机械零件课程设计PDF电子书下载

目录 1

第一章 总论 1

§1-1 机械零件课程设计的目的 1

§1-2 机械零件课程设计的内容和一般步骤 1

§1-3 机械零件课程设计任务书 2

§1-4 课程设计应注意的问题 14

思考题 15

第二章 机械传动装置总体设计 16

§2-1 机械传动装置运动简图分析 16

§2-2 电动机的选择 18

一、类型选择 18

二、电动机功率的确定 18

§2-3 传动装置总传动比的计算和分配 23

三、电动机转速的确定 23

§2-4 传动装置的运动参数和动力参数的计算 25

§2-5 传动件的设计计算 29

思考题 30

第三章 减速器的结构 32

§3-1 减速器的类型和特性 32

§3-2 标准减速器简介 34

§3-3 通用减速器的结构 35

§3-4 箱体结构 36

一、箱体结构分析 37

二、箱体结构尺寸 38

三、箱体结构设计应满足的基本要求 41

§3-5 传动零件的结构设计 46

一、齿轮 46

二、蜗杆、蜗轮 48

三、三角带轮 50

§3-6 滚动轴承部件设计 54

一、轴承的支承刚度和同轴度 54

二、滚动轴承配合的选择 55

三、滚动轴承的轴向固定 57

四、滚动轴承游隙的调整和轴的轴向位置调整 59

五、轴受热膨胀的补偿方法 62

六、轴承的安装和拆卸 62

七、轴承端盖、套杯、调整垫片组 64

八、减速器中典型的滚动轴承部件结构 68

§3-7 轴的结构设计 71

§3-8 减速器附属零件的结构设计 75

一、观察孔盖 75

二、通气器 75

三、油标 77

四、油塞 80

五、吊环螺钉、吊耳和吊钩 81

六、定位销、起盖螺钉 84

思考题 84

第四章 减速器的润滑和密封 86

§4-1 减速器的润滑 86

一、齿轮传动和蜗杆传动的润滑 86

二、滚动轴承的润滑 89

§4-2 润滑剂的选择 94

一、润滑油选择 94

二、润滑脂选择 98

§4-3 减速器的密封 100

一、轴伸出端的密封 100

二、轴承靠箱体内侧的密封 106

三、箱体接合面的密封 107

思考题 108

§5-1 概述 109

第五章 减速器装配图设计 109

§5-2 图纸幅面及格式 130

一、图纸幅面 130

二、图样比例 130

三、图面布置 130

§5-3 装配草图的设计和绘制 131

一、装配草图第一阶段设计 131

二、装配草图第二阶段设计 140

§5-4 装配草图的检查和修改 140

一、结构工艺和装配要求 140

一、对视图的要求 141

二、标注尺寸 141

§5-5 减速器装配图总成 141

二、制图要求 141

三、列出技术特性和技术要求 142

四、编写零件序号 143

五、编制零件明细表和标题栏 144

思考题 144

第六章 零件工作图的设计和绘制 145

§6-1 概述 145

§6-2 轴类零件工作图的设计和绘制 147

一、选择视图 147

二、标注尺寸 147

三、标注尺寸公差和形位公差 147

四、标注表面粗糙度 148

五、编写技术要求 148

六、轴类零件工作图示例 148

四、标注表面粗糙度 150

三、标注尺寸公差和形位公差 150

§6-3 齿轮类零件工作图的设计和绘制 150

二、标注尺寸 150

一、选择视图 150

五、编写技术要求 155

六、齿轮类零件工作图示例 155

§6-4 铸造减速器箱座、箱盖零件工作图的设计和绘制 160

一、选择视图及剖面 160

二、标注尺寸 160

三、标注尺寸公差和形位公差 160

四、标注表面粗糙度 160

五、编写技术要求 161

六、箱座、箱盖零件工作图示例 161

思考题 164

§7-2 计算说明书的内容 165

§7-1 计算说明书的要求 165

第七章 编制计算说明书 165

§7-3 计算说明书的格式示例 166

思考题 167

附录一 材料 168

附表1-1 灰铸铁（GB5675—85） 168

附表1-2 球墨铸铁（GB1348—78） 169

附表1-3 碳素铸钢（GB979—67） 169

附表1-4 甲类普通碳素钢（GB700—79） 170

附表1-5 优质碳素结构钢（GB699—65, 171

Q/ZB60—73） 171

附表1-6 合金结构钢（GB3077—82, 173

Q/ZB61—73） 173

附表1-8 圆钢和钢板 175

附表1-7 铸造青铜（GB1176—74） 175

附表1-9 工程塑料 176

附录二 一般标准和紧固件 177

附表2-1 标准尺寸（GB2822—81） 177

附表2-2 锥度的标准系列（GB157—83） 178

附表2-3 中心孔（GB145—85） 179

附表2-4 砂轮越程槽（GB6403.5 —86） 180

附表2-5 零件倒圆与倒角（GB6403.4 —86） 180

附表2-6 过盈配合零件的嵌入倒角 181

附表2-7 孔用弹性挡圈—A型（GB893.1 —86） 182

附表2-8 孔用钢丝挡圈（GB895.1 —86） 183

附表2-9 轴用弹性挡圈—A型（GB894.1 —86） 184

附表2-10 轴用钢丝挡圈（GB895.2 —86） 185

附表2-11 圆螺母（GB812—88） 186

附表2-12 圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 187

附表2-13 螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈 188

附表2-14 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈 189

附录三 螺纹及螺纹联接 190

附表3-1 普通螺纹的基本牙型（GB192—81） 190

附表3-2 普通螺纹的直径与螺距（GB193—81） 190

附表3-3 普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 191

附表3-4 六角头螺栓—A和B级*（GB5782—86） 193

附表3-5 六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86） 195

附表3-6 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88） 196

附表3-7 双头螺柱—bm=1.2 5d（GB898—88） 197

附表3-8 地脚螺栓（GB799—88） 198

附表3-9 内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 199

附表3-10 开槽沉头螺钉（GB68—85） 201

附表3-11 紧定螺钉 202

附表3-12 六角螺母 204

附表3-13 1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86） 205

附表3-14 小垫圈、平垫圈 206

附表3-15 弹簧垫圈 207

附表3-16 外舌止动垫圈（GB856—88） 208

附表3-17 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 209

附表3-18 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 210

附录四 键联接、销联接 211

附表4-1 平键（GB1095—79）（GB1096—79） 211

附表4-2 圆柱销（GB119—86） 212

附表4-3 圆锥销（GB117—86） 213

附表4-4 开口销（GB91—86） 213

附录五 滚动轴承 214

附表5-1 向心球轴承（GB276—82） 214

附表5-2 调心球轴承（GB281—84） 216

附表5-3 圆柱滚子轴承（GB283—81） 218

附表5-4 调心滚子轴承（GB288—81） 220

附表5-5 角接触球轴承（GB292—83） 221

附表5-6 圆锥滚子轴承（GB297—84） 223

附表5-7 平底推力球轴承（GB301—84） 225

附录六 联轴器 227

附表6-1 几种常用联轴器的性能、使用条件及优缺点 227

附表6-2 凸缘联轴器（GB5843—86） 229

附表6-3 弹性柱销联轴器（GB5014—85） 231

附表6-4 弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 232

附表6-5 滑块联轴器 233

附表6-6 CL型齿轮联轴器（Q/ZB104—73） 234

附表6-7 梅花形弹性联轴器（GB5272—85） 235

附表7-1-1 1959年国家标准与新的国家标准配合对照 236

附表7-1 公差与配合（GB1800—79～1804—79） 236

附录七 公差与配合 236

附表7-1-2 标准公差数值 237

附表7-1-3 基孔制优先配合的配合特性及应用举例（尺寸≤500mm） 238

附表7-1-4 轴的极限偏差 239

附表7-1-5 孔的极限偏差 248

附表7-2 形位公差（GB1182—80～1184—80） 256

附表7-2-1 a形位公差各项目的符号 256

附表7-2-1 b形位公差其他有关符号 256

附表7-2-2 直线度、平面度公差 256

附表7-2-3 圆度、圆柱度公差 257

附表7-2-4 平行度、垂直度、倾斜度公差 258

附表7-2-5 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 259

附表7-3-2 圆柱齿轮公差分组 260

附表7-3-1 JB179—83的公差项目、名称及代号 260

附表7-3 圆柱齿轮传动公差（JB179—83） 260

附表7-3-3 不同应用场合的齿轮所采用的精度等级 261

附表7-3-4 推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目 261

附表7-3-5 第1公差组公差数值 262

附表7-3-6 周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk值 263

附表7-3-7 第Ⅱ公差组公差数值 264

附表7-3-8 齿向公差Fβ值 265

附表7-3-9 接触斑点 265

附表7-3-10 轴线平行度公差 265

附表7-3-11 中心距极限偏差±fa 265

附表7-3-12 齿厚极限偏差E？参考值 266

附表7-3-13 齿厚极限偏差 266

附表7-3-14 公法线长度极限偏差Ew参考值 267

附表7-3-15 齿坯公差 268

附表7-3-16 公法线长度W′（m=1,ao=20°） 269

附表7-3-18 公法线长度偏差△W′ 270

附表7-4 圆锥齿轮传动公差（JB180—60） 270

附表7-3-17 假想齿数系数Kβ（aon=20°） 270

附表7-4-1圆锥齿轮传动公差的项目、名称及代号 271

附表7-4-2推荐的圆锥齿轮及其传动的检验项目 271

附表7-4-3圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 272

附表7-4-5圆锥齿轮的毛坯公差 273

附表7-4-4圆锥齿轮传动公差表 274

附表7-4-6非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高 276

附表7-4-7固定弦齿厚及弦齿高（ao=aon=20°,ha*=han*=1.0 ） 277

附表7-4-8固定弦的齿厚偏差及公差（以外圆柱面作为测量基准时） 277

附表7-5蜗杆传动公差（JB162—60） 278

附表7-5-1 蜗杆传动公差的名称及代号 279

附表7-5-3 推荐的动力蜗杆传动的检验项目 280

附表7-5-2 动力蜗杆传动精度等级的适用范围 280

附表7-5-4 蜗杆精度规范 281

附表7-5-5 蜗轮精度规范 282

附表7-5-6 蜗杆传动安装精度规范 283

附表7-5-7 保证侧隙Cn 283

附表7-5-8 以蜗杆顶圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS（沪Q/JB89—64） 284

附表7-5-9 以蜗杆顶圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△mS 284

附表7-5-10 蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 285

附表7-5-11 蜗杆顶圆直径偏差△da1 286

附表7-5-12 蜗杆顶圆的径向跳动公差ED1 286

附表7-5-13 蜗轮外圆直径偏差△d？2 286

附表7-5-14 蜗轮外圆径向跳动公差ED2 287

附表7-5-15 蜗轮基准端面跳动公差ET（在100mm直径上） 287

主要参考文献 288