金属材料熔焊工艺PDF电子书下载

第一章 金属焊接性总论 1

1-1 金属焊接性的基本概念 1

一、金属焊接性的定义 1

二、金属焊接性的分类 2

1-2 金属焊接性的影响因素 3

一、材料因素 3

二、工艺因素 3

三、结构因素 4

四、使用条件 4

1-3 金属焊接性的基本分析方法 4

二、冶金焊接性分析 6

一、热焊接性分析 6

1-4 金属焊接性的试验 7

一、焊接性试验的内容 7

二、焊接性试验的项目 8

三、拟定焊接性试验方案的原则 9

1-5 常用的焊接性试验方法介绍 10

一、斜Y坡口对接裂纹试验 10

二、插销试验 11

三、变拘束热裂纹试验 12

四、十字形搭接头裂纹试验 14

五、递增应变热裂纹试验 15

参考文献 16

2-1 焊接用合金结构钢概述 17

一、强度用钢 17

第二章 合金结构钢的焊接 17

二、特殊用钢 18

2-2 高强钢的焊接性 19

一、高强钢的合金化系统和强化机理 19

二、高强钢焊接性的主要问题 24

2-3 高强钢的熔焊工艺 63

一、热轧钢和正火钢的焊接工艺特点 64

二、低碳调质钢的焊接工艺特点 66

三、中碳淬火回火钢的焊接工艺特点 69

2-4 珠光体耐热钢的熔焊工艺 75

一、珠光体耐热钢的合金化 75

2-5 低温钢的熔焊工艺 76

一、低温钢的合金化 76

二、珠光体耐热钢的焊接工艺特点 76

二、低温钢的焊接工艺特点 79

2-6 低合金耐蚀钢的熔焊工艺 81

一、含A1低合金耐蚀钢的焊接工艺特点 81

二、含P低合金耐蚀钢的焊接工艺特点 83

参考文献 85

第三章 不锈钢的焊接 87

3-1 高铬和铬镍不锈钢概述 87

一、不锈钢的分类和特性 87

二、不锈钢的物理性能 91

3-2 铬镍奥氏体不锈钢焊接性的主要问题 92

一、焊接接头的晶间腐蚀 92

二、焊接热裂纹 97

三、应力腐蚀开裂 104

四、焊接接头的脆化 108

一、奥氏体钢焊接的一般工艺特点 110

3-3 铬镍奥氏体不锈钢的熔焊工艺 110

二、焊接方法及焊接材料 111

3-4 马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的熔焊工艺特点 116

一、马氏体不锈钢的焊接特点 116

二、铁素体不锈钢的焊接特点 118

参考文献 119

第四章 高温合金的焊接 120

4-1 高温合金概述 120

一、高温合金的分类 120

二、高温合金的合金化 123

三、高温合金的热处理及性能 129

一、热裂纹 132

4-2 高温合金的焊接性 132

二、应变时效裂纹 137

三、焊接接头的等强性 141

4-3 高温合金的熔焊工艺 143

一、焊接方法和规范 143

二、焊接材料 144

三、焊接工艺的特殊要求 145

参考文献 147

第五章 铝合金的焊接 149

5-1 铝合金概述 149

一、工业纯铝 149

二、铝合金 149

5-2 铝合金焊接性的主要问题 156

三、铝合金的物理性能 156

一、焊缝中的气孔 157

二、焊接热裂纹 163

三、应力腐蚀开裂 171

四、焊接接头的机械性能变化 175

5-3 铝合金的熔焊工艺 180

一、焊接工艺的一般特点 180

二、焊接方法和规范 180

三、焊丝 185

参考文献 186

第六章 钛及钛合金的焊接 187

6-1 钛及钛合金概述 187

一、α型钛合金 190

6-2 钛及钛合金的焊接性 191

一、染质元素污染脆化 191

二、α+β型钛合金 191

三、β型钛合金 191

二、焊接接头组织转变引起的脆化 194

三、焊缝中的气孔 196

四、近缝区延迟裂纹 199

6-3 钛及钛合金的熔焊工艺 201

一、氩弧焊 201

二、等离子弧焊 203

三、真空电子束焊 203

四、埋弧自动焊 204

参考文献 204