156

齿圈跳动公差Fr,齿形相对误差的公差Fc/齿轮副轴交角综合公差F″jxc和齿轮副一齿轴交角综合公差f″ixc值 156

周期误差的公差f′zk值(齿轮副周期误差的公差f′zkc值) 156

齿厚上偏差E？s值 157

最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分E？A值 157

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值 158

齿厚公差T？值 158

最小法向侧隙jnmin值 158

轴间距极限偏差±fa值 159

接触斑点 159

轴交角极限偏差±Ε∑值 159

7. 齿坯公差 159

齿坯尺寸公差 159

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 159

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 159

8. 图样标注 160

9. 其他 160

圆锥齿轮的表面粗糙度Ra推荐值 160

蜗杆、蜗轮误差及侧隙的定义和代号 161

1. 术语定义和代号 161

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB 10089-88) 161

2. 精度等级 164

蜗杆、蜗轮和蜗杆传动公差的分组 164

3. 蜗杆、蜗轮的检验与公差 164

蜗杆和蜗轮各公差组的检验组及各项误差的公差数值 165

4. 传动的检验与公差 165

蜗杆传动的检验组及各项误差的公差数值 165

5. 蜗杆传动的侧隙规定 165

6. 蜗杆、蜗轮各项误差的公差数值表 166

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ff1值 166

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 166

蜗轮齿距极限偏差(±fpt)和fpt值 167

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr、蜗轮径向综合公差F″i和蜗轮一齿径向综合公差f″i值 167

蜗杆齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差FpK值 167

蜗轮齿形公差ff2值 168

传动轴交角极限偏差(±f∑)的f∑值 168

传动接触斑点的要求 168

传动中心距极限偏差(±fa)的fa和传动中间平面极限偏移(±fx)的fx值 168

传动的最小法向侧隙jnmin值 169

蜗杆齿厚上偏差(Essl)中的误差补偿部分EsA值 169

蜗轮齿厚公差Ts2值、蜗杆齿厚公差Ts1值 170

7. 齿坯公差 170

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 170

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 170

8. 图样标注 170

蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值 171

9. 其他 171

四、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差(GB 1244-85) 172

链轮齿根圆直径极限偏差△df或量柱测量距极限偏差△MR 172

量柱测量距MR 172

齿根圆的圆跳动 172

链轮轮坯公差 172

第十一章 减速器结构尺寸 173

铸铁减速器箱体主要结构尺寸 173

凸台及凸缘的结构尺寸 176

起重吊耳和吊钩 176

通气器的结构形式和尺寸 177

减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸 178

Y系列电动机的技术数据 179

一、Y系列三相异步电动机(JB 3074-82) 179

第十二章 电动机 179

Y系列电动机安装代号 180

机座带底脚、关盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸 180

机座带底脚、端盖有凸缘(V35、V15、V36型)电动机的安装及外形尺寸 181

机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3型)和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下(V1型)电动机的安装及外形尺寸 182

二、VZR、YZ系列治金及起重用三相异步电动机(JB3229-83、JB3230-83) 183

YZR系列电动机技术数据 183

YZR、YZ系列电动机安装型式及其代号 184

YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型) 185

YZ系列电动机技术数据 186

YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型) 186

微型电动机系列，安装方式和特性 187

微型电动机技术数据 187

三、BO2、CO2、DO2系列微型单相异步电动机 187

微型电动机安装及外形尺寸 188

四、JZT 系列电磁调速异步电动机 190

JZT系列电动机技术数据和安装及外形尺寸 190

五、滑轨 190

滑轨的安装及外形尺寸 190

第二篇 机械设计课程设计指导书 191

第十三章 概述 191

一、机械设计课程设计的目的 191

二、机械设计课程设计的内容 191

三、课程设计的步骤 191

四、课程设计中应注意的问题 192

第十四章 传动装置的总体设计 194

一、确定传动方案 194

二、选择电动机 197

三、计算总传动比和分配各级传动比 199

四、计算传动装置的运动和动力参数 199

第十五章 传动零件的设计计算 201

一、选择联轴器类型和型号 201

二、带传动，链传动和开式齿轮传动设计应注意的问题 201

三、减速器内传动零件设计应注意的问题 202

第十六章 减速器装配工作图的设计 203

一、概述 203

二、装配工作图设计的准备 203

三、初绘装配底图及验算轴系零件 203

四、设计和绘制减速器的轴系结构 210

五、设计和绘制箱体及其附件的结构 218

六、装配底图的检查 226

七、完成装配工作图 228

第十七章 减速器零件工作图设计 233

一、视图选择 233

二、尺寸及其偏差的标注 233

三、表面粗糙度的标注 235

四、形位公差的标注 235

五、零件工作图的技术要求 236

六、传动件的啮合特性表 237

七、零件工作图的标题栏 237

第十八章 编写计算说明书和准备答辩 238

第三篇 参考图例及设计题目 240

第十九章 参考图例 240

带式运输机总图 242

一级圆柱齿轮减速器 244

直齿圆柱齿轮零件工作图 246

轴零件工作图 246

齿轮轴零件工作图 247

箱盖零件工作图 248

箱座零件工作图 249

一级圆柱齿轮减速器 250

二级圆柱齿轮减速器 251

二级圆柱齿轮减速器(同心式焊接箱体) 252

二级同心式公用轴承圆柱齿轮减速器 254

二级行星圆柱齿轮减速器 255

一级圆锥齿轮减速器 256

二级圆锥-圆柱齿轮减速器 258

一级蜗杆减速器 260

轴装式蜗杆减速器 262

二级齿链减速器 263

直齿圆锥齿轮零件工作图 264

蜗杆零件工作图 265

蜗轮部件装配图 266

蜗轮轮缘零件工作图 267

蜗轮轮芯零件工作图 267

第二十章 设计题目 268

一、设计带式运输机传动装置 268

二、设计慢动卷扬机传动装置 270

三、设计推力机传动装置 271

四、设计一热处理炉装料机的传动装置 272

五、设计变速装置 273

参考文献 275