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目 录 1

第一章预测与决策 1

第一节 市场调查分析 1

一、商品消费量与价格及其它因素之间的关系 1

二、商品需求价格弹性分析 7

三、市场占有率预测 10

第二节销售预测 22

第三节经营决策 31

一、规划问题决策 31

二、加工问题决策 47

第四节工厂布局决策 58

第五节钻井投资决策 71

第二章 企业生产作业计划的编制 75

第一节下料与配料 76

一、下料 76

二、配料 78

第二节 在生产配套的情况下确定设备的最大生产率 83

第三节 在生产配套的情况下确定工厂之间的最佳协作 86

第四节 在生产配套的条件下确定企业的最大生产率 89

第五节 合理安排对外加工 93

第六节生产进度控制 97

第七节生产指标的均衡确定 102

一、生产指标的均衡确定之一 102

二、生产指标的均衡确定之二 106

第八节企业的最佳人员调配 111

第九节设备损耗分析 114

第三章质量管理 119

第一节废品概率估算 119

第二节产品质量估算 121

一、产品疵点出现次数估算 121

二、产品寿命估算 123

第三节测定结果分析 124

一、工作人员测定水平分析 124

二、产品化验结果分析 128

三、产品质量评比分析 132

第四节工艺差异分析 136

一、两种工艺差异分析 136

二、某项措施效果分析 138

三、环境影响分析 140

四、生产条件分析 143

第五节 不同型号机器质量分析 145

第四章物资管理 148

第一节 产销平衡的物资最佳调运问题 148

第二节产大于销需要库存的物资最佳调运问题 154

第三节 产小于销供不应求的物资最佳调运问题 157

第四节 多个最优解的调运问题 160

第五节最佳库存分析 165

第六节最大流量问题 171

第七节 资源的两极优化分配 178

第五章工程管理 198

第一节最短路线问题 198

一、联网问题 198

二、管道铺设 202

三、利用最短路线分析法制定企业设备更新计划 206

第二节新产品试制的工程安排 211

一、给出平均工序（或活动）时间的工程安排 211

二、给出三种工序（或活动）时间的工程安排 222

第六章排队论的应用 229

第一节标准的M/M/1模型 229

第二节 系统的容量有限的M/M/1模型 233

第三节顾客源有限的M/M/1模型 235

第四节给出服务时间均方差的M/G/1模型 236

第五节M/M/C模型 237

第六节 系统的最大容量有限的M/M/C模型 239

第七节顾客源有限的M/M/C模型 240

程序1 242

【附录】 242

程序2 247

程序3 257

程序4 273

程序5 276

程序6 278

程序7 291

程序8 292

程序9 299

程序10 302

程序11 304

程序12 306

程序13 307

程序14 309

程序15 311

程序16 312

程序17 313

程序18 315

程序19 321

程序20 332

程序21 336

程序22 339

程序23 342

程序24 347

程序25 353

程序26 356

程序27 361

程序28 366

程序29 370

程序30 372

程序31 374

程序32 375

程序33 384

程序34 395

程序35 404

程序36 437

程序37 442

程序38 448

程序39 461