模具制造工艺与设备PDF电子书下载

前言 1

绪论 1

一、模具在现代化工业生产中的作用 1

二、模具制造技术的发展历史 1

三、模具制造技术的发展趋势 2

四、学习本课程的基本要求 3

第一章 模具生产技术综述 4

第一节 模具的生产过程和特点 4

一、模具的生产过程 4

二、模具工艺工作 4

第二节 模具的技术经济指标 7

三、模具的生产和工艺特点 7

一、模具的精度和刚度 8

二、模具的生产周期 8

三、模具生产成本 9

四、模具寿命 9

第三节 模具加工分析 10

一、模具表面分类 10

二、各类表面的加工分析 11

第四节 毛坯设计和质量要求 14

一、原型材 15

二、锻件 15

四、半成品件 20

三、铸件 20

第二章 模具成形表面的机械加工 21

第一节 一般机械加工 21

一、仿形车削 21

二、仿形刨削 22

三、压印加工法 23

四、孔系的加工 24

五、仿形铣削 25

第二节 成形磨削 28

一、概述 28

二、成形砂轮磨削法 29

三、夹具磨削法 32

四、在光学曲线磨床上进行成形磨削 37

五、成形磨削对模具结构的要求 38

第三节 精密机械加工 39

一、坐标镗削加工 39

二、坐标磨削加工 41

第四节 数控机床加工 45

一、数控机床简介 45

二、数控加工的特点和经济性 47

三、数控机床加工的种类及功能 48

一、电火花成形加工的基本原理和特点 50

第三章 模具成形表面的特种加工 50

第一节 电火花成形加工 50

二、电火花成形加工机床及附件 53

三、电火花成形加工的基本规律 62

四、型孔的电火花成形加工 65

五、型腔的电火花成形加工 71

第二节 电火花线切割加工 75

一、电火花线切割加工原理和特点 76

二、数控电火花线切割加工机床 76

三、数字程序控制的基本原理 84

四、程序编制 87

五、电火花线切割模具的结构和工艺特点 95

第三节 电铸成形 98

一、电铸成形原理和特点 98

二、电铸设备 99

三、电铸成形加工工艺过程 100

四、电铸种类 102

五、模具型腔电铸实例 103

第四节 电解磨削 104

一、电解磨削原理和特点 104

二、电解磨削机床 105

四、电解磨削的应用 108

三、影响电解磨削的因素 108

第五节 快速成形技术 111

一、快速成形技术简介 111

二、快速成形直接制模法 113

三、快速成形间接制模法 113

第四章 模具成形表面的专门加工 115

第一节 型腔冷挤压 115

一、成形原理和挤压方式 115

二、型腔冷挤压的特点和应用 115

三、挤压设备 116

四、挤压工艺 118

一、超塑成形原理和应用 121

第二节 超塑成形加工 121

二、超塑成形工艺方法 122

第三节 陶瓷型铸造成型 125

一、工艺过程及特点 125

二、母模设计 126

三、造形材料 127

四、陶瓷型造形工艺 129

第五章 光整加工 131

第一节 概述 131

一、研磨和抛光的机理 131

二、光整加工在模具中的作用 132

四、研磨抛光的加工要素 133

三、研磨抛光分类 133

第二节 手工研磨抛光 134

一、研磨抛光剂 134

二、研磨抛光工具 136

三、研磨抛光工艺过程 138

第三节 电化学抛光 139

一、基本原理和特点 139

二、影响电化学抛光质量的因素 140

三、抛光方式 140

四、抛光工艺过程 142

二、设备简介 143

一、基本原理 143

第四节 超声波抛光 143

三、抛光工艺 145

四、特点 145

五、影响抛光效率和质量的因素 146

第五节 挤压研磨抛光 146

一、基本原理 146

二、特点 146

三、弹粘性研磨抛光剂 147

四、机床简介和夹具 147

五、工艺参数 149

一、喷丸抛光 150

第六节 其它光整加工 150

二、程序控制抛光 151

第六章 典型零件加工工艺分析 153

第一节 凸模、型芯类零件 153

一、概述 153

二、型芯零件加工工艺分析 156

三、非圆形凸模加工工艺分析 157

四、冲裁凸凹模零件加工工艺分析 159

五、冷挤压凸模加工工艺分析 161

第二节 型孔、型腔板类零件 163

一、概述 163

二、冲裁凹模 164

三、冷挤压凹模 168

四、塑料模型孔、型腔板 171

五、复杂分型面镶块 173

第三节 石墨电极加工 175

一、电极材料及石墨 175

二、石墨电极的加工方法 176

第四节 覆盖件冲模及模型 177

一、大型覆盖件冲模制造 177

二、模型和样板的设计与制造 179

第二节 装配尺寸链和装配工艺方法 185

二、装配精度要求 185

第一节 概述 185

第七章 模具装配 185

一、装配的目的和内容 185

一、装配尺寸链 186

二、模具装配的工艺方法 186

三、装配尺寸链的计算 187

第三节 模具零件的固定方法 189

一、紧固件法 189

四、热磁法 190

五、焊接法 190

三、铆接法 190

二、压入法 190

六、低熔点合金法 191

七、粘接法 192

第四节 间隙(壁厚)的控制方法 194

一、垫片法 195

二、镀铜法 195

三、透光法 195

四、涂层法 195

五、工艺尺寸法 195

六、工艺定位器法 195

第五节 冲压模模架的装配 196

一、模架技术条件 196

二、模架的装配方法 197

一、组件装配 200

第六节 冲裁模的装配 200

二、冲裁模总装配要点 201

三、复合模的装配 202

四、级进模的装配 203

第七节 塑料模的装配 207

一、组件的装配 207

二、塑料模总装配程序 211

三、塑料模装配实例 211

二、我国模具标准化工作发展概况 215

三、模具标准的种类、分级和属性 215

第一节 模具标准化 215

一、模具标准化的意义 215

第八章 模具管理 215

四、我国模具标准简介 216

五、标准的贯彻和实施 217

第二节 模具生产技术管理 218

一、模具生产的组织形式 218

二、模具生产计划管理 219

三、模具设计及工艺管理 221

四、模具技术状态鉴定 222

主要参考文献 223