压力容器安全技术监察规程问答PDF电子书下载

第一章 总则 1

1．简述《容规》的修订过程 1

目录 1

2．简述《容规》的修订原则 2

3．简述《容规》的监察范围 2

4．哪些容器不属《容规》适用范围 3

5．余（废）热锅炉应如何监察和管理 4

6．如何理解瞬时（短时）承压的压力容器 5

8．压力容器的范围应如何划定 6

9．《容规》在压力容器分类上与原《容规》相比有哪些变化 6

7．时而受监察、时而不受监察的压力容器应如何监察和管理？ 6

10．什么叫设计容积 7

11．什么叫最小容积 7

12．什么叫实测容积 7

13．压力容器容积应如何计算？ 7

14．何为易燃介质？请例举常见易燃易爆介质的特性 7

15．介质的毒性程度是如何划分的？新旧《容规》对介质毒性程度划分有何不同？请例举常见介质毒性程度分级 8

16．《容规》与《条例》及标准有何关系 19

17．对于多腔容器，容器类别应如何划分？各腔的设计、制造、使用管理应如何对待？ 20

18．为何将原《容规》第5条“现行的技术标准、技术条件的技术要求如高于本规程时，按高的要求执行”删去？今后应如何执行 20

21．直接受火焰加热的压力容器，应如何进行设计、制造 21

20．对于容积为0.025～0.45m3的压力容器应如何监察 21

19．压力容器类别划分，原《容规》用最高工作压力（Pw）来划分，《容规》用设计压力（P）来划分，对于在用容器，用二种方法确定的类别不同时，应如何考虑 21

第二章 材料 23

22．金属材料的屈服极限和σ0.2的含义是什么 23

23．强度极限的含义是什么 23

24．冲击韧性的含义是什么 24

25．什么叫钢材的延伸率？什么叫断面收缩率 24

26．金属硬度和强度有何关系 24

27．为什么要控制钢中的S、P含量 25

28．什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢 25

29．什么叫普低钢？为何在压力容器中得到广泛的应用 25

32．压力容器板材、管材质量证明书包括哪些内容 26

30．不锈钢有哪几种？不锈钢与耐酸钢有什么区别 26

31．什么叫不锈钢的低碳和超低碳 26

33．《容规》第7条规定，压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。请问钢材有哪些现行标准或技术条件 27

34．压力容器用钢板的使用状态是如何规定的 29

35．压力容器用钢板的常用厚度有哪些 29

36．压力容器用钢材的使用温度范围是如何规定的 30

37．钢管的使用范围有哪些规定？ 30

38．用于容器筒体的碳素钢和低合金钢钢管有哪些具体规定 30

39．压力容器用锻件的合格级别应如何选定？ 30

钢的许用应力是如何规定的 38

43．搪玻璃设备采用普通碳素钢（A3或Q235）为何无条件限制 38

41．Q235与A3类钢的适用范围是什么 38

40．锻件截面尺寸是指毛坯尺寸、还是指加工后的尺寸 38

44．简介《容规》对焊接结构压力容器用钢含C量的要求 42

45．请解释《容规》第10条“钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合GB150第二章 和附录中有关规定”内在含义 43

46．什么情况下对材料进行焊接性试验 44

47．《容规》为何取消“对焊接第二、三类压力容器的焊条药皮和焊剂应选用低氢碱性型”这一规定 44

49．《容规》第21条规定，用于压力容器受压元件的焊接材料应按相应标准制造、检验和选用。请问现行的焊材标准有那些 45

50．低碳钢、低合金钢用的手工焊焊接材料应如何选用？ 45

48．对焊材入厂复验应如何要求 45

51．不同强度级别的低碳钢、低合金钢之间的异种钢焊接材料应如何选用？ 46

52．低碳钢、低合金钢的埋弧焊焊丝和焊剂宜如何选用？ 51

53．钛材宜如何选择？ 53

54．钛材的使用范围有哪些规定 54

55．温度对纯钛板的机械性能有哪些影响 55

56．压力容器用铸铁有何具体要求 55

57．压力容器设计单位应具备什么资格和负何种责任？ 57

58．《容规》第31条“压力容器的设计单位，应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装（使用）说明书”的含义是什么 57

第三章 设计 57

60．压力容器设计总图上，其中要注明焊缝系数，请问应标注哪个焊缝系数？ 58

61．对于夹套压力容器，为何在总图上应注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外压差值以及试验步骤和试验的要求 58

59．为何压力容器设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章？总图上应有哪些人签字 58

63．《容规》为何增加压力容器快开门（盖）锁紧装置的要求 59

64．接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套容器的接头设计，什么情况下应采用全焊透型式 59

62．为何对装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中的定期检验要求 59

66．什么叫临界温度？什么叫临界压力 60

67．什么是液化石油气混合物的饱和蒸汽压 60

65．对于对接接头，什么情况下必须采用全焊透型式 60

69．新旧《容规》对低温容器是如何确定的 63

70．《容规》第30条“对容易受腐蚀、冲蚀或磨损的压力容器或受压元件，如无可靠的防护措施，则应适当增加厚度附加量。设计单位还应充分考虑用户的要求”的含义是什么 63

68．《容规》第25～27条规定了不同临界压力时液化气体最高工作压力的确定办法，请举出常见液化气体的临界压力和不同温度下的饱和蒸汽压 63

71．设计选材的一般原则是什么 72

73．何谓设计压力和最大允许工作压力 73

74．何谓工作温度、金属温度、最高工作温度、最低工作温度和设计温度 73

72．压力、工作压力和最大工作压力的含义是什么 73

75．设计压力应如何选取 74

76．对设有安全阀的压力容器，容器的工作压力、最高工作压力、试验压力与安全阀的排放压力、开启压力、关闭压力之间有何关系 74

77．对装有爆破片的压力容器，其设计压力、最高工作压力及爆破压力之间的关系如何？其设计压力应如何确定 78

78．容器设计时，对设计温度应作如何考虑 79

79．设计温度应如何确定 79

80．什么是“低温低应力工况” 80

81．《容规》附件2“全国月平均最低气温≤—20℃和≤-10℃的地区”有何用途？制订的依据是什么 80

82．压力容器的设计载荷应考虑哪些 81

83．《容规》第38条规定，对于无垫板的单面焊环向对接焊缝，当厚度≤16mm、直径≤600mm时，焊缝系数取0.6，请问应如何理解 82

84．厚度附加量的计算是如何规定的 82

85．钢板负偏差应如何选取 83

86．压力容器的均匀腐蚀有什么特点？怎样预防 84

89．奥氏体不锈钢在何介质中易产生晶间腐蚀 85

88．什么材料容易发生晶间腐蚀 85

90．什么是压力容器的应力腐蚀？有什么特点？怎样预防？ 85

87．晶间腐蚀的含义是什么 85

91．什么叫腐蚀裕度？腐蚀裕度考虑的原则是什么 86

92．腐蚀裕度应如何选取 87

93．腐蚀速率如何查找 88

94．什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度 89

95．为什么对容器厚度进行重新定义？请用图示形式对各厚度之间的关系加以说明 90

98．对于内压容器，当需要计算接管、加强圈与壳体的连接焊缝强度时，其焊缝的许用应力应如何选取 91

97．GB150中未直接给出许用应力的材料，其许用应力如何选取 91

99．容器法兰采用榫槽面密封型式时，与筒体应如何组装？ 91

96．压力容器出厂时的厚度是如何规定的？何为报废厚度？ 91

101．容器在何种情况下应设置两个人孔 92

102．容器上的管法兰采用榫槽面密封型式时应如何进行组装 92

100．容器上的人孔规格应如何选取 92

103．几种特殊情况下的管法兰压力等级应如何选取 93

104．管法兰接管的伸出高度有哪些规定 93

105．GB150对开孔不另行补强的规定作了哪些修改？新增条款如何执行 94

106．补强圈的补强结构应有哪些限制条件 94

107．液化石油气卧式贮罐的液位高度怎样计算？ 95

108．据实例统计圆筒形压力容器的破坏，坏于环焊缝的比坏于纵焊缝的多，请解释为什么？ 96

第四章 制造与现场组焊 98

109．制造单位的职责有哪些 98

111．钢板制作筒体时，是否必须按轧制方向卷制？ 99

112．受压锻件的尺寸、表面质量应如何要求 99

110．压力容器主要受压元件包括哪些 99

113．受压元件用钢板的表面质量应如何控制 100

114．对主要受压元件材料代用的处理原则是什么？ 101

116．产品铭牌中要载明的“产品编号”指哪个编号？ 106

117．材料复验应包括哪些内容？用于一、二类压力容器材料的复验原则是什么？ 106

115．对原设计修改的处理原则是什么？ 106

120．自行修理改造、安装压力容器的施焊焊工，是否应取得相应合格项目的焊工合格证 107

119．焊接工艺评定是否能采用外单位的 107

121．持证焊工中断压力容器焊接工作6个月以上时应如何办 107

118．压力容器受压元件与非受压元件之间的连接焊缝是否受监察 107

122．何谓焊缝？《容规》与GB150对焊缝分类有何不同 108

124．《容规》中的标准抗拉强度值是指标准值的上限值还是下限值 109

125．压力容器施焊前应做哪些准备 109

123．什么情况下应进行焊接性试验？哪些焊接接头应进行焊接工艺评定 109

126．为什么鞍式支座的垫板下部要留出50mm左右间距不焊 110

127．压力容器的焊接位置以及在焊缝上开孔时，应满足哪些规定 110

128．为什么去掉了封头钢板拼缝位置距封头中心距离≤Di/4的规定 111

129．焊工钢印应打在何焊缝、何位置 112

130．哪些元件应进行标记移植？哪些元件可只标记不移植 112

131．对压力容器补焊的一般要求是什么 112

132．焊缝返修时应采用哪些措施 113

133．焊缝返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入“压力容器质量证明书中”应如何执行 114

134．《容规》对焊缝咬边是如何规定的？为何作如此规定 114

135．请解释焊缝余高的利与弊 115

136．筒节和容器的圆度各有何作用 115

137．压力容器制造中的热处理一般有哪些 116

138．为什么要进行焊后热处理 116

139．哪些压力容器应进行热处理 116

140．受压元件用的钢板冷加工、冷成型后，在何种情况下需进行热处理 117

143．奥氏体不锈钢应如何进行热加工？有何具体要求？ 118

142．钢管冷弯后，什么情况下应进行热处理 118

144．奥氏体不锈钢的热加工应符合哪些要求 119

145．压力容器焊后热处理温度应如何选取？焊后热处理应符合哪些规定 119

147．《容规》第68条“有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制压力容器或受压元件，应进行表面酸洗、钝化处理”的含义是什么 123

146．为何环焊缝和修补后的焊缝允许采用局部热处理 123

148．什么叫产品焊接试板？产品试板的作用是什么 123

149．产品焊接试板应在何时、何位置施焊？什么情况下应制作环缝焊接试板 124

150．什么情况下，应逐台制作产品焊接试板 124

152．产品焊接试板试验不合格应如何处理 125

151．产品焊接试板应如何检验 125

153．什么叫焊接工艺纪律检查试板？其作用是什么？制作焊接工艺纪律检查试板有哪些具体要求 125

154．焊接工艺纪律检查试板不合格时应如何处理 126

155．产品焊接试板或焊接工艺纪律检查试板及试样应如何制作和试验？合格指标是如何规定的 127

156．当使用温度小于0℃、大于-20℃时，哪些容器的产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板的试样除作夏比（V型）常温冲击外，还应作夏比（V型）低温冲击试验？为什么 131

157．《容规》包括的无损探伤方法有哪些 132

第五章 无损探伤与压力试验 132

158．无损探伤人员的职责与基本要求是什么 132

159．Ⅰ级无损检测人员的技术职责和技术要求是什么 133

160．Ⅱ级无损检测人员的技术职责和技术要求是什么 133

161．Ⅲ级无损检测人员的技术职责和技术要求是什么 134

162．制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，哪些应逐张进行超声波探伤？新旧规程对此要求有何不同 134

165．紧固件用钢棒无损探伤合格等级是如何规定的 136

164．钢板和钢管的无损探伤合格等级是如何规定的 136

166．压力容器用钢锻件无损探伤合格等级是如何规定的 136

167．压力容器铸钢（件）无损探伤合格等级是如何规定的 136

163．压力容器受压元件用钢无损探伤方法及等级评定是如何规定的 136

168．《容规》规定的无损检测方法应按何标准进行探伤 143

169．射线和超声波探伤的探伤比例和合格级别是如何规定的 143

171．压力容器的拼接封头、其拼缝的探伤时机应如何掌握 144

170．对设备法兰的探伤有哪些具体规定 144

172．什么情况下、压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行100％射线或超声波探伤 144

173．什么情况下，焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查 146

174．射线或超声波探伤方法应如何选取 146

175．探伤部位发现超标缺陷时，扩探长度应如何计算 147

176．《容规》对无损探伤技术资料和底片保存期限是如何规定的 147

177．请介绍压力容器的试验压力是多少？新旧《容规》有何不同 148

178．压力试验温度是如何规定的？规定的理由是什么 149

179．什么情况下，方可认为液压试验合格 149

180．耐压试验时应注意哪些问题 150

181．耐压试验时，对试验介质有何要求 152

182．对在用压力容器耐压试验应注意哪些安全问题 152

184．哪些情况下，容器不能用液体进行耐压试验？ 153

183．《容规》中的压力试验与GB150中的压力试验有何不同 153

185．为什么说用气体作耐压试验介质时，积蓄的能量比液体大 153

186．耐压试验的目的是什么 154

187．气密性试验的目的是什么 154

188．什么情况下，压力容器应考虑进行气密性试验 155

第六章 使用与管理 156

189．压力容器使用单位除《容规》外应贯彻的“有关压力容器安全技术规范”主要有哪些 156

190．压力容器使用单位的安全管理规章制度包括了哪些制度 157

191．压力容器使用单位应“指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作”，这里的“专业知识”是什么含义 158

194．“压力容器登记卡”有何用途 159

193．压力容器数量统计表和变动情况统计表指的是什么？应如何申报 159

195．压力容器使用前如何办理使用登记手续？具体程序是怎样的 159

192．压力容器的年度定期检验计划应该怎样编制 159

196．使用单位的压力容器技术档案应如何管理 162

197．对于压力容器修理、改造的单位有资格要求吗 162

199．压力容器进行检验后，如何办变更安全状况等级手续 163

198．岗位操作规程中，如何规定压力容器的安全操作要求 163

200．以水为介质产生蒸汽的压力容器，水处理措施按什么标准执行 163

201．为什么压力容器内部有压力和温度时，紧固螺栓有危险 164

202．液化气体容器为什么不能超装 164

203．何谓压力容器的泄漏，有什么危害 165

204．何谓“跑冷” 165

206．压力容器的判废和报废有什么不同 166

205．压力容器和管道为什么可以发生振动？有什么危害 166

207．《容规》第130条中，检验、焊接、操作人员的安全技术培训按什么规定执行？具体有哪些要求 166

141．材料加工变形率应怎样计算 167

208．对压力容器的受压元件修理改造有什么要求 168

210．进行压力容器外部检查的专业人员是指什么人员？ 169

211．压力容器外部检查的内容有哪些 169

209．压力容器为什么不能用贴补的方法进行修理 169

212．压力容器爆炸事故调查处理的基本程序是怎样 170

213．锅炉压力容器事故怎样分类 171

214．压力容器发生事故应怎样报告 172

215．压力容器事故的书面报告应填写哪些内容 172

217．压力容器的外部检查应由哪些单位和人员执行 174

216．压力容器内外部检验内容有哪些 174

218．压力容器的内外部检验期限应怎样执行 174

第七章 定期检验 174

221．新出厂的压力容器的安全状况等级按什么规定划分 175

220．在用压力容器的安全状况等级按什么规定划分 175

222．《在用压力容器检验规程》和《压力容器使用管理规则》中对安全状况等级的划分有什么不同 175

219．《容规》第116条中“首次检验的”容器是指的什么容器 175

224．在用压力容器的厚度剩多少时，应判废 176

225．国家对压力容器的检验单位和检验人员有何规定 176

223．“使用条件差，管理水平低”的单位使用的压力容器，为什么内外部检验周期应该适当缩短 176

227．在用压力容器缺陷评定单位的资格认可机关是谁 177

228．压力容器的定期检验分为几种？与原《容规》有何不同 177

226．对“因特殊情况，不能按期进行内外部检验或耐压试验的容器”是指哪些情况 177

229．安全状况等级划为3级的压力容器，下次内外部检验周期可定为三年或六年，应考虑哪些因素确定？具体应如何执行 178

230．《容规》第118条中所列的容器内外部检验合格后，还必须进行耐压试验，其中第5款“新安装”的压力容器是指什么容器 179

231．压力容器的耐压试验，原《容规》规定6年做一次，现为何延长为10年一次 179

232．在压力容器制造厂已经做过耐压试验的压力容器，安装后是否要再做耐压试验 180

233．对有衬里的压力容器，应怎样检验？内外部检验周期如何确定 180

234．有保温层的压力容器，怎样进行检验？内外部检验周期是如何规定的 181

235．压力容器在使用中，哪些部位容易发生裂纹 182

236．何谓压力容器的“鼓包”？鼓包是怎样产生的？ 182

237．“确需进行缺陷评定的”是指什么含义？缺陷评定单位由谁批准？缺陷评定如何申报和管理 183

239．何谓安全装置失效 185

238．《容规》中所指的安全附件包括哪些 185

240．何谓安全阀的动作压力？开启压力？泄放压力和关闭压力 185

第八章 安全附件 185

241．何谓爆破片的设计爆破压力？标定爆破压力？最低标定爆破压力 186

242．什么情况下压力容器上应装设安全泄放装置？其设置原则是什么 186

243．什么情况下应装设测温仪表 187

244．什么情况下需要在压力容器上装设爆破片 187

245．安全阀和爆破片应如何选定 188

246.什么叫安全泄放装置的排量？什么叫压力容器的安全泄放量 189

247．压力容器的安全泄放量应如何计算 189

248．对安全阀的基本要求是什么 191

249．安全阀的选用有哪些具体要求 191

250．什么叫全启式安全阀？什么叫微启式安全阀 193

251．《容规》及GB150对安全阀排气能力计算公式均为G=7.6×10-2·C0·X·P·？，而且对该公式的限定条件是“介质为气体，在临界条件下”。请问临界条件的含义是什么 193

252．安全阀的公称压力应如何确定 196

253．对安全阀安装的具体要求是什么 196

254．液化石油气贮罐的液位计各有何优缺点？ 198

255．安全附件的定检周期、调校（试验）有何具体规定 199

257．安全附件应选用有制造许可证单位生产的产品，现在应怎样执行 200

258．压力表的精度是指什么 200

256．《容规》第121条中压力容器用的安全附件所指的相应标准是指哪些标准 200

42．“容委会”下达的第一号修改通知单中关于Q 235